一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，包括與進(jìn)料料斗連接的卸料器，通過一段進(jìn)料螺旋與所述卸料器連接的一段裂解爐，所述一段裂解爐通過一段出料螺旋與二段裂解爐的二段進(jìn)料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋28與三段裂解爐的三段進(jìn)料螺旋相連接，所述三段裂解爐還設(shè)置有出渣裝置，所述一段進(jìn)料螺旋、二段進(jìn)料螺旋、三段進(jìn)料螺旋均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風(fēng)爐通過管路連通。本實(shí)用新型有較好的進(jìn)料出料連續(xù)性和密封性；能有效保證三個(gè)裂解爐之間不竄氣；碳渣出來快速冷卻降溫；生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性；進(jìn)料出渣裝置操作簡(jiǎn)便、實(shí)用。
【專利說明】
一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢橡膠熱裂解回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，主要涉及廢輪胎三段裂解爐之間連續(xù)進(jìn)料和出渣過程中密封、冷卻問題。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊輪胎通過熱裂解回收利用作為一種可再生資源，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走可持續(xù)發(fā)展道路的一項(xiàng)“朝陽產(chǎn)業(yè)”。但是廢輪胎熱解回收方法有多種，最典型的區(qū)別是連續(xù)式裂解處理和間斷式裂解處理。連續(xù)裂解處理節(jié)能明顯，生產(chǎn)環(huán)境好；因此，工信部在《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)準(zhǔn)入公告管理暫行辦法》中要求:熱解企業(yè)采用負(fù)壓熱解技術(shù)，配套油品分離裝置、炭黑加工裝置、尾氣排放環(huán)保控制裝置，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)集成自動(dòng)化和連續(xù)化。而間斷裂解處理需每爐升溫、降溫，這樣耗能較高，并且每爐出鋼絲需打開爐門，生產(chǎn)不連續(xù)，環(huán)境較差；目前已有的單段連續(xù)式熱裂解技術(shù)雖然基本解決了節(jié)能環(huán)保方面問題，但由于單段溫度裂解碳渣后處理達(dá)不到使用要求，這樣還會(huì)給環(huán)境造成二次污染，如果只能生產(chǎn)低品質(zhì)的熱解炭黑最終會(huì)影響廢橡膠熱解回收利用的經(jīng)濟(jì)性。而三段溫度連續(xù)裂解可解決炭黑使用問題，三段溫度段連續(xù)裂解生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出渣是一個(gè)技術(shù)難題。本實(shí)用新型主要是三個(gè)溫度段裂解過程中的連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出渣裝置及方法，既保證了三段連續(xù)裂解過程的環(huán)保性、和連續(xù)生產(chǎn)，又提高了廢輪胎裂解炭黑的使用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了提供一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置及方法，以保證各裂解爐之間進(jìn)料出料連續(xù)性和密封性，保證三個(gè)裂解爐之間不竄氣，保證碳渣出來快速冷卻降溫，確保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性。本實(shí)用新型提供一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，包括與進(jìn)料料斗連接的卸料器，通過一段進(jìn)料螺旋與所述卸料器連接的一段裂解爐，所述一段裂解爐通過一段出料螺旋與二段裂解爐的二段進(jìn)料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋與三段裂解爐的三段進(jìn)料螺旋相連接，所述三段裂解爐還設(shè)置有出渣裝置，所述一段進(jìn)料螺旋、二段進(jìn)料螺旋、三段進(jìn)料螺旋均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風(fēng)爐通過管路連通。
[0004]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段進(jìn)料螺旋依次分為壓力段、堵氣段和螺旋直段，所述壓力段為內(nèi)部空間呈圓臺(tái)狀，外部殼體向所述一段裂解爐方向收緊，所述堵氣段的進(jìn)料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片，所述螺旋直段為內(nèi)部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進(jìn)料螺旋穿過的空間。
[0005]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段出料螺旋與所述二段進(jìn)料螺旋通過一段出料中間螺旋相連接，所述二段出料螺旋與所述三段進(jìn)料螺旋通過二段出料中間螺旋相連接，所述二段進(jìn)料螺旋與所述一段出料中間螺旋連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段，所述三段進(jìn)料螺旋與所述二段出料中間螺旋連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段。
[0006]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堵氣段為進(jìn)料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片、僅旋轉(zhuǎn)軸穿過部分的空間。
[0007]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段裂解爐與所述熱風(fēng)爐為并列放置，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐放置于所述一段裂解爐與所述熱風(fēng)爐的下方。
[0008]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐為并列放置。
[0009]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一段裂解爐的密封倉設(shè)有密封倉連接法蘭，所述密封倉連接法蘭與一段裂解爐密封倉為一體成形，所述密封倉連接法蘭由緊固螺栓連接壓緊裝置，所述壓緊裝置的下方設(shè)置有有石墨盤根。
[0010]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三段裂解爐的出渣裝置包括與所述三段裂解爐連接的出渣螺旋，所述出渣螺旋還連接有帶有閘板閥的彎管。作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出渣裝置還包括與所述彎管相連接的U型出渣螺旋輸送機(jī)，所述三段出渣U型螺旋輸送機(jī)還設(shè)置有起降溫作用的降溫水套。
[0011]作為本實(shí)用新型實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三段U型出渣螺旋輸送機(jī)的長度超過6米。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型通過進(jìn)料螺旋與出料螺旋的銜接能保證各裂解爐之間進(jìn)料出料連續(xù)性和密封性;本實(shí)用新型通過進(jìn)料螺旋前設(shè)置的堵氣段能有效保證三個(gè)裂解爐之間不竄氣；本實(shí)用新型通過出渣裝置設(shè)置的水冷裝置和較長的輸送機(jī)保證碳渣出來快速冷卻降溫;本實(shí)用新型通過密封裝置和三段件連續(xù)的操作，確保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性;本實(shí)用新型涉及的連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置操作簡(jiǎn)便、實(shí)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖；圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖；圖3為本實(shí)用新型的局部不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016]在本申請(qǐng)的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。
[0017]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對(duì)位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個(gè)單元或特征相對(duì)于另一個(gè)單元或特征的關(guān)系。空間相對(duì)位置的術(shù)語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設(shè)備可以以其他方式被定向(旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向)，并相應(yīng)地解釋本文使用的與空間相關(guān)的描述語。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置及方法進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置包括進(jìn)料料斗1、卸料器2、一段進(jìn)料螺旋3、螺旋壓力段4、螺旋堵氣段5螺旋直段6、一段裂解爐密封倉7、密封倉連接法蘭8、壓緊裝置9、緊固螺栓10、石墨盤根11、保溫層12、一段裂解爐主體13、熱風(fēng)爐14、燃燒器15、熱風(fēng)管道16、一段出料中間螺旋17、一段出料螺旋18、裂解氣管道19、二段出料螺旋20、三段出渣螺旋21、三段U型出渣螺旋輸送機(jī)輸送機(jī)22、U形螺旋冷卻水套23、閘板閥24、三段裂解爐主體25、三段進(jìn)料螺旋26、二段出料中間螺旋27、二段出料螺旋28、進(jìn)料料斗前端29、一段裂解爐前端30、一段裂解爐主體31、熱風(fēng)爐前端32、二段出料中間段螺旋正面33、三段進(jìn)料螺旋正面34、三段裂解爐前端密封倉35、二段出料螺旋堵氣段36、二段出料螺旋正面37、二段裂解爐前端38、熱風(fēng)路后端39、一段裂解爐后端40、一段裂解爐出料密封倉41、一段出料螺旋堵氣段42、一段出料中間螺旋正面43、二段進(jìn)料螺旋堵氣段44、二段裂解爐45、二段出料螺旋段46、二段出料中間螺旋背面47、三段裂解爐后端密封倉48和彎管49;
[0020]具體的，本實(shí)用新型為一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，包括與進(jìn)料料斗I連接的卸料器2，通過一段進(jìn)料螺旋3與所述卸料器2連接的一段裂解爐13，所述一段裂解爐13通過一段出料螺旋18與二段裂解爐的二段進(jìn)料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋2820與三段裂解爐的三段進(jìn)料螺旋26相連接，所述三段裂解爐還設(shè)置有出渣裝置，其特征在于，所述一段進(jìn)料螺旋3、二段進(jìn)料螺旋、三段進(jìn)料螺旋26均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐13、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風(fēng)爐通過管路連通。所述一段進(jìn)料螺旋3依次分為壓力段4、堵氣段和螺旋直段6，所述壓力段4為內(nèi)部空間呈圓臺(tái)狀，所述壓力段4的外部殼體向所述一段裂解爐13方向收緊，所述堵氣段為進(jìn)料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片、僅旋轉(zhuǎn)軸穿過部分的空間，所述螺旋直段6為內(nèi)部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進(jìn)料螺旋穿過的空間。所述一段出料螺旋18與所述二段進(jìn)料螺旋通過一段出料中間螺旋17相連接，所述二段出料螺旋2820與所述三段進(jìn)料螺旋26通過二段出料中間螺旋27相連接，所述二段進(jìn)料螺旋與所述一段出料中間螺旋17連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段，所述三段進(jìn)料螺旋26與所述二段出料中間螺旋27連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段。所述堵氣段為進(jìn)料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片、僅旋轉(zhuǎn)軸穿過部分的空間。所述一段裂解爐13與所述熱風(fēng)爐為并列放置，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐放置于所述一段裂解爐13與所述熱風(fēng)爐的下方。所述二段裂解爐和所述三段裂解爐為并列放置。所述一段裂解爐13的密封倉設(shè)有密封倉連接法蘭8，所述密封倉連接法蘭8與一段裂解爐密封倉7為一體成形，所述密封倉連接法蘭8由緊固螺栓10連接壓緊裝置9，所述壓緊裝置9的下方設(shè)置有有石墨盤根U。所述三段裂解爐的出渣裝置包括與所述三段裂解爐連接的出渣螺旋21，所述出渣螺旋21還連接有帶有閘板閥24的彎管。所述出渣裝置還包括與所述彎管相連接的U型出渣螺旋輸送機(jī)22，所述三段出渣U型螺旋輸送機(jī)還設(shè)置有起降溫作用的降溫水套。所述三段U型出渣螺旋21輸送機(jī)的長度超過6米。
[0021]為了更加清楚的說明本實(shí)用新型所涉及的方案內(nèi)容，下面結(jié)合附圖及工作過程，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置工作過程為:把廢輪胎破碎為低于30mm的塊狀送入進(jìn)料料斗I，進(jìn)料料斗I下方卸料器2把塊狀廢輪胎均勻送入一段進(jìn)料螺旋3，所述一段進(jìn)料螺旋3設(shè)有帶斜度的螺旋壓力段4，所述螺旋壓力段4把物料壓入沒有螺旋齒片的螺旋堵氣段5，所述堵氣段為進(jìn)料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片、僅旋轉(zhuǎn)軸穿過部分的空間。所述螺旋堵氣段5起到密封作用，防止裂解爐內(nèi)氣體從螺旋進(jìn)料端泄漏，所述物料通過螺旋直段6進(jìn)入一段裂解爐密封倉7，所述螺旋直段為內(nèi)部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進(jìn)料螺旋穿過的空間，所述一段裂解爐密封倉7設(shè)有密封倉連接法蘭8，所述密封倉連接法蘭8與一段裂解爐密封倉7為一體成形，所述密封料倉法蘭8由緊固螺栓10連接壓緊裝置9，所述壓緊裝置9下方有石墨盤根U，一段裂解爐的上部外殼還設(shè)置有保溫層12，所述以上密封裝置起到一段裂解爐密封倉7與一段裂解爐主體31動(dòng)靜旋轉(zhuǎn)處密封作用，所述一段裂解爐13外有保溫層12。
[0023]所述三段裂解爐為上下結(jié)構(gòu)，所述一段裂解爐13和熱風(fēng)爐14并列在二段裂解爐38和三段裂解爐25上方，所述熱風(fēng)爐14前端有燃燒器15加熱，所述熱風(fēng)爐14后端有熱風(fēng)管道16分別為三段裂解爐加熱，所述三段裂解爐后端均有裂解氣管道19把裂解氣送出到冷凝系統(tǒng)，所述一段裂解爐13后端有一段裂解爐出料螺旋18，所述一段裂解爐出料螺旋18連接一段出料中間螺旋17，所述一段出料中間螺旋17連接二段裂解爐進(jìn)料螺旋20，所述二段裂解爐進(jìn)料螺旋20與一段出料中間螺旋17連接處設(shè)有堵氣段44，所述物料經(jīng)過二段裂解爐45裂解后物料將進(jìn)入三段裂解爐25碳化。
[0024]如圖2所示所述，二段裂解爐出料螺旋37連接二段出料螺旋堵氣段36，所述二段出料螺旋堵氣段36與二段出料中間段螺旋33相連，所述二段出料中間段螺旋33與三段進(jìn)料螺旋26相連，所述三段進(jìn)料螺旋34物料進(jìn)入三段裂解爐前端密封倉35，所述物料經(jīng)過三段裂解爐主體25碳化后由三段裂解爐后端密封倉48進(jìn)入三段裂解爐出渣螺旋21，三段裂解爐出渣螺旋21與帶有閘板閥24的彎管49相連。
[0025]如圖3所示，有閘板閥24的彎管49可起到密封作用，所述有閘板閥24的彎管49在裂解初期沒有碳渣出來情況下閘板閥24為關(guān)閉狀態(tài)，這樣其密封作用防止氣體泄漏出來，正常除渣后打開閘板閥24，帶有閘板閥24彎管49也起到密封作用，所述帶有閘板閥24彎管49連接三段U型出渣螺旋輸送機(jī)22，所述三段出渣U型螺旋降溫水套49起到降溫作用，所述三段U型出渣螺旋輸送機(jī)22有6米以上長度以保證炭黑冷卻時(shí)間。
[0026]其中，進(jìn)料料斗I下方卸料器2把塊狀廢輪胎均勻送入一段進(jìn)料螺旋3，所述一段進(jìn)料螺旋3設(shè)有帶斜度的螺旋壓力段4，所述螺旋壓力段4把物料壓入沒有螺旋齒片的螺旋堵氣段5，所述螺旋堵氣段5內(nèi)部空間僅供旋轉(zhuǎn)軸穿過，所述螺旋堵氣段5由兩端的螺旋齒片起到密封作用，防止裂解爐內(nèi)氣體從螺旋進(jìn)料端泄漏；
[0027]所述物料通過螺旋直段6進(jìn)入第一段裂解爐密封倉7，所述一段裂解爐密封倉7設(shè)有密封倉連接法蘭8，所述密封倉連接法蘭8與第一段裂解爐密封倉7為一體，所述密封料倉法蘭8由緊固螺栓10連接壓緊裝置9，所述壓緊裝置9下方有石墨盤根11，所述以上密封裝置起到第一段裂解爐密封倉7與一段裂解爐主體13動(dòng)靜旋轉(zhuǎn)處密封作用；
[0028]所述三段裂解爐為上下結(jié)構(gòu)，所述一段裂解爐13和熱風(fēng)爐14并列在二段裂解爐38和三段裂解爐25上方，所述二段裂解爐38和三段裂解爐25并列放置在一段裂解爐13和熱風(fēng)爐14的下方。所述熱風(fēng)爐14前端有燃燒器15加熱，所述熱風(fēng)爐14后端有熱風(fēng)管道16分別為二段裂解爐加熱；
[0029]所述有閘板閥24的彎管49可起到密封作用，所述有閘板閥24的彎管49在裂解初期沒有碳渣出來情況下閘板閥24為關(guān)閉狀態(tài)，這樣其密封作用防止氣體泄漏出來，正常除渣后打開閘板閥24，帶有閘板閥24的彎管49也起到密封作用；
[0030]所述帶有閘板閥24彎管49連接第三段U型出渣螺旋輸送機(jī)22，所述第三段出渣U型螺旋輸送機(jī)設(shè)置的降溫水套23起到降溫作用，所述第三段U型出渣螺旋輸送機(jī)22有6米以上長度以保證炭黑冷卻時(shí)間。
[0031]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0033]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，包括與進(jìn)料料斗連接的卸料器，通過一段進(jìn)料螺旋與所述卸料器連接的一段裂解爐，所述一段裂解爐通過一段出料螺旋與二段裂解爐的二段進(jìn)料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋與三段裂解爐的三段進(jìn)料螺旋相連接，所述三段裂解爐還設(shè)置有出渣裝置，其特征在于，所述一段進(jìn)料螺旋、二段進(jìn)料螺旋、三段進(jìn)料螺旋均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風(fēng)爐通過管路連通。2.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述一段進(jìn)料螺旋依次分為壓力段、堵氣段和螺旋直段，所述壓力段為內(nèi)部空間呈圓臺(tái)狀、外部殼體向所述一段裂解爐方向收緊，所述壓力段的進(jìn)料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片，所述螺旋直段為內(nèi)部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進(jìn)料螺旋穿過的空間。3.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述一段出料螺旋與所述二段進(jìn)料螺旋通過一段出料中間螺旋相連接，所述二段出料螺旋與所述三段進(jìn)料螺旋通過二段出料中間螺旋相連接，所述二段進(jìn)料螺旋與所述一段出料中間螺旋連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段，所述三段進(jìn)料螺旋與所述二段出料中間螺旋連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段。4.如權(quán)利要求3所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述堵氣段為進(jìn)料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片、僅旋轉(zhuǎn)軸穿過部分的空間。5.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述一段裂解爐與所述熱風(fēng)爐為并列放置，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐放置于所述一段裂解爐與所述熱風(fēng)爐的下方。6.如權(quán)利要求5所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐為并列放置。7.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述一段裂解爐的密封倉設(shè)有密封倉連接法蘭，所述密封倉連接法蘭與一段裂解爐密封倉為一體成形，所述密封倉連接法蘭由緊固螺栓連接壓緊裝置，所述壓緊裝置的下方設(shè)置有石墨盤根。8.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述三段裂解爐的出渣裝置包括與所述三段裂解爐連接的出渣螺旋，所述出渣螺旋還連接有帶有閘板閥的彎管。9.如權(quán)利要求8所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述出渣裝置還包括與所述彎管相連接的U型出渣螺旋輸送機(jī)，所述三段出渣U型螺旋輸送機(jī)還設(shè)置有起降溫作用的降溫水套。10.如權(quán)利要求9所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進(jìn)料出渣裝置，其特征在于，所述三段U型出渣螺旋輸送機(jī)的長度超過6米。
【文檔編號(hào)】C10G1/10GK205556566SQ201620152043
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】郭慶民, 毛文鵬, 肖煥清
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