廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，包括廢機(jī)油儲(chǔ)罐、蒸餾反應(yīng)釜、冷凝器、基礎(chǔ)油收集裝置、冷凝液收集罐和污水處理裝置，蒸餾反應(yīng)釜的入口與廢機(jī)油儲(chǔ)罐的出口連通，蒸餾反應(yīng)釜的出口與冷凝器的入口與連通，基礎(chǔ)油收集裝置的入口和冷凝液收集罐的入口均與冷凝器連通，在冷凝液收集罐上設(shè)置有排液口，污水處理裝置與冷凝液收集罐的排液口連通；在蒸餾反應(yīng)釜上設(shè)置有堿液計(jì)量罐。本實(shí)用新型通過廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)中的裝置對(duì)廢機(jī)油依次進(jìn)行了排渣、中和反應(yīng)和汽化提純等生產(chǎn)過程，最后將成品基礎(chǔ)油回收并儲(chǔ)存起來，充分利用廢機(jī)油再生還原為成品基礎(chǔ)油，既減少廢物排放又提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢油處理系統(tǒng)，具體地說是一種廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]1995年開始中國(guó)變?yōu)橐粋€(gè)石油凈進(jìn)口國(guó)，進(jìn)口的數(shù)量不斷上升，已超過日本，成為全球第二大的石油進(jìn)口國(guó)。一直以來，中國(guó)是石油資源相對(duì)貧乏的國(guó)家，經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)能源需求與油價(jià)高漲、資源短缺和環(huán)保壓力等形成了無法調(diào)和的矛盾，巨量的進(jìn)口危及我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)家安全。發(fā)展石油替代產(chǎn)業(yè)已成了我國(guó)的當(dāng)務(wù)之急。2005年2月28日，為了促進(jìn)可再生能源的開發(fā)利用、增加能源供應(yīng)、改善能源結(jié)構(gòu)、保障能源安全和保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，中華人民共和國(guó)第十屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第十四次會(huì)議審議通過《中華人民共和國(guó)可再生能源法》，該法的頒布實(shí)施為我國(guó)大力發(fā)展可再生能源和開發(fā)替代性能源吹響了號(hào)角，提供了有力的政策保障。
[0003]由此，國(guó)家環(huán)保局將廢機(jī)油列為21世紀(jì)環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點(diǎn)之一，目前我國(guó)各類工程機(jī)械設(shè)備、汽車、船舶、飛機(jī)和火車等大型機(jī)械每年產(chǎn)生的廢機(jī)油達(dá)2500萬至3000萬噸，廢機(jī)油的產(chǎn)生有兩種情況:一種情況是機(jī)油在使用中混入水分、灰塵、其他雜油和機(jī)件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì)；另一種情況是機(jī)油的逐漸變質(zhì)使得機(jī)油內(nèi)生成了有機(jī)酸、膠質(zhì)和瀝青狀物質(zhì)。充分利用廢機(jī)油再生還原為成品機(jī)油或?qū)U機(jī)油精煉成汽油和柴油等措施，既能緩解我國(guó)石油短缺與需求日益增長(zhǎng)的供需矛盾，又能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益、幫助部分人群脫貧致富。然而，目前對(duì)廢機(jī)油的再生還原工藝還不成熟，對(duì)廢機(jī)油的處理還是以丟棄、通路油化和焚燒等手段為主，既浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是提供一種廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的廢機(jī)油處理中存在的廢機(jī)油由于不能得到有效再生處理導(dǎo)致的浪費(fèi)資源和污染環(huán)境的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，包括廢機(jī)油儲(chǔ)罐、蒸餾反應(yīng)釜、冷凝器、基礎(chǔ)油收集裝置、冷凝液收集罐和污水處理裝置，所述蒸餾反應(yīng)釜的入口與所述廢機(jī)油儲(chǔ)罐的出口連通，所述蒸餾反應(yīng)釜的出口與所述冷凝器的入口與連通，所述基礎(chǔ)油收集裝置的入口和所述冷凝液收集罐的入口均與所述冷凝器連通，在所述冷凝液收集罐上設(shè)置有排液口，所述污水處理裝置與所述冷凝液收集罐的排液口連通;在所述蒸餾反應(yīng)釜上設(shè)置有與所述蒸餾反應(yīng)釜連通的用于向所述蒸餾反應(yīng)釜提供堿液的堿液計(jì)量罐。
[0007]所述基礎(chǔ)油收集裝置包括與所述冷凝器連通的產(chǎn)品收集罐和與所述產(chǎn)品收集罐連通的成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐。
[0008]在所述廢機(jī)油儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有廢渣排放口。
[0009]在所述蒸餾反應(yīng)釜的底部設(shè)置有蒸餾殘液排放口。
[0010]本實(shí)用新型中的廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)包括廢機(jī)油儲(chǔ)罐、蒸餾反應(yīng)釜、冷凝器、基礎(chǔ)油收集裝置、冷凝液收集罐和污水處理裝置，通過本實(shí)用新型能夠初步在廢機(jī)油儲(chǔ)罐中對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行沉淀固體廢渣，然后在蒸餾反應(yīng)釜中將排渣后的廢機(jī)油通過加堿中和去除廢機(jī)油中的酸性物質(zhì)，再根據(jù)不同沸點(diǎn)將排渣去酸后的廢機(jī)油溶液進(jìn)行蒸發(fā)分離，通過冷凝器對(duì)不同的液體進(jìn)行收集并將成品基礎(chǔ)油輸送到基礎(chǔ)油收集裝置中。在廢機(jī)油儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有廢渣排放口，能夠及時(shí)地將廢機(jī)油沉降后的廢渣排出。在蒸餾反應(yīng)釜的底部設(shè)置有蒸餾殘液排放口，能夠及時(shí)將蒸餾反應(yīng)釜中的殘留雜質(zhì)由釜底排出并進(jìn)行焚燒處理。
[0011]本實(shí)用新型通過廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)中的裝置對(duì)廢機(jī)油依次進(jìn)行了排渣、中和反應(yīng)和汽化提純等生產(chǎn)過程，最后將成品基礎(chǔ)油回收并儲(chǔ)存起來，改變了傳統(tǒng)處理裝置中對(duì)廢機(jī)油的只處理不回收利用的舊工藝，充分利用廢機(jī)油再生還原為成品基礎(chǔ)油，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，既減少廢物排放又提高了經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)引導(dǎo)節(jié)約能源、推進(jìn)中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)分布圖。
[0014]圖中:1、廢機(jī)油儲(chǔ)罐;2、蒸餾反應(yīng)釜;3、冷凝器;4、基礎(chǔ)油收集裝置;4-1、產(chǎn)品收集罐;4-2、成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐;5、冷凝液收集罐;6、污水處理裝置;7、廢渣排放口； 8、蒸餾殘液排放口； 9、堿液計(jì)量罐;1、活性碳吸收罐。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，一種廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，包括廢機(jī)油儲(chǔ)罐1、蒸餾反應(yīng)釜2、冷凝器3、基礎(chǔ)油收集裝置4、冷凝液收集罐5和污水處理裝置6，蒸餾反應(yīng)釜2的入口與廢機(jī)油儲(chǔ)罐I的出口連通，蒸餾反應(yīng)釜2的出口與冷凝器3的入口連通，基礎(chǔ)油收集裝置4的入口和冷凝液收集罐5的入口均與冷凝器3連通，在冷凝液收集罐5上設(shè)置有排液口，污水處理裝置與冷凝液收集罐5的排液口連通，基礎(chǔ)油收集裝置4包括與冷凝器3連通的產(chǎn)品收集罐4-1和與產(chǎn)品收集罐4-1連通的成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐4-2。
[0016]本實(shí)施例中:蒸餾反應(yīng)釜2的入口與廢機(jī)油儲(chǔ)罐I的出口通過液體輸入管連通，在液體輸送管上的靠近廢機(jī)油儲(chǔ)罐I的位置設(shè)置有用于將廢機(jī)油輸送到蒸餾反應(yīng)釜2的栗，廢機(jī)油儲(chǔ)罐I的出口處設(shè)置有球閥，在液體輸入管上設(shè)置有截止閥，在廢機(jī)油儲(chǔ)罐I的底部設(shè)置有廢渣排放口 7 ο在蒸餾反應(yīng)釜2的上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和循環(huán)水出口，在其底部設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口呈對(duì)角線分布，循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口呈對(duì)角線分布，在蒸餾反應(yīng)釜2的底部設(shè)置有蒸餾殘液排放口 8;蒸餾反應(yīng)釜2的攪拌結(jié)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)械攪拌結(jié)構(gòu);蒸餾反應(yīng)釜2的出口通過氣體輸送管與冷凝器3的入口連通，在蒸餾反應(yīng)釜2的出口處設(shè)置有截止閥；在蒸餾反應(yīng)釜2上設(shè)置有與蒸餾反應(yīng)釜2連通的用于向蒸餾反應(yīng)釜2提供堿液的堿液計(jì)量罐9，堿液計(jì)量罐9的出口處設(shè)置有球閥。在冷凝器3上設(shè)置有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，循環(huán)水入口設(shè)置在靠近冷凝器出口端的底部，循環(huán)水出口設(shè)置在靠近冷凝器出口端的頂部，在循環(huán)水入口處和循環(huán)水出口處均設(shè)置有球閥；在冷凝器3上設(shè)置有排氣口和排液口，在冷凝器3的排氣口上設(shè)置有氣體排放管，在氣體排放管上設(shè)置有活性碳吸收罐10，在氣體排放管的介于冷凝器3和活性碳吸收罐10之間的位置處設(shè)置有截止閥;產(chǎn)品收集罐4-1的入口和冷凝液收集罐5的入口通過液體輸入管路與冷凝器3連通，在產(chǎn)品收集罐4-1的入口處的液體輸入管上設(shè)置有截止閥。產(chǎn)品收集罐4-1通過機(jī)油輸送管與成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐4-2連通，在機(jī)油輸送管的介于產(chǎn)品收集罐4-1和成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐4-2之間的位置上設(shè)置有用于將成品基礎(chǔ)油輸送到成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐4-2的栗。
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行回收處理的工作過程為:首先將廢機(jī)油收集到廢機(jī)油儲(chǔ)罐I中，廢機(jī)油在廢機(jī)油儲(chǔ)罐I中經(jīng)初步沉降分離固體廢渣后被輸送到蒸餾反應(yīng)釜2中，用濃度為40%的氫氧化鈉堿溶液(廢機(jī)油處理量的1%)來中和廢機(jī)油中的酸性雜質(zhì)，開啟蒸餾反應(yīng)釜2電動(dòng)攪拌裝置攪拌0.5小時(shí)，使廢機(jī)油pH值為中性，然后向蒸餾反應(yīng)釜2輸入蒸汽，用蒸汽間接加熱蒸餾反應(yīng)釜2內(nèi)的廢機(jī)油至IlOtC，廢機(jī)油中水分及微量的輕組粉最先汽化蒸發(fā)，經(jīng)冷凝器冷卻后將冷凝水收集到冷凝液收集罐5并通過污水處理裝置6進(jìn)行水處理，微量的輕組分輸入到活性碳吸收罐10后被吸附。然后關(guān)閉冷凝液收集罐5入口閥門和活性碳吸收罐10的入口閥門，開啟真空栗向蒸餾反應(yīng)釜2內(nèi)送負(fù)壓，繼續(xù)加熱蒸餾反應(yīng)釜2內(nèi)的廢機(jī)油至140°C-150°C，蒸餾反應(yīng)釜2內(nèi)機(jī)油汽化，經(jīng)冷凝器3冷卻收集至產(chǎn)品收集罐4-1，再轉(zhuǎn)至成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐4-2，即可獲得成品基礎(chǔ)油。蒸餾反應(yīng)釜2內(nèi)的殘留雜質(zhì)由釜底排處并被輸送到焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒。本實(shí)用新型中的蒸餾反應(yīng)釜2在常壓或負(fù)壓條件下操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，其特征在于，包括廢機(jī)油儲(chǔ)罐、蒸餾反應(yīng)釜、冷凝器、基礎(chǔ)油收集裝置、冷凝液收集罐和污水處理裝置，所述蒸餾反應(yīng)釜的入口與所述廢機(jī)油儲(chǔ)罐的出口連通，所述蒸餾反應(yīng)釜的出口與所述冷凝器的入口連通，所述基礎(chǔ)油收集裝置的入口和所述冷凝液收集罐的入口均與所述冷凝器連通，在所述冷凝液收集罐上設(shè)置有排液口，所述污水處理裝置與所述冷凝液收集罐的排液口連通;在所述蒸餾反應(yīng)釜上設(shè)置有與所述蒸饋反應(yīng)Il連通的用于向所述蒸饋反應(yīng)Il提供堿液的堿液計(jì)量罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述基礎(chǔ)油收集裝置包括與所述冷凝器連通的產(chǎn)品收集罐和與所述產(chǎn)品收集罐連通的成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述廢機(jī)油儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有廢渣排放口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油處理回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述蒸餾反應(yīng)釜的底部設(shè)置有蒸餾殘液排放口。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK205473630SQ201620256517
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李寶建, 田坡
【申請(qǐng)人】河北卓然化工設(shè)備科技有限公司