一種從渣漿中回收乙炔的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中從電石渣漿中回收乙炔氣的一種裝置。
【背景技術】
[0002]在電石法生產(chǎn)乙炔氣過程中，原有生產(chǎn)工藝中乙炔發(fā)生器為了防止反應溫度過高，需要不斷向發(fā)生器內(nèi)加水，而為了控制液位，又需要將多余的渣漿水通過溢流管線排出，這些排出的渣漿中乙炔含量一般在300?400mg/kg范圍，渣漿管道為開放式管道，大量乙炔氣會隨電石渣漿的排放而排入大氣，既污染了環(huán)境，又給企業(yè)造成損失，還存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型正是為了解決上述技術問題，提供了一種電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中從渣漿中回收乙炔的方法。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種從渣漿中回收乙炔的裝置，其特征在于:包括將乙炔站發(fā)生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿栗與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經(jīng)水環(huán)真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。
[0006]本實用新型的技術效果是:工藝運行穩(wěn)定，回收乙炔氣量為120m3/h左右(冬季氣溫低，回收量為60m3/h)，降低了電石法聚氯乙烯的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。同時，渣漿從原來的走溢流槽改為走密閉管路之后，使得安全性大大增加。原溢流槽露天，需要對其進行沖氮氣保護，否則溢流槽內(nèi)的渣漿遇空氣有著火的可能，改造之后的發(fā)生器溢流管線為密閉，使得這一安全隱患成功解決。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的工藝流程示意框圖。
【具體實施方式】
[0008]由附圖1可知，本實用新型包括將乙炔站發(fā)生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿栗與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經(jīng)水環(huán)真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。
[0009]本實用新型的物料走向是:從濕式乙炔發(fā)生器溢流出來的電石渣漿，經(jīng)溢流管進入渣漿罐(VE-1401)中進行緩沖，然后用渣漿栗(PU-1401A/B)送入脫析塔(VE-1402)，在脫析塔(VE-1402)中對電石渣漿進行低壓沸騰脫析;脫析出來的乙炔氣送入乙炔冷卻器(E-1401)降溫后，乙炔氣經(jīng)乙炔水環(huán)真空栗(C0-1401A/B)送入汽水分離器，一部分進入乙炔換熱器(E-1402)，冷卻后進入測氧儀(AISA-1401)，若氧含量高于1.8%，則乙炔氣打開排空閥(KV-1402)經(jīng)阻火器(SP-1401)排空;若低于I.8 %，則乙炔氣從送氣閥(KV-1401)經(jīng)乙炔緩沖罐(VE-1404)，通過流量計(F1-1401A/B)送入乙炔總管內(nèi)進入氣柜。脫析后的渣漿從脫析塔(VE-1402)底部進入渣漿緩沖罐(VE-1405)經(jīng)渣漿緩沖栗(PU-1402A/B)打到增稠器。
【主權項】
1.一種從渣漿中回收乙炔的裝置，其特征在于:包括將乙炔站發(fā)生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿栗與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經(jīng)水環(huán)真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。
【專利摘要】一種從渣漿中回收乙炔的裝置，包括將乙炔站發(fā)生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿泵與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經(jīng)水環(huán)真空泵送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。本實用新型工藝運行穩(wěn)定，降低了電石法聚氯乙烯的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。同時，渣漿從原來的走溢流槽改為走密閉管路之后，使得安全性大大增加。
【IPC分類】C07C11/24, C10H21/16, C10H19/00
【公開號】CN205115395
【申請?zhí)枴緾N201520888896
【發(fā)明人】陳東, 歷慶祥, 姚建, 王佳寧
【申請人】天津大沽化工股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日