一種劣質(zhì)煤熱解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種劣質(zhì)煤熱解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，以褐煤和低變質(zhì)煙煤為代表的劣質(zhì)煤儲量占煤資源總量的55%以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南、新疆及鄂爾多斯盆地一帶。隨著高變質(zhì)煤種越用越少，劣質(zhì)煤的優(yōu)化利用日顯重要。相對于劣質(zhì)煤直接利用存在的技術(shù)或經(jīng)濟問題，劣質(zhì)煤提質(zhì)后分級分質(zhì)利用應(yīng)成為重要方向。作為晚于煤氣化技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)，劣質(zhì)煤提質(zhì)無形中被賦予了 “與煤氣化錯位用煤”的期望。
[0003]在一些大型煤炭深加工項目方案中，劣質(zhì)煤熱解提質(zhì)被列為原煤轉(zhuǎn)化的第一步。原煤首先提質(zhì)分成固、液、氣三部分，固體產(chǎn)品進入氣化爐做氣化原料或者進鍋爐做燃料，液體中溫焦油加氫生產(chǎn)清潔油品，氣體熱解煤氣提氫用于焦油加工，剩余氣體再并入氣化體系合并利用。
[0004]公開號為101985557B公開了一種煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備，包括一個橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個進料口、出料口，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個燃燒器，所述燃燒器由燃氣進氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進氣管、混合燃燒室、點火器、密排散熱管組成，所述燃氣進氣管、空氣進氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所述密排散熱管，另一側(cè)與所述燃氣進氣管、空氣進氣管連通，所述點火器設(shè)置在混合燃燒室內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進分離通道，所述煤物質(zhì)推進分離通道與所述進料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進料口所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體外的煤分離燃氣、焦油氣收集管，所述煤分離燃氣、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進分離通道連通，另一端與燃氣除塵液化機構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。
[0005]這種煤物質(zhì)分解設(shè)備能夠解決劣質(zhì)煤特別是粉煤的分解問題，但是比較復(fù)雜的內(nèi)部加熱機構(gòu)和分配機構(gòu)，容易帶來生產(chǎn)過程中的加熱溫度不確認性和正常生產(chǎn)的不穩(wěn)定性；特別是劣質(zhì)煤分解過程中，密閉窯體在高溫的環(huán)境中內(nèi)部的不同區(qū)域的溫度控制和調(diào)整是一個比較難以解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能大幅改善加熱機構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，并能夠較好地對加熱溫度進行控制的劣質(zhì)煤熱解裝置。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種劣質(zhì)煤熱解裝置，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述密閉窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述密閉窯體內(nèi)壁之間形成的劣質(zhì)煤推進分解通道，所述密閉窯體上設(shè)置與所述劣質(zhì)煤推進分解通道連通的分解氣收集管，所述劣質(zhì)煤熱解裝置還包括一個高溫氣體發(fā)生裝置，所述高溫氣體發(fā)生裝置與所述高溫氣體管道通過高溫氣體分配罩相連通，所述高溫氣體分配罩與所述密閉窯體周向密封連接。
[0009]優(yōu)選的，所述高溫氣體管道遠離所述高溫氣體分配罩的一端設(shè)置抽風(fēng)機。
[0010]優(yōu)選的，所述密閉窯體為固定窯體，所述密閉窯體內(nèi)設(shè)置劣質(zhì)煤推進機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述密閉窯體為回轉(zhuǎn)窯體，所述高溫氣體發(fā)生裝置包括高溫氣體發(fā)生裝置主體和軟連接罩，所述高溫氣體發(fā)生裝置主體和所述高溫氣體分配罩通過所述軟連接罩相連接。
[0012]優(yōu)選的，所述高溫氣體發(fā)生裝置內(nèi)設(shè)置有阻灰板和出灰口。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本發(fā)明通過設(shè)置一個提供高溫氣體的高溫氣體發(fā)生裝置，高溫氣體發(fā)生裝置遠離高溫氣體分配罩的一端設(shè)置有燃料和氧氣進口，燃料在高溫氣體發(fā)生裝置內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫氣體，通過高溫氣體分配罩輸送到高溫氣體管道內(nèi)，通過高溫氣體管道管壁傳導(dǎo)、輻射到劣質(zhì)煤推進分解通道，劣質(zhì)煤充分地吸收、升溫、分解，在劣質(zhì)煤推進分離通道內(nèi)分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所述分解氣收集管與窯體外的氣體除塵液化機構(gòu)連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進行下一級的廣泛運用。
[0015]特別重要的是，高溫氣體管道在遠離高溫氣體分配罩的一端設(shè)置抽風(fēng)機，通過抽風(fēng)機對高溫氣體的流速進行調(diào)節(jié)使高溫氣體在高溫氣體管道內(nèi)的火焰長度變得更長，溫度梯度變化更加平緩，以此改變整個密閉窯體內(nèi)局部溫度過高的現(xiàn)象。
[0016]本實用新型通過外設(shè)的高溫氣體發(fā)生裝置，不再將加熱機構(gòu)設(shè)計成像【背景技術(shù)】里的大量燃燒機構(gòu)放置進密閉窯體內(nèi)，每一個燃燒機構(gòu)都連通燃料管、氧氣管、燃燒室，每個燃燒室里都設(shè)置點火器，每個點火情況都要有檢測和控制機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與穩(wěn)定性不易得到保證。本實用新型直接通過設(shè)置高溫氣體發(fā)生裝置，高溫氣體發(fā)生裝置通過高溫氣體分配罩與高溫氣體管道相連接，徹底改變了密閉窯體內(nèi)部易燃易爆的高溫煤分解氣持續(xù)產(chǎn)生過程中，點火效果不易準確控制和著火狀態(tài)不易監(jiān)測等問題，可燃氣體未點燃的機率全部杜絕，避免出現(xiàn)安全事故，同時解決了復(fù)雜加熱系統(tǒng)容易出現(xiàn)停產(chǎn)檢修帶來的重大損失的經(jīng)濟問題，滿足了連續(xù)可靠生產(chǎn)運行的目的，系統(tǒng)可靠性穩(wěn)定性從根本上得到
[0017]另外，將高溫氣體發(fā)生裝置與密閉窯體分開設(shè)立，是為了避免由于回轉(zhuǎn)窯體本身體積大而存在不可避免的跳動，不僅節(jié)省了一套能夠與回轉(zhuǎn)窯體密封配合的相當復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)密封機構(gòu)和補償裝置，同時也避免一個高溫旋轉(zhuǎn)密封和正負壓輸送結(jié)合的疑難問題。為避免回轉(zhuǎn)窯體由于本身震動造成與高溫氣體發(fā)生裝置連接處的松動，高溫氣體發(fā)生裝置靠近高溫氣體分配罩的一端設(shè)置有軟連接罩，使本實用新型結(jié)構(gòu)上更穩(wěn)定。
[0018]另外，在高溫氣體發(fā)生裝置內(nèi)設(shè)置阻灰板是保證在不降低高溫氣體傳導(dǎo)的效果基礎(chǔ)之上，有效的減少燃料燃燒過程中產(chǎn)生的灰塵進入高溫氣體分配罩和高溫氣體管道內(nèi)，避免高溫氣體分配罩和高溫氣體管道的堵塞現(xiàn)象。
[0019]綜上，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來講，是不易想到的。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實