一種內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于炭化裝置和設備領域，具體是涉及一種用其他原料代替生產(chǎn)麻桿炭的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐。
【背景技術】
[0002]麻桿炭又名麻桿灰，俗稱炭灰，是一種重要的化工原料，常居于最活躍的化工交易產(chǎn)品排榜的前列，我國化工工業(yè)中使用的麻桿炭主要是國外進口，市場需求量以平均每年4%的速度增長，產(chǎn)品的市場前景非常廣闊。麻桿炭主用應用在兵工導火索、橡膠、塑料、環(huán)保、釀造、煙花、炮竹、醫(yī)藥業(yè)等領域，其結構微孔多、炭含量高，質量優(yōu)良，產(chǎn)品花色品種多，質量較高的麻桿炭用在兵工生產(chǎn)廠家、黑火藥廠和塑料、橡膠、環(huán)保等行業(yè)；質量差些的麻桿炭主要用于煙花、炮竹的生產(chǎn)。麻桿炭的制備原料主要取自于麻桿，經(jīng)過高溫密閉無氧炭化而成。由于麻桿種植成本較高，而其他原料制備的麻桿炭質量不能滿足要求，為此如何利用其它非麻類原料制作麻桿碳是碳化技術領域的熱點研發(fā)方向。
[0003]為降低制備麻桿炭所使用的原料成本高缺陷，技術研發(fā)人員進行了深入的探索，但效果均不顯著。我國是農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)產(chǎn)品在完成加工后會產(chǎn)生大量的秸桿或其他農(nóng)業(yè)廢棄物。這些農(nóng)業(yè)廢棄物，如秸桿、林木殘肩及一些工業(yè)廢料中包含有大量的纖維素、半纖維素和木質素，在原理上都是可以利用制備麻桿炭的原料，但長期以來缺乏利用其制備麻桿炭的設備，而普通現(xiàn)有炭化爐利用這些原料卻不能制備出高質量的麻桿炭，為此必須對現(xiàn)有的炭化爐進行改進以滿足制備麻桿炭的條件。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有炭化爐制作麻桿炭時，只能采用高成本麻類原料的缺陷，同時實現(xiàn)低比重，高出炭率、高含碳量麻桿炭粉的生產(chǎn)，本實用新型對傳統(tǒng)炭化爐結構進行了改進，設計了一種內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，該炭化爐通過電動機帶動旋轉爐體使得原料炭化均勻，爐內(nèi)的秸桿、林木殘肩及工業(yè)殘渣等原料在蒸汽的壓力下，使其內(nèi)部微孔增加從而能使炭粉比重降低。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，包括兩端焊接有滾圈的爐體，與滾圈配合的托輥，該托輥安裝與用于支撐爐體的支架上，爐體通過輪帶由電動機帶動旋轉，進料端、出料端分別位于爐體兩端，進料端沿徑向安裝有進料漏斗，沿爐體軸向貫穿進料漏斗底部設置有用于將原料推至爐體進料端的螺旋輸送器，螺旋輸送器軸向方向上還設置有連接在爐體上的蒸汽管，蒸汽管上安裝有調(diào)節(jié)閥，且該蒸汽管還與蒸汽機連接，爐體的直徑由進料端至出料端減小。原料炭化溫度一般保持在300-400攝氏度，而本實用新型爐體在電動機的帶動下保證了爐體溫度均衡受熱，從而保證了爐體內(nèi)的原料炭化的均勻程度，通過電機的帶動來控制爐體轉速，原料炭化可操控性增強，且相比較傳統(tǒng)炭化爐，電動機的帶動使得爐體連續(xù)轉動，加長了炭化時間，提高了炭粉產(chǎn)量；同時進入爐體的原料在蒸汽的壓力下，增加了原料上的微孔，實現(xiàn)了減輕炭粉比重的同時更加了炭粉含碳量，出炭率。
[0006]進一步地，蒸汽管上安裝有調(diào)節(jié)閥。原料炭化一般所需的時間是衡定的，因此通入爐體的蒸汽也需要進行控制，通過調(diào)節(jié)閥對通入爐體蒸汽的量、壓力、時間等進行控制。
[0007]進一步地，爐體進料端底部高于爐體出料端底部。使得生成的炭粉便于從出料端移除。
[0008]進一步地，爐體外部包覆保溫層。爐體外部的保溫層保證了爐體的溫度，
[0009]進一步地，爐體底部安裝有加熱裝置。加熱裝置為爐體提供溫度。
[0010]進一步地，爐體上還開有煙氣孔，煙氣孔與煙氣回收裝置連接。煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用，實現(xiàn)炭化過程無排放或減排的目的。
[0011]進一步地，爐體長度為Sm。，在該長度下可以實現(xiàn)產(chǎn)量最大化。爐體的長度是根據(jù)產(chǎn)量決定的。
[0012]進一步地，爐體進料端、出料端直徑之比為1.5:1.3。爐體沿進料端到出料端口徑的變化能夠節(jié)約能源，保證了能量的充分利用，減少能源浪費，達到節(jié)能減排的目的。
[0013]進一步地，爐體內(nèi)壁上安裝有曲線推進裝置。進入爐體的原料在曲線推進裝置的推動下保證了炭化均勻、徹底。
[0014]本實用新型的有益效果為:通過可控制性強的電動機帶動爐體連續(xù)工作提供產(chǎn)量，爐體進料端到出料端的直徑變化不僅保證了順利出料，同時能夠節(jié)約原料；通過向爐體內(nèi)加入蒸氣，原料在蒸汽的壓力下實現(xiàn)增加原料的微孔，并通過電動機帶動爐體實現(xiàn)爐體溫度的均衡從而保證原料炭化均勻，并降低了炭粉比重并且提高了炭粉含碳量，出炭率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐的爐體的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例2所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐的結構示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、滾圈；2、爐體3、托輥；4、支架；5、進料漏斗；6、螺旋輸送器；7、蒸汽管；8、調(diào)節(jié)閥；9、蒸汽機；10、保溫層；11、加熱裝置；12、煙氣回收裝置；13、曲線推動裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的結構進行詳細解釋說明。
[0021]實施例1
[0022]如圖1-2所示的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，包括兩端焊接有滾圈I的爐體2，與滾圈配合的托輥3，該托輥安裝與用于支撐爐體的支架4上，爐體通過輪帶由電動機帶動旋轉，進料端2a沿徑向安裝有進料漏斗5，沿爐體軸向貫穿進料漏斗底部設置有用于將原料推至爐體進料端的螺旋輸送器6，爐體進料端軸向方向上還連接有安裝在在爐體上的蒸汽管7，蒸汽管上安裝有調(diào)節(jié)閥8，且該蒸汽管還與蒸汽機9連接，爐體的直徑由進料端至出料端2b漸小。爐體進料端底部高于爐體出料端底部。爐體外部包覆保溫層10。爐體底部安裝有加熱裝置11。
[0023]實施例2
[0024]如圖3所示的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其在實施例2的基礎上，爐體上還開有煙氣孔，煙氣孔與煙氣回收裝置12連接，爐體長度為Sm。爐體進料端、出料端直徑分別設為1.5m、1.3m。爐體內(nèi)壁上安裝有曲線推進裝置13。
[0025]本實用新型中為了保證炭化均勻，將爐體設為了 Sm;具體實施過程中，可根據(jù)產(chǎn)量具體設定爐體的長度。為了實現(xiàn)能量的充分利用，減少能源浪費，達到節(jié)能減排的目的，本實施例中將爐體進料端、出料端直徑分別設為了 1.5m、1.3m。
[0026]本實施例中，爐體進料端、出料端直徑分別設為1.5m、1.3m，作為可變換的實施方式，還可選擇的將爐體進料端、出料端的直徑按照1.5:1.3的比例進行設置。
[0027]作為可變換的實施方式，具體實施時煙氣炭化裝置可選擇的取消不設。
[0028]作為可變換的實施方式，具體實施時曲線推進裝置可選擇的取消不設。
[0029]作為可變換的實施方式，實用新型所有實施方式均可參照本實施例及其可變換的實施方式設置煙氣回收裝置或曲線推進裝置。
[0030]作為可變換的實施方式，實用新型所有實施方式均可參照本實施例及其可變換的實施方式設置爐體進料端、出料端的直徑。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型實質內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，包括兩端焊接有滾圈(I)的爐體(2)，與滾圈配合的托輥(3)，該托輥安裝于用于支撐爐體的支架(4)上，爐體通過輪帶由電動機帶動旋轉，爐體進料端(2a)沿徑向安裝有進料漏斗(5)，沿爐體軸向貫穿進料漏斗底部設置有用于將原料推至爐體進料端的螺旋輸送器(6)， 爐體進料端軸向方向上還連接有安裝在爐體上的蒸汽管(7)，蒸汽管上安裝有調(diào)節(jié)閥(8)，且該蒸汽管還與蒸汽機(9)連接， 爐體的直徑由進料端至出料端(2b)漸小。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，爐體進料端底部高于爐體出料端底部。
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，爐體外部包覆保溫層(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，爐體底部安裝有加熱裝置(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，爐體上還開有煙氣孔，煙氣孔與煙氣回收裝置(12)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，爐體長度為Sm。
7.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，爐體進料端與出料端直徑之比為1.5:1.3。
8.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，其特征在于，爐體內(nèi)壁上安裝有曲線推進裝置(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)螺旋式滾筒蒸汽炭化爐，包括兩端焊接有滾圈的爐體，與滾圈配合的托輥，該托輥安裝與用于支撐爐體的支架上，爐體通過輪帶由電動機帶動旋轉，進料端、出料端分別位于爐體兩端，進料端沿徑向安裝有進料漏斗，沿爐體軸向貫穿進料漏斗底部設置有用于將原料推至爐體進料端的螺旋輸送器，進料端軸向方向上還設置有連接在爐體上的蒸汽管，蒸汽管上安裝有調(diào)節(jié)閥，且該蒸汽管還與蒸汽機連接，爐體的直徑由進料端至出料端減小。本實用新型通過向爐體內(nèi)加入蒸氣，原料在蒸汽的壓力下增加原料的微孔，并通過電動機帶動爐體，實現(xiàn)爐體溫度的均衡從而保證原料炭化均勻，并提高炭粉含碳量，出炭率，降低了炭粉比重。
【IPC分類】C10B1-10, C10B49-02, C10B53-02
【公開號】CN204474583
【申請?zhí)枴緾N201520172485
【發(fā)明人】王鵬迪
【申請人】王鵬迪
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月26日