一種使用煤氣加壓裝置加壓煤氣的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加壓煤氣的工藝方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有使用煤氣合成甲醇的過程中，需要對水煤氣進行加壓；由于水煤氣已經(jīng)被壓縮，其溫度也已增加。該經(jīng)加熱的壓縮氣體在壓縮級之間通過中間冷卻器冷卻，在所述的中間冷卻器中，所述加熱的壓縮氣體通過冷卻劑的間接熱交換而得以冷卻。
[0003]現(xiàn)有使用煤氣合成甲醇的過程中使用的煤氣加壓裝置和工藝使得煤氣的加壓效果差，冷卻效果差和不適用于氣體流量大的工況。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有使用煤氣合成甲醇的過程中使用的煤氣加壓裝置加壓效果差，冷卻效果差和不適用于氣體流量大的工況的問題，而提供一種使用煤氣加壓裝置加壓煤氣的工藝方法。
[0005]—種使用煤氣加壓裝置加壓煤氣的工藝方法，是按以下步驟完成的:
[0006]將水煤氣氣柜內溫度為40°C，壓力為150mmH20的水煤氣通入到第一分離器中去除液體，經(jīng)過第一分離器除液體后的水煤氣從煤氣加壓壓縮機一段第一入口端進入到煤氣加壓壓縮機一段中進行加壓，水煤氣在煤氣加壓壓縮機一段中的壓力升至0.220MPa?0.230MPa，溫度升至 122°C ?124°C ；
[0007]壓力為0.220MPa?0.230MPa，溫度為122°C?124°C的水煤氣從煤氣加壓壓縮機一段第一出口端出來進入到第一氣體冷卻器中，在第一氣體冷卻器中冷卻至38°C?42°C，再從第一氣體冷卻器的出口端和第二分離器的入口端進入到第二分離器中，再在第二分離器中去除液體，再從第二分離器的出口端輸入到煤氣加壓壓縮機二段中進行加壓，水煤氣在煤氣加壓壓縮機二段中的壓力升至0.290MPa?0.299MPa，溫度升至75°C?80°C ；
[0008]壓力為0.290MPa?0.299MPa，溫度為75°C?80°C的水煤氣從煤氣加壓壓縮機二段輸入到第二氣體冷卻器中，經(jīng)過第二氣體冷卻器冷卻至38°C?42°C，再從第二氣體冷卻器的出口端和第三分離器的入口端進入到第三分離器中進行除液體;經(jīng)過第三分離器除液體后的水煤氣進入到煤氣加壓壓縮機三段中進行加壓，水煤氣在煤氣加壓壓縮機三段中的壓力升至0.44MPa?0.46MPa，溫度升溫至89°C?90°C ；
[0009]壓力為0.44MPa?0.46MPa，溫度為89°C?90°C的水煤氣從煤氣加壓壓縮機三段的出口端和第三氣體冷卻器的入口端進入到第三氣體冷卻器中，在第三氣體冷卻器中冷卻至38°C?42°C，再從第三氣體冷卻器的出口端和第四分離器第一入口端進入到第四分離器中去除液體，再從第四分離器第一出口端出來進入到變溫吸附裝置中，即完成一種使用煤氣加壓裝置加壓煤氣的工藝方法。
[0010]一種煤氣加壓裝置包括水煤氣氣柜、第一分離器、煤氣加壓壓縮機、第一氣體冷卻器、第二分離器、第二氣體冷卻器、第三分離器、第三氣體冷卻器、第四分離器、變溫吸附裝置、火炬、自動切換閥門和調節(jié)閥門；
[0011]所述的煤氣加壓壓縮機包括煤氣加壓壓縮機一段、煤氣加壓壓縮機二段和煤氣加壓壓縮機三段；
[0012]所述的煤氣加壓壓縮機一段包括煤氣加壓壓縮機一段第一入口端、煤氣加壓壓縮機一段第二入口端和煤氣加壓壓縮機一段第一出口端；
[0013]所述的第四分離器包括第四分離器第一入口端、第四分離器第一出口端、第四分離器第二出口端和第四分離器第三出口端；
[0014]所述的水煤氣氣柜的出口端與第一分離器的入口端相連通;第一分離器的出口端與煤氣加壓壓縮機一段第一入口端相連通;煤氣加壓壓縮機一段第一出口端與第一氣體冷卻器的入口端相連通;第一氣體冷卻器的出口端第二分離器的入口端相連通;第二分離器的出口端與煤氣加壓壓縮機二段的入口端相連通;煤氣加壓壓縮機二段的出口端與第二氣體冷卻器的入口端相連通；第二氣體冷卻器通過第三分離器與煤氣加壓壓縮機三段相連通;煤氣加壓壓縮機三段的出口端與第三氣體冷卻器的入口端相連通;第三氣體冷卻器的出口端與第四分離器第一入口端相連通;第四分離器第一出口端與變溫吸附裝置的入口端相連通。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0016]—、本發(fā)明一種煤氣加壓裝置的加壓和冷卻的效果好，適用于氣體流量大的工況；
[0017]二、在事故狀態(tài)下，打開自動切換閥門，將水煤氣全部放空至火炬。
[0018]本發(fā)明可獲得一種使用煤氣加壓裝置加壓煤氣的工藝方法。
【附圖說明】
[0019]圖1為【具體實施方式】一所述的一種煤氣加壓裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]【具體實施方式】一:本實施方式是一種使用煤氣加壓裝置加壓煤氣的工藝方法，是按以下步驟完成的:
[0021]將水煤氣氣柜I內溫度為40°C，壓力為150mmH20的水煤氣通入到第一分離器2中去除液體，經(jīng)過第一分離器2除液體后的水煤氣從煤氣加壓壓縮機一段第一入口端3-1-1進入到煤氣加壓壓縮機一段3-1中進行加壓，水煤氣在煤氣加壓壓縮機一段3-1中的壓力升至
0.220MPa ?0.230MPa，溫度升至 122°C ?124°C ；
[0022]壓力為0.220MPa?0.230MPa，溫度為122°C?124°C的水煤氣從煤氣加壓壓縮機一段第一出口端3-1-3出來進入到第一氣體冷卻器4中，在第一氣體冷卻器4中冷卻至38°C?42°C，再從第一氣體冷卻器4的出口端和第二分離器5的入口端進入到第二分離器5中，再在第二分離器5中去除液體，再從第二分離器5的出口端輸入到煤氣加壓壓縮機二段3-2中進行加壓，水煤氣在煤氣加壓壓縮機二段3-2中的壓力升至0.290MPa?0.299MPa，溫度升至75°C?80°C;
[0023]壓力為0.290MPa?0.299MPa，溫度為75°C?80°C的水煤氣從煤氣加壓壓縮機二段3-2輸入到第二氣體冷卻器6中，經(jīng)過第二氣體冷卻器6冷卻至38°C?42°C，再從第二氣體冷卻器6的出口端和第三分離器7的入口端進入到第三分離器7中進行除液體;經(jīng)過第三分離器7除液體后的水煤氣進入到煤氣加壓壓縮機三段3-3中進行加壓，水煤氣在煤氣加壓壓縮機三段3-3中的壓力升至0.44MPa?0.46MPa，溫度升溫至89°C?90°C ；
[0024]壓力為0.44MPa?0.46MPa，溫度為89°C?90°C的水煤氣從煤氣加壓壓縮機三段3-3的出口端和第三氣體冷卻器8的入口端進入到第三氣體冷卻器8中，在第三氣體冷卻器8中冷卻至38°C?42°C，再從第三氣體冷卻器8的出口端和第四分離器第一入口端9-1進入到第四分離器9中去除液體，再從第四分離器第一出口端9-2出來進入到變溫吸附裝置10中，SP完成一種使用煤氣加壓裝置加壓煤氣的工藝方法。
[0025]—種煤氣加壓裝置包括水煤氣氣柜1、第一分離器2、煤氣加壓壓縮機3、第一氣體冷卻器4、第二分離器5、第二氣體冷卻器6、第三分離器7、第三氣體冷卻器8、第四分離器9、變溫吸附裝置10、火炬11、自動切換閥門12和調節(jié)閥門13;
[0026]所述的煤氣加壓壓縮機3包括煤氣加壓壓縮機一段3-1、煤氣加壓壓縮機二段3-2和煤氣加壓壓縮機三段3-3;
[0027]所述的煤氣加壓壓縮機一段3-1包括煤氣加壓壓縮機一段第一入口端3-1-1、煤氣加壓壓縮機一段第二入口端3-1-2和煤氣加壓壓縮機一段第一出口端3-1-3;
[0028]所述的第四分離器9包括第四分離器第一入口端9-1、第四分離器第一出口端9-2、第四分離器第二出口端9-3和第四分離器第三出口端9-4;
[0029]所述的水煤氣氣柜I的出口端與第一分離器2的入口端相連通;第一分離器2的出口端與煤氣加壓壓縮機一段第一入口端3-1-1相連通;煤氣加壓壓縮機一段第一出口端3-1_3與第一氣體冷卻器4的入口端相連通;第一氣體冷卻器4的出口端第二分離器5的入口端相連通;第二分離器5的出口端與煤氣加壓壓縮機二段3-2的入口端相連通;煤氣加壓壓縮機二段3-2的出口端與第二氣體冷卻器6的入口端相連通;第二氣體冷卻器6通過第三分離器7與煤氣加壓壓縮機三段3-3相連通;煤氣加壓壓縮機三段3-3的出口端與第三氣體冷卻器8的入口端相連通;第三氣體冷卻器8的出口端與第四分離器第一入口端9-1相連通;第四分離器第一出口端9-2與變溫吸附裝置10的入口端相連通。
[0030]圖1為【具體實施方式】一所述的一種煤氣加壓裝置的結構示意圖；圖1中I為水煤氣氣柜，2為第一分離器，3為煤氣加壓壓縮機，4為第一氣體冷卻器，5為第二分離器，6為第二氣體冷卻器，7為第三分離器，8為第三氣體冷卻器，9為第四分離器，1