一種180號(hào)瀝青及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于瀝青技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種180號(hào)瀝青及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瀝青的標(biāo)號(hào)是根據(jù)針入度等級(jí)來(lái)劃分的。針入度越小，瀝青越硬，夏季高溫情況下 不容易發(fā)軟，適合用于南方地區(qū)，如50號(hào)瀝青，70號(hào)瀝青;針入度越大，瀝青越軟，低溫情況 下不容易開(kāi)裂，適合用于北方地區(qū)，如90號(hào)、110號(hào)瀝青。
[0003] 180號(hào)瀝青，是指它的針入度為170-1900.1mm之間，具備低溫性能良好，抗老化性 強(qiáng)，相容性好，蠟含量低的特點(diǎn)。
[0004] 但是，現(xiàn)有的瀝青180號(hào)瀝青，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)剛剛達(dá)到符合交通部標(biāo)準(zhǔn)(《JTGF40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》）的180號(hào)瀝青產(chǎn)品，而且抗老化性能差，氣候適宜能力 差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種180號(hào)瀝青及其制造方法，適用于 中、低等級(jí)道路及城市非主干道的道路瀝青路面，也可作為乳化瀝青與稀釋瀝青的原料，抗 老化性能好，氣候適宜性能強(qiáng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種180號(hào)瀝青，包括原料:重量比為85-95%:5%~15%的催化油漿和瑪瑞-16原 油。
[0008]還加入所述瀝青重量1-3 %的石墨烯。
[0009] -種180號(hào)瀝青的制造方法，包括以下步驟：
[0010] 1)經(jīng)原油栗加壓送至換熱系統(tǒng)換熱；
[0011] 2)進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽、脫水；
[0012] 3)脫后原油經(jīng)加壓后繼續(xù)換熱后進(jìn)入初餾塔分餾；
[0013] 4)初頂油汽經(jīng)初餾塔頂餾出，初餾塔底部的初底油經(jīng)栗加壓進(jìn)入常壓爐加熱后進(jìn) 入常壓塔分餾；
[0014] 5)常頂油經(jīng)常壓塔頂餾出，常壓側(cè)線油品經(jīng)常壓塔側(cè)線餾出，常底油經(jīng)栗加壓進(jìn) 入減壓爐加熱后進(jìn)入減壓塔分餾；
[0015] 6)減頂油經(jīng)減壓塔頂抽真空餾出，減壓側(cè)線產(chǎn)品經(jīng)減壓塔側(cè)線餾出，減底油即瀝 青經(jīng)栗加壓后，經(jīng)換熱、冷卻后送出裝置，通過(guò)控制減壓爐爐溫、減壓塔頂真空度和瀝青產(chǎn) 品針入度得到180號(hào)瀝青。
[0016]進(jìn)一步，所述初餾塔的進(jìn)料溫度為184°C，塔頂壓力11.95kPa，塔頂96°C，塔底溫度 185。。。
[0017] 進(jìn)一步，所述常壓爐的進(jìn)料溫度為185°C，總出口溫度為335°C，爐膛擋墻溫度為 730°C，爐膛上部溫度為675°C，爐膛下部溫度為592°C，煙氣溫度為189°C，爐膛負(fù)壓_52°C， 進(jìn)爐熱風(fēng)溫度為176°C。
[0018]進(jìn)一步，所述常壓塔的進(jìn)料溫度為335°C，塔頂壓力為9.8kPa，塔頂溫度為104°C。 [0019]進(jìn)一步，所述減壓塔的進(jìn)料溫度為348°C，真空度為92.8kpa，塔底負(fù)壓為-0.099kPa，塔頂溫度為44°C，塔底溫度342°C。
[0020] 進(jìn)一步，所述減壓爐的進(jìn)料溫度為332°C，出口溫度為348°C，爐膛擋墻溫度702°C， 爐膛中部溫度627°C，進(jìn)減壓爐熱風(fēng)溫度138°C，爐膛負(fù)壓_54°C。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0022]本發(fā)明所述委內(nèi)瑞拉重質(zhì)原料制備的180號(hào)瀝青，抗老化性能好，氣候適宜性能 強(qiáng)，適用于中、低等級(jí)道路及城市非主干道的道路瀝青路面，也可作為乳化瀝青與稀釋瀝青 的原料。
【附圖說(shuō)明】
[0023]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明， 并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，在附圖中：
[0024]圖1是本發(fā)明所述一種180號(hào)瀝青的制造工藝結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖中，1一一一級(jí)脫鹽罐；2-一二級(jí)脫鹽罐；
[0026] 3--初餾塔； 4--常壓爐；
[0027]5--常壓塔； 6--減壓爐；
[0028] 7--減壓塔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí) 施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明所述一種180號(hào)瀝青，包括原料:重量比為92% :8%的催化油漿和瑪瑞-16 原油，還加入瀝青重量2%的石墨烯，使瀝青綜合性能優(yōu)良，延長(zhǎng)了瀝青的使用壽命。
[0031] 如圖1所示，一種180號(hào)瀝青的制造方法，包括以下步驟：
[0032] 1)經(jīng)原油栗加壓送至換熱系統(tǒng)換熱；
[0033] 2)進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽、脫水，電脫鹽罐包括一級(jí)脫鹽罐1和二級(jí)脫鹽罐2;
[0034] 3)脫后原油經(jīng)加壓后繼續(xù)換熱后進(jìn)入初餾塔3分餾；
[0035] 4)初頂油汽經(jīng)初餾塔3頂餾出，初餾塔3底部的初底油經(jīng)栗加壓進(jìn)入常壓爐加熱后 進(jìn)入常壓塔5分餾；
[0036] 5)常頂油經(jīng)常壓塔5頂餾出，常壓側(cè)線油品經(jīng)常壓塔5側(cè)線餾出，常底油經(jīng)栗加壓 進(jìn)入減壓爐6加熱后進(jìn)入減壓塔7分餾；
[0037]6)減頂油經(jīng)減壓塔7頂抽真空餾出，減壓側(cè)線產(chǎn)品經(jīng)減壓塔7側(cè)線餾出，減底油即 瀝青經(jīng)栗加壓后，經(jīng)換熱、冷卻后送出裝置，通過(guò)控制減壓爐6爐溫、減壓塔7頂真空度和瀝 青產(chǎn)品針入度得到180號(hào)瀝青。
[0038] 初餾塔3的進(jìn)料溫度為184°C，塔頂壓力11.95kPa，塔頂96°C，塔底溫度185°C。
[0039] 常壓爐4的進(jìn)料溫度為185°C，總出口溫度為335°C，爐膛擋墻溫度為730°C，爐膛上 部溫度為675°C，爐膛下部溫度為592°C，煙氣溫度為189°C，爐膛負(fù)壓_52°C，進(jìn)爐熱風(fēng)溫度 為 176°C。
[0040]常壓塔5的進(jìn)料溫度為335°C，塔頂壓力為9.8kPa，塔頂溫度為104°C。
[00411 減壓塔7的進(jìn)料溫度為348°C，真空度為92.8kpa，塔底負(fù)壓為-0.099kPa，塔頂溫度 為44°C，塔底溫度342°C。
[0042] 減壓爐6的進(jìn)料溫度為332°C，出口溫度為348°C，爐膛擋墻溫度702°C，爐膛中部溫 度627°C，進(jìn)減壓爐6熱風(fēng)溫度138°C，爐膛負(fù)壓_54°C。
[0043] 經(jīng)過(guò)上述特定的溫度和壓力得到180號(hào)道路瀝青，適用于中、低等級(jí)道路及城市非 主干道的道路瀝青路面，也可作為乳化瀝青與稀釋瀝青的原料。
[0044] 180號(hào)級(jí)瀝青產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
[0045]
[0047]最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管 參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述 各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種180號(hào)瀝青，其特征在于，包括原料:重量比為85-95% :5%~15%的催化油漿和 瑪瑞-16原油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種180號(hào)瀝青，其特征在于，還加入所述瀝青重量1-3 %的石墨 稀。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種180號(hào)瀝青的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 經(jīng)原油栗加壓送至換熱系統(tǒng)換熱； 2) 進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽、脫水； 3) 脫后原油經(jīng)加壓后繼續(xù)換熱后進(jìn)入初餾塔分餾； 4) 初頂油汽經(jīng)初餾塔頂餾出，初餾塔底部的初底油經(jīng)栗加壓進(jìn)入常壓爐加熱后進(jìn)入常 壓塔分餾； 5) 常頂油經(jīng)常壓塔頂餾出，常壓側(cè)線油品經(jīng)常壓塔側(cè)線餾出，常底油經(jīng)栗加壓進(jìn)入減 壓爐加熱后進(jìn)入減壓塔分餾； 6) 減頂油經(jīng)減壓塔頂抽真空餾出，減壓側(cè)線產(chǎn)品經(jīng)減壓塔側(cè)線餾出，減底油即瀝青經(jīng) 栗加壓后，經(jīng)換熱、冷卻后送出裝置，通過(guò)控制減壓爐爐溫、減壓塔頂真空度和瀝青產(chǎn)品針 入度得到180號(hào)瀝青。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種180號(hào)瀝青的制造方法，其特征在于，所述初餾塔的進(jìn)料溫 度為184°C，塔頂壓力11.95kPa，塔頂96°C，塔底溫度185°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種180號(hào)瀝青的制造方法，其特征在于，所述常壓爐的進(jìn)料溫 度為185°C，總出口溫度為335°C，爐膛擋墻溫度為730°C，爐膛上部溫度為675°C，爐膛下部 溫度為592°C，煙氣溫度為189°C，爐膛負(fù)壓_52°C，進(jìn)爐熱風(fēng)溫度為176°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種180號(hào)瀝青的制造方法，其特征在于，所述常壓塔的進(jìn)料溫 度為335°C，塔頂壓力為9 · 8kPa，塔頂溫度為104°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種180號(hào)瀝青的制造方法，其特征在于，所述減壓塔的進(jìn)料溫 度為348°C，真空度為92.8kpa，塔底負(fù)壓為-0.099kPa，塔頂溫度為44°C，塔底溫度342°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種180號(hào)瀝青的制造方法，其特征在于，所述減壓爐的進(jìn)料溫 度為332°C，出口溫度為348°C，爐膛擋墻溫度702°C，爐膛中部溫度627°C，進(jìn)減壓爐熱風(fēng)溫 度138°C，爐膛負(fù)壓_54°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明所述一種180號(hào)瀝青及其制造方法，重量比為85-95％：5％～15％的催化油漿和瑪瑞-16原油，本發(fā)明具備抗老化性能好，氣候適宜性能強(qiáng)，適用于中、低等級(jí)道路及城市非主干道的道路瀝青路面，也可作為乳化瀝青與稀釋瀝青的原料。
【IPC分類(lèi)】C10C3/00, C08L95/00, C10C3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105419838
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510835218
【發(fā)明人】高國(guó)發(fā)
【申請(qǐng)人】佛山高富中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日