一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及病畜處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]病畜尸體是一種特殊的傳染病傳播媒介，因此做到及時(shí)正確的處理病畜尸體，對(duì)預(yù)防傳染病及其傳播和維護(hù)公共衛(wèi)生有具有重大意義。
[0003]病畜尸體的處理方法有很多種，現(xiàn)有常見的幾種分別為:掩埋法、焚燒法及發(fā)酵法。其中掩埋法是應(yīng)用最多最廣泛，也是最不徹底的處理方法，即將病畜尸體拋至事先挖好的坑中，再將其填埋，最后鋪撒2-5m的石灰，方法較為簡(jiǎn)單卻不可靠；焚燒法是毀滅尸體較徹底的方法，但是耗費(fèi)大，且產(chǎn)生的廢氣仍然對(duì)公共衛(wèi)生產(chǎn)生較大的污染，且廢氣中也可能存在病菌傳播的可能；發(fā)酵法是將尸體拋入專門的尸體坑內(nèi)，利用生物熱的方式將尸體發(fā)酵達(dá)到消解的目的，但是該方法不僅對(duì)實(shí)際操作的環(huán)境要求高，且對(duì)病菌的處理沒有很大效果。
[0004]除去以上三種處理方法本身存在的各種局限，三者共同需要的前提都是運(yùn)送尸體，而這個(gè)運(yùn)送的過(guò)程中病毒的傳播無(wú)法得到有效的控制，有傳播傳染病的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要有新的方案和設(shè)備可以直接在病畜尸體源地對(duì)其進(jìn)行處理，防止傳輸過(guò)程中造成的病菌傳播。此外，這三種方法都不能將病畜的尸體進(jìn)行更好的應(yīng)用。
[0005]因此，針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種將病畜尸體進(jìn)行炭化，并且對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，有效預(yù)防病畜尸體上攜帶病毒的傳播，又可對(duì)尸體進(jìn)行有效利用的用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐，包括病畜尸體破碎系統(tǒng)、爐體、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)，其中，病畜尸體破碎系統(tǒng)包括吊鉤、抓鉤、病畜破碎機(jī)、進(jìn)料機(jī)，所述吊鉤與抓鉤連接，下方設(shè)置病畜破碎機(jī)，通過(guò)抓鉤將病畜尸體移動(dòng)至病畜破碎機(jī)進(jìn)行破碎研磨；所述進(jìn)料機(jī)一端連接病畜破碎機(jī)，另一端連接外熱式連續(xù)炭化爐，可將病畜破碎機(jī)中經(jīng)過(guò)破碎研磨的病畜尸體碎塊傳送至外熱式連續(xù)炭化爐中；
所述爐體包括外熱式連續(xù)炭化爐、生物質(zhì)燃燒器1、防爆口 1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、排氣孔、排煙孔、出料口、出料小車、防爆口 II ;其中，所述外熱式連續(xù)炭化爐中設(shè)置若干部生物質(zhì)燃燒器I，通過(guò)燃燒生物質(zhì)燃料為外熱式連續(xù)炭化爐提供熱量，從而對(duì)病畜尸體碎塊進(jìn)行炭化；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在外熱式炭化爐外部右側(cè)，為外熱式連續(xù)炭化爐的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力；所述防爆口 I設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐上部，防止由于爐內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致的爆炸；所述出料口設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐最右端，下方設(shè)置出料小車，病畜尸體碎塊在經(jīng)過(guò)高溫炭化后通過(guò)出料口送至出料小車；所述出料口上部設(shè)置防爆口 II ;所述排氣孔設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐上端，外熱式連續(xù)炭化爐在高溫炭化過(guò)程中產(chǎn)生仍存在較多病菌的300° C廢氣通過(guò)排氣孔傳送到二次燃燒室進(jìn)行高溫滅菌處理；所述排煙孔設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐上端，外熱式連續(xù)炭化爐在高溫炭化過(guò)程中產(chǎn)生基本達(dá)到高溫滅菌的600° C爐內(nèi)煙氣通過(guò)排煙孔傳送至急冷塔；
所述加熱系統(tǒng)包括生物質(zhì)燃燒器I1、二次燃燒室、二次燃燒室排氣孔、防爆口 II1、送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)與二次燃燒室連接，將室外新風(fēng)風(fēng)壓送入二次燃燒室；所述生物質(zhì)燃燒器II設(shè)置在二次燃燒室一側(cè)，通過(guò)燃燒生物質(zhì)燃料為二次燃燒室提供熱量；所述二次燃燒室排氣孔設(shè)置在二次燃燒室右上部；所述防爆口III設(shè)置在二次燃燒室上部，防止因室內(nèi)壓力過(guò)高造成爆炸；
同時(shí)，二次燃燒室內(nèi)廢氣經(jīng)過(guò)二次加熱達(dá)到1100° C，并通過(guò)二次燃燒室排氣孔傳送至外熱式連續(xù)炭化爐中進(jìn)行回爐利用，從而使得連續(xù)式炭化爐與二次燃燒室中的高溫氣體形成互相利用的循環(huán)系統(tǒng)，為外熱式連續(xù)炭化爐提供熱能。
[0008]所述冷卻系統(tǒng)包括低位循環(huán)水箱、入水口、循環(huán)水冷卻栗、循環(huán)水冷卻器、循環(huán)栗、急冷塔、急冷塔排氣孔、洗滌塔、出水口 1、出水口 II，所述急冷塔上部設(shè)置若干噴頭；所述出水口 I設(shè)置在急冷塔右下方，所述急冷塔排氣孔設(shè)置在急冷塔右上方；所述低位循環(huán)水箱右上部設(shè)置入水口，右下部通過(guò)管道連接急冷塔的噴頭，當(dāng)高溫廢氣傳送到急冷塔中時(shí)，噴頭出水可使高溫廢氣迅速冷卻，冷卻后一部分高溫蒸汽液化與殘留的液體一起通過(guò)出水口 I排除，并利用循環(huán)栗施壓將通過(guò)管道再次傳送至入水口進(jìn)入低位循環(huán)水箱；
同時(shí)，所述低位循環(huán)水箱右側(cè)設(shè)置循環(huán)水冷卻栗和循環(huán)水冷卻器，對(duì)入水口傳送進(jìn)入的高溫液體進(jìn)行冷卻，使其溫度降低；
同時(shí)，急冷塔中高溫廢氣冷卻過(guò)程中仍然存在一部分殘留溫度為100° C廢氣，通過(guò)急冷塔排氣孔傳送至洗滌塔；
所述洗滌塔上部設(shè)置若干噴頭，左下方設(shè)置出水口 II，噴頭通過(guò)管道與低位循環(huán)水箱連接，自來(lái)水通過(guò)管道傳送至洗滌塔后對(duì)殘留的100° C廢氣進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的液體通過(guò)出水口 II傳送至低位循環(huán)水箱，出水口 II的出水管道與急冷塔的出水口 I的管道并聯(lián)，同樣通過(guò)循環(huán)栗給管道施壓將洗滌后的液體傳送至入水口進(jìn)入低位循環(huán)水箱，再經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻栗及循環(huán)水冷卻器進(jìn)行降溫再利用，使得低位循環(huán)水箱、急冷塔、洗滌塔中水資源形成循環(huán)利用系統(tǒng)；
所述廢氣凈化系統(tǒng)包括脈沖等離子處理器、活性炭吸附塔、引風(fēng)機(jī)、排氣筒，
所述，洗滌塔中產(chǎn)生殘留的溫度為70° C廢氣經(jīng)過(guò)管道傳送至脈沖等離子離子處理器，對(duì)殘留廢氣中的病菌等進(jìn)行處理；
所述脈沖等離子離子處理器與活性炭吸附塔連接，廢氣經(jīng)過(guò)脈沖等離子離子處理器處理后再經(jīng)過(guò)活性炭吸附處理，以此保證廢氣中的病菌得到有效處理；
所述引風(fēng)機(jī)與活性炭吸附塔連接，抽走處理后的氣體再通過(guò)排氣筒排出。
[0009]本發(fā)明所述的一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐，可將該設(shè)備裝載在移動(dòng)載體上，即可直接在病畜尸體所在地進(jìn)行即時(shí)處理。
[0010]本發(fā)明所述的一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐的有益效果為:
⑴無(wú)需運(yùn)送病畜尸體的過(guò)程，降低由于在運(yùn)輸病畜尸體過(guò)程中造成病菌傳播的風(fēng)險(xiǎn)，有效控制傳播傳染病可能性；(2)通過(guò)對(duì)病畜尸體的炭化處理，可對(duì)病畜尸體進(jìn)行再利用，減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益；
⑶對(duì)廢氣進(jìn)行高溫殺菌、脈沖等離子離子處理及活性炭吸附，使廢氣中殘留的病菌得到徹底消滅，保障公共衛(wèi)生和安全。
[0011]
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐的主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐的控制流程圖；
圖中:
11、吊鉤；12、抓鉤；13、病畜破碎機(jī)；14、進(jìn)料機(jī)；
21、外熱式連續(xù)炭化爐；22、生物質(zhì)燃燒器I ;23、防爆口 I ;24、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；25、排氣孔；26、排煙孔；27、出料口 ；28、出料小車；29、防爆口 II ；
31、生物質(zhì)燃燒器II ;32、二次燃燒室；33、二次燃燒室排氣孔；34、防爆口III ;35、送風(fēng)機(jī)；
41、低位循環(huán)水箱；42、入水口 ；43、循環(huán)水冷卻栗；44、循環(huán)水冷卻器；45、循環(huán)栗；46、急冷塔；47、急冷塔排氣孔；48、洗滌塔；49、出水口 I ;410、出水口 II ；
51、脈沖等離子處理器；52、活性炭吸附塔；53、引風(fēng)機(jī)；54、排氣筒。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的:一種用于處理病畜的全自動(dòng)炭化爐，將本設(shè)備裝置在可移動(dòng)裝置上，裝載到所需的病畜處理地，完成第一步運(yùn)載步驟。本設(shè)備包括病畜尸體破碎系統(tǒng)、爐體、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)；
設(shè)備運(yùn)載到病畜處理地后進(jìn)入第二步，實(shí)施病畜破碎輸送，病畜尸體破碎系統(tǒng)運(yùn)行步驟:
所述吊鉤11與抓鉤12連接，下方設(shè)置病畜破碎機(jī)13，通過(guò)吊鉤11上的抓鉤12將病畜尸體移動(dòng)至病畜破碎機(jī)13進(jìn)行破碎研磨；所述進(jìn)料機(jī)14一端設(shè)置電機(jī)，上側(cè)方連接病畜破碎機(jī)13的下端出口，另一端連接外熱式連續(xù)炭化爐21的進(jìn)口，將病畜破碎機(jī)13中經(jīng)過(guò)破碎研磨的病畜尸體碎塊通過(guò)進(jìn)料機(jī)14中間的螺旋式傳送裝置傳送至外熱式連續(xù)炭化爐21中；
并進(jìn)入到第三步，實(shí)施加熱碳化，爐體炭化步驟:
外熱式連續(xù)炭化爐21中設(shè)置若干部生物質(zhì)燃燒器I 22，通過(guò)燃燒生物質(zhì)燃料為外熱式連續(xù)炭化爐21提供熱量，從而對(duì)病畜尸體碎塊進(jìn)行炭化；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)24設(shè)置在外熱式炭化爐21外部右側(cè)，為外熱式連續(xù)炭化爐21的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力；所述防爆口 I 23設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐21上部，防止由于爐內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致的爆炸；所述出料口 27設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐21最右端，下方設(shè)置出料小車28，病畜尸體碎塊在經(jīng)過(guò)高溫炭化后通過(guò)出料口27送至出料小車28，完成炭化過(guò)程；相應(yīng)地，所述出料口 27上部設(shè)置防爆口 II 29。
[0015]同時(shí)，排氣孔25設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐21上端，外熱式連續(xù)炭化爐21在高溫炭化過(guò)程中產(chǎn)生仍存在較多病菌的300° C廢氣通過(guò)排氣孔25傳送到二次燃燒室32進(jìn)行高溫滅菌處理；所述排煙孔26設(shè)置在外熱式連續(xù)炭化爐上端，外熱式連續(xù)炭化爐21在高溫炭化過(guò)程中產(chǎn)生基本達(dá)到高溫滅菌的600° C爐內(nèi)煙氣通過(guò)排煙孔26傳送至急冷塔46 ;
在外熱式連續(xù)炭化爐21產(chǎn)生的300° C廢氣通過(guò)排氣孔25傳送到二次燃燒室32時(shí)，即進(jìn)入第三步，加熱系統(tǒng)運(yùn)行步驟:
所述送風(fēng)機(jī)35與二次燃燒室32連接，將室外新風(fēng)風(fēng)壓送入二次燃燒室32 ;所述生物質(zhì)燃燒器II