預(yù)處理室1、熱解炭化室2及冷卻室3，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。
[0064](d)熱解氣回收利用部分:將熱解炭化過(guò)程中產(chǎn)生的熱解氣引入燃燒室42內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒后獲得的第一高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)夾套換熱的方式供熱支持熱解炭化，實(shí)現(xiàn)熱解氣的熱能回收利用。
[0065]還包括預(yù)處理除氧部分和冷卻除氧部分，通過(guò)向預(yù)處理室I和冷卻室3內(nèi)通入氮?dú)馐诡A(yù)處理室I保持無(wú)氧狀態(tài)。
[0066]所述熱解炭化室2按其長(zhǎng)度方向分為第一溫度段、第二溫度段和第三溫度段；第一溫度段的溫度為550-750攝氏度，第一溫度段的溫度為500-600攝氏度，第一溫度段的溫度為300-500攝氏度；料筐5先后經(jīng)過(guò)第一溫度段、第二溫度段和第三溫度段進(jìn)行加熱，并發(fā)生熱解炭化，炭化過(guò)程中先經(jīng)過(guò)第一溫度段，其溫度較高，經(jīng)預(yù)處理后，其含水率較低，且其可以有冷凍狀態(tài)已經(jīng)轉(zhuǎn)換成非冷凍狀態(tài)，在第一溫度段內(nèi)會(huì)發(fā)生較快速度的熱解炭化；熱解炭化直接可滲透到內(nèi)部，熱解炭化速度快，隨著料筐的移動(dòng)其會(huì)由第一溫度段移至第二溫度段發(fā)生熱解炭化后再移至第三溫度段；經(jīng)歷三種不同溫度段的處理，肉尸可完成較為透徹的熱處理，且溫度的熱能利用率高；在不同階段供給不同的溫度熱量，能夠合理低分配能量。
[0067]所述預(yù)熱解凍部分和冷卻部分中產(chǎn)生的廢氣引出進(jìn)入燃燒室42內(nèi)進(jìn)行燃燒處理。
[0068]所述燃燒室42分第一燃燒段和第二燃燒段，氣體先后經(jīng)第一燃燒端和第二燃燒段進(jìn)行燃燒處理。
[0069]所述經(jīng)熱解炭化換熱后的第二高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)夾套換熱的方式供熱支持預(yù)熱處理。
[0070]所述熱解炭化部分中的熱源來(lái)源于熱解氣、生物質(zhì)燃料或其他具有熱值的廢料的燃燒。
[0071]所述熱解炭化后的固體產(chǎn)物通過(guò)風(fēng)冷式降溫冷卻。
[0072]實(shí)施例二
[0073]圖2為實(shí)施例二肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，包括預(yù)熱室1、炭化室2、冷卻室3、熱解氣回收利用單元4及料筐5，該料筐5用于安置肉尸，所述預(yù)熱室I和冷卻室3置于炭化室2的兩端且分別與炭化室2相通；
[0074]所述預(yù)熱室I包括第一爐體10、第一爐膽11和第一導(dǎo)軌12，預(yù)熱室I的第一進(jìn)料端13設(shè)置有可升降的第一爐門(mén)14，起密封作用；第一爐膽11外壁與第一爐體10的內(nèi)壁之間形成第一風(fēng)道15 ;還包括第一推料機(jī)16，該推料機(jī)16用于將料筐5由第一爐膽11的外部推至第一爐膽11的內(nèi)部；
[0075]所述炭化室2包括第二爐體20、第二爐膽21和第二導(dǎo)軌22，第二爐體20的第二進(jìn)料端23和第二出料端24分別安裝有可升降的前爐門(mén)25和后爐門(mén)26，第二導(dǎo)軌22設(shè)置在第二爐膽21的底部，第二爐體20內(nèi)壁與第二爐膽21外壁之間形成第二風(fēng)道27 ;
[0076]所述冷卻室3包括第三爐體30、第三爐膽31和第三導(dǎo)軌32，冷卻室3的第三出料端33設(shè)置有可升降的第三爐門(mén)34，起密封作用；第三爐膽31外壁與第三爐體30的內(nèi)壁之間形成第三風(fēng)道35 ;
[0077]所述料筐5由第一進(jìn)料端13進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22及第三導(dǎo)軌32經(jīng)第一爐膽11、第二爐膽21及第三爐膽31，并經(jīng)第三爐膽31的第三出料端33推出。
[0078]用預(yù)熱室1、炭化室2和冷卻室3上可升降的爐門(mén)，有效控制炭化室2內(nèi)裝有炭化固體產(chǎn)物的料筐5按照一定的時(shí)間間隔在第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22及第三導(dǎo)軌32輸送作用下，依序逐一的移動(dòng)至冷卻室3的同時(shí)，裝填有冷凍肉尸的料筐5通過(guò)第一推料機(jī)16和第一導(dǎo)軌12的配合，有序、逐一的推送至炭化室2內(nèi)進(jìn)行熱解炭化，每推進(jìn)一個(gè)料筐5，炭化室內(nèi)所有料筐5 —起向前推進(jìn)一個(gè)料筐的長(zhǎng)度，由炭化室2推出的料筐進(jìn)入冷卻室3內(nèi)進(jìn)行冷卻；實(shí)現(xiàn)熱解處理的連續(xù)性和有序性，效率高，節(jié)省人工成本。
[0079]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置的俯視圖；如圖3所示，本發(fā)明中第二爐膽21內(nèi)產(chǎn)生的熱解氣通過(guò)廢氣排出管43引入燃燒室42內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒室42產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)風(fēng)口 45進(jìn)入第二風(fēng)道27內(nèi)為肉尸的熱解炭化處理加熱。
[0080]在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22和第三導(dǎo)軌32的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。
[0081]如圖3所示，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)口 45位于靠近第二進(jìn)料端23的一側(cè)，所述出風(fēng)口 48位于靠近第二出料端24的一側(cè)。進(jìn)風(fēng)口 45位于靠近第二進(jìn)料端23的一側(cè)，出風(fēng)口位于靠近第二出料端24的一側(cè)，高溫?zé)煔庀扔蛇M(jìn)風(fēng)口 45進(jìn)入后與第二爐體20外壁換熱，換熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)出風(fēng)口 48排出；高溫?zé)煔獾穆窂娇梢允沟玫诙t體20的外壁的溫度有相應(yīng)的不同，即靠近進(jìn)風(fēng)口 45的位置溫度較高，靠近出風(fēng)口 48的位置溫度較低；之前形成溫度過(guò)渡；在溫度過(guò)渡的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了物料的不同階段的加熱，在開(kāi)始階段高溫加熱，之后慢慢低溫加熱，可根據(jù)第二爐體20內(nèi)的肉尸的炭化時(shí)間進(jìn)行不同的溫度加熱，使得溫度加熱更加均勻，加熱效率更高，節(jié)省能源，提高效率。
[0082]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二燃燒室A-A向局部剖視圖；如圖6所示，在本實(shí)施例中，所述燃燒室42水平相對(duì)設(shè)置有第一燃燒器410和第二燃燒器420，該第一燃燒器410設(shè)置在靠近廢氣排出管44的出口端47的位置處，該第二燃燒器420設(shè)置在靠近位于進(jìn)風(fēng)口 45的位置處。燃燒室42分為兩段燃燒，由第二爐體20導(dǎo)出的熱解氣經(jīng)過(guò)兩次燃燒器的燃燒，燃燒更加充分，降低了后續(xù)的煙氣處理壓力。其中，擋氣墻上下交錯(cuò)設(shè)置在燃燒室42內(nèi)，有效延長(zhǎng)熱解氣在燃燒室42內(nèi)的停留時(shí)間，增加其與燃燒器噴火口的接觸時(shí)間，使熱解氣得到充分燃燒，提高熱能回收利用率。
[0083]在本實(shí)施例中，本發(fā)明中的燃燒器為天然氣燃燒器、生物質(zhì)顆粒燃燒器、燃油燃燒器、煤粉燃燒器。
[0084]在本實(shí)施例中，所述燃燒室42內(nèi)設(shè)有一個(gè)擋氣墻430，該擋氣墻430將燃燒室42分為兩個(gè)空間，該擋氣墻430的高度低于燃燒室42的高度，氣體通過(guò)擋氣墻430與燃燒室42的內(nèi)壁之間的空隙440流通。
[0085]在本實(shí)施例中，還包括拉料機(jī)6，該拉料機(jī)6與第三導(dǎo)軌32配合滑動(dòng)連接，將料筐5由第三爐膽31拉出至第三爐膽31外。通過(guò)拉料機(jī)6，可將料筐5快速的從第三爐體30內(nèi)拉出，提高自動(dòng)化的能力。
[0086]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二風(fēng)道流向控制板270控制的氣流流向示意圖；
[0087]如圖1及圖5所示，在本實(shí)施例中，所述第二風(fēng)道27內(nèi)交錯(cuò)豎直設(shè)置有若干風(fēng)道流向控制板270，相鄰之間的風(fēng)道流向控制板270交錯(cuò)設(shè)置；所述第二風(fēng)道27內(nèi)的氣體沿著風(fēng)道流向控制板流動(dòng)270。
[0088]如圖5所示，風(fēng)道流向控制板270具有導(dǎo)流作用，多個(gè)風(fēng)道流向控制板270沿高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向上下交錯(cuò)設(shè)置，將煙道分割成不同的區(qū)域并在各個(gè)區(qū)域內(nèi)流動(dòng)；一方面使得高溫?zé)煔庋芈菪温窂皆诘诙t膽21外表面流動(dòng)，有效保證高溫?zé)煔鈴牡诙t膽21的一端流向到另一端，提高炭化室2的受熱均勻性和熱解效率，熱解效果好；另一方面延長(zhǎng)高溫?zé)煔獾臏魰r(shí)間，提高熱利用率。
[0089]在本實(shí)施例中，所述高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44的另一端440通入第一風(fēng)道15內(nèi)。經(jīng)第二風(fēng)道27換熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44引入預(yù)熱室I內(nèi)，為肉尸的解凍處理提供熱量，實(shí)現(xiàn)熱解氣資源回收利用。
[0090]在本實(shí)施例中，所