一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油及其制備，尤其是涉及一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓工藝是連接彈片的生產(chǎn)過程中極為重要的一個(gè)工藝步驟，一般工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會(huì)很快升高，必須加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，如果不使用潤(rùn)滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時(shí)精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費(fèi)用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤(rùn)滑。
[0003]目前市面上普通的潤(rùn)滑油種類不少，也能解決一些沖壓加工過程中的潤(rùn)滑問題，但是普通潤(rùn)滑油冷卻性較差，油污嚴(yán)重，需要強(qiáng)力的洗滌劑進(jìn)行清洗，且使用后工件的清潔度低，因此，如何尋求一種針對(duì)連接彈片沖壓工藝專門使用的具有良好冷卻性且清潔度較高的潤(rùn)滑油一項(xiàng)值得研宄的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種針對(duì)連接彈片沖壓工藝專門使用，具有良好的冷卻性且清潔度較高的潤(rùn)滑油及其制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，按照重量計(jì)由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油20-30份、油酸2-5份、硫代酸鹽5-10份、雙氧水5-8份、無水偏硅酸鈉5-10份、低溫抗氧化劑6_12份、表面活性劑8-12份、聚酯多元醇12-15份、滲透劑5-8份、粘度改進(jìn)劑5_10份、極壓抗磨劑12-16份、降凝劑5-8份。
[0006]更進(jìn)一步的，所述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽、硫代錫酸鹽中的一種或兩種。
[0007]更進(jìn)一步的，所述低溫抗氧化劑為受阻胺類或酚型抗氧化劑。
[0008]更進(jìn)一步的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0009]更進(jìn)一步的，所述非離子型表面活性劑為多元酯類。
[0010]更進(jìn)一步的，所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上。
[0011]更進(jìn)一步的，所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
[0012]更進(jìn)一步的，所述粘度改進(jìn)劑為苯丙烯與雙烯共聚物。
[0013]更進(jìn)一步的，所述極壓抗磨劑為油溶性有機(jī)物。
[0014]上述連接彈片沖壓潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至50-60°C，保溫l_2h后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時(shí)保溫20-30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進(jìn)劑，保溫30-50min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤(rùn)滑油。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有潤(rùn)滑油存在的缺陷，由基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、雙氧水、無水偏硅酸鈉、低溫抗氧化劑、表面活性劑、聚酯多元醇、滲透劑、粘度改進(jìn)劑、極壓抗磨劑以及降凝劑，按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，專門針對(duì)連接彈片的沖壓工藝制備，不僅具有很強(qiáng)的冷卻性能，還具有很強(qiáng)的清潔度，突破了以往工件沖壓后清潔度較低的缺陷，降低了強(qiáng)力有毒有害洗滌劑的使用頻率，環(huán)保低碳，且增加了模具的使用壽命，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，按照重量計(jì)由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油20份、油酸2份、硫代酸鹽5份、雙氧水5份、無水偏硅酸鈉5份、低溫抗氧化劑6份、表面活性劑8份、聚酯多元醇12份、滲透劑5份、粘度改進(jìn)劑5份、極壓抗磨劑12份、降凝劑5份。
[0017]其中上述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽；所述低溫抗氧化劑為受阻胺類抗氧化劑；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為多元酯類；所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上；所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉；所述粘度改進(jìn)劑為苯丙烯與雙烯共聚物；所述極壓抗磨劑為油溶性有機(jī)物。
[0018]上述連接彈片沖壓潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至50°c，保溫Ih后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時(shí)保溫20min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進(jìn)劑，保溫30min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤(rùn)滑油。
[0019]實(shí)施例2:
一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，按照重量計(jì)由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油30份、油酸5份、硫代酸鹽10份、雙氧水8份、無水偏硅酸鈉10份、低溫抗氧化劑12份、表面活性劑12份、聚酯多元醇15份、滲透劑8份、粘度改進(jìn)劑10份、極壓抗磨劑16份、降凝劑8份。
[0020]其中上述硫代酸鹽為硫代錫酸鹽；所述低溫抗氧化劑為酚型抗氧化劑；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為多元酯類；所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上；所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述粘度改進(jìn)劑為苯丙烯與雙烯共聚物；所述極壓抗磨劑為油溶性有機(jī)物。
[0021]上述連接彈片沖壓潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至60°c，保溫2h后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時(shí)保溫30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進(jìn)劑，保溫50min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤(rùn)滑油。
[0022]實(shí)施例3:
一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，按照重量計(jì)由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油25份、油酸4份、硫代酸鹽8份、雙氧水7份、無水偏硅酸鈉8份、低溫抗氧化劑9份、表面活性劑10份、聚酯多元醇14份、滲透劑7份、粘度改進(jìn)劑8份、極壓抗磨劑14份、降凝劑6份。
[0023]其中上述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽與硫代錫酸鹽質(zhì)量比為2:3的混合物；所述低溫抗氧化劑為受阻胺類抗氧化劑；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為多元酯類；所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上；所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比為2:1的混合物；所述粘度改進(jìn)劑為苯丙烯與雙烯共聚物；所述極壓抗磨劑為油溶性有機(jī)物。
[0024]上述連接彈片沖壓潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至55°C，保溫1.5h后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時(shí)保溫25min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進(jìn)劑，保溫40min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤(rùn)滑油。
[0025]使用上述實(shí)施例1-3的一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油及其制備方法制備的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，專門針對(duì)連接彈片的沖壓工藝制備，較傳統(tǒng)機(jī)潤(rùn)滑油，不僅具有很強(qiáng)的冷卻性能，還具有很強(qiáng)的清潔度，突破了以往工件沖壓后清潔度較低的缺陷，降低了強(qiáng)力有毒有害洗滌劑的使用頻率，減少了約70-80%洗滌劑的使用，環(huán)保低碳，且增加了模具的使用壽命，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
[0026]應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于按照重量計(jì)由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油20-30份、油酸2-5份、硫代酸鹽5-10份、雙氧水5_8份、無水偏硅酸鈉5_10份、低溫抗氧化劑6-12份、表面活性劑8-12份、聚酯多元醇12-15份、滲透劑5_8份、粘度改進(jìn)劑5_10份、極壓抗磨劑12-16份、降凝劑5-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽、硫代錫酸鹽中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述低溫抗氧化劑為受阻胺類或酚型抗氧化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述非離子型表面活性劑為多元酯類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述粘度改進(jìn)劑為苯丙烯與雙烯共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，其特征在于:所述極壓抗磨劑為油溶性有機(jī)物。
10.一種權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至50-60°C，保溫l_2h后冷卻至室溫； (2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時(shí)保溫20-30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進(jìn)劑，保溫30-50min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤(rùn)滑油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接彈片沖壓潤(rùn)滑油及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有潤(rùn)滑油存在的缺陷，由基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、雙氧水、無水偏硅酸鈉、低溫抗氧化劑、表面活性劑、聚酯多元醇、滲透劑、粘度改進(jìn)劑、極壓抗磨劑以及降凝劑，按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的連接彈片沖壓潤(rùn)滑油，專門針對(duì)連接彈片的沖壓工藝制備，不僅具有很強(qiáng)的冷卻性能，還具有很強(qiáng)的清潔度，突破了以往工件沖壓后清潔度較低的缺陷，降低了強(qiáng)力有毒有害洗滌劑的使用頻率，環(huán)保低碳，且增加了模具的使用壽命，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】C10N40-24, C10N30-04, C10M161-00
【公開號(hào)】CN104830409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510147779
【發(fā)明人】郭呈軒, 陳明輝
【申請(qǐng)人】瑞虹電子（昆山）有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日