一種低粘度的長效脫水防銹油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料表面處理防銹領(lǐng)域，具體涉及一種低粘度的長效脫水防銹油，及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制造業(yè)上游的分工越來越專業(yè)，越來越細化，加之物流日益便捷，制造業(yè)的零部件供應(yīng)鏈趨于跨地區(qū)化，甚至全球共用，并且整機的海運出口量也越來越大。而由于金屬材料本身的易腐蝕特性，機械制品在制造、長期貯存、長時間運輸過程中的生銹問題嚴重阻礙了經(jīng)濟活動中的協(xié)作關(guān)系。為了滿足在苛刻條件下金屬工件的防腐要求，通常采用惰性金屬鍍層處理(電鍍或化學(xué)鍍)再配合后期的鈍化防銹處理來滿足工業(yè)生產(chǎn)中的要求，此類工藝過程復(fù)雜，成本高，還帶來了嚴重的環(huán)境污染；也有寄希望于直接采用防銹油處理來達到解決問題的目的，但目前市面上各種防銹油對于苛刻條件下長期貯存、長時間運輸過程的防銹效果并不理想。
[0003]因此，開發(fā)一種真正適用于金屬制品室內(nèi)長期防銹，室外貯存、運輸過程長期防銹，工程機械出口海運過程長期防銹的防銹油產(chǎn)品具有重要的工程意義和經(jīng)濟價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的主要針對目前的防銹油產(chǎn)品對于苛刻條件下金屬制品的室內(nèi)長期貯存，室外貯存、運輸特別是海運過程中長期防銹不理想的現(xiàn)狀，提供一種低粘度的長效脫水防銹油及其制備方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括由以體積分數(shù)計構(gòu)成的:成膜劑5%至10%，基礎(chǔ)礦物油73%至84.5%，防銹添加劑8.5%至12%，脫水添加劑1%至3%，氧化劑0.5%
至2%。
[0006]其中成膜劑是一種軟膜成膜劑，由有機硅氧烷、石油樹酯、改性松香、改性醇酸樹酯中的任意兩種或者三種復(fù)配。
[0007]其中基礎(chǔ)礦物油由航空煤油、潔凈煤油、無味煤油、輕柴油、錠子油、機械油、液壓油、工業(yè)白油、溶劑油中的任意兩種復(fù)配。
[0008]其中防銹添加劑由石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、石油磺酸鎂、烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、硬脂酸鋁、氧化石油脂、羊毛脂、磺化羊毛脂鈣鹽中的任意三種或者四種復(fù)配。
[0009]其中脫水添加劑由油酸、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、戊醇、三乙醇胺、石油醚中的任意兩種復(fù)配。
[0010]其中的氧化劑由苯并三氮唑、司苯-80、對苯二酚中的任意兩種組成。
[0011]本發(fā)明配制工藝是:
(O成膜劑各組分的改性及復(fù)配:按質(zhì)量份數(shù)稱取成膜劑各組分，在70°c至80°C溫度下恒溫高速剪切混合分散2至5小時，冷卻備用。
[0012](2)防銹添加劑的復(fù)配:按質(zhì)量份數(shù)稱取各組分，以基礎(chǔ)礦物油為溶劑，邊加熱邊攪拌，直至各組分溶解完全，繼續(xù)攪拌10至30分鐘，冷卻備用。
[0013](3)將基礎(chǔ)礦物油加入到容器中，在常溫條件下分別加入復(fù)配的成膜劑、防銹添加劑、脫水添加劑及氧化劑組分，邊加邊攪拌直至各組分分散完全，過濾去掉雜質(zhì)，收集成品。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:(1)具有脫水功能，金屬工件浸油前處理工藝簡單。(2)長效防銹性能好，致密疏水的軟膜型保護膜與多種復(fù)配防銹添加劑共同作用，隔絕空氣中氧和水分子與金屬裸面直接接觸，確保達到長期防銹之目的，中性鹽霧實驗測試達100小時以上。(3)內(nèi)含防銹成分專門針對室外環(huán)境長期防銹設(shè)計，形成的油膜能長期經(jīng)受日照及雨水沖刷而不被破壞，適合金屬制品長期封存防銹，運輸過程防銹及室外放置長期防銹使用。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
成膜劑由有機硅氧烷與自行改性設(shè)計的醇酸樹酯復(fù)配而成，用潔凈煤油和液壓油做溶劑，有機硅氧烷與醇酸樹酯的質(zhì)量比為1:4，用質(zhì)量比為1:1的潔凈煤油和液壓油做溶劑，溶劑量占總量的80%，復(fù)配溫度為80°C，時間為5小時。
[0016]防銹添加劑由石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、硬脂酸鋁、氧化石油脂復(fù)配而成，它們之間的質(zhì)量比按順序為2:1:1:3，用質(zhì)量比為1:1的潔凈煤油和液壓油做溶劑，溶劑量占總量的80%，復(fù)配溫度不低于70°C，時間為2小時。
[0017]脫水添加劑為乙醇、石油醚，質(zhì)量比為1:2。
[0018]氧化劑為苯并三氮唑、對苯二酚，質(zhì)量比為1:3。
[0019]基礎(chǔ)礦物油由潔凈煤油與機械油以6:3的體積比組成。
[0020]所述的各組分的體積比為基礎(chǔ)礦物油78%，成膜劑10%、防銹添加劑10%，脫水添加劑1%，氧化劑1%。
[0021]將基礎(chǔ)礦物油加入到容器中，在常溫條件下分別加入復(fù)配的成膜劑、防銹添加劑、脫水添加劑及氧化劑組分，邊加邊攪拌直至各組分分散完全，過濾去掉雜質(zhì)，得到低粘度的長效脫水防銹油。
[0022]實施例2
成膜劑由石油樹酯、改性醇酸樹酯、有機硅氧烷復(fù)配而成，用潔凈煤油和液壓油做溶劑，石油樹酯、改性醇酸樹酯、有機硅氧烷的質(zhì)量比為2:3:1，用質(zhì)量比為1:1的潔凈煤油和液壓油做溶劑，溶劑量占總量的80%，復(fù)配溫度為80°C，時間為5小時。
[0023]防銹添加劑由石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、硬脂酸鋁、氧化石油脂復(fù)配而成，它們之間的質(zhì)量比按順序為2:1:1:3，用質(zhì)量比為1:1的潔凈煤油和液壓油做溶劑，溶劑量占總量的80%，復(fù)配溫度不低于70°C，時間為2小時。
[0024]脫水添加劑為三乙醇胺、石油醚，質(zhì)量比為1:2。
[0025]氧化劑為苯并三氮唑、對苯二酚，質(zhì)量比為1:3。
[0026]基礎(chǔ)礦物油由潔凈煤油與機械油以6:3的體積比組成。
[0027]所述的各組分的體積比為基礎(chǔ)礦物油80%，成膜劑8%、防銹添加劑10%，脫水添加劑1%，氧化劑1%。
[0028]將基礎(chǔ)油加入到容器中，在常溫條件下分別加入復(fù)配的成膜劑、防銹添加劑、脫水添加劑及氧化劑組分，邊加邊攪拌直至各組分分散完全，過濾去掉雜質(zhì)，得到低粘度的長效脫水防銹油。
[0029]實施例3
成膜劑由石油樹酯、改性醇酸樹酯、有機硅氧烷復(fù)配而成，用潔凈煤油和液壓油做溶劑，石油樹酯、改性醇酸樹酯、有機硅氧烷的質(zhì)量比為2:3:1，用質(zhì)量比為1:1的潔凈煤油和液壓油做溶劑，溶劑量占總量的80%，復(fù)配溫度為80°C，時間為5小時。
[0030]防銹添加劑由石油磺酸鎂、環(huán)烷酸鋅、磺化羊毛脂鈣鹽復(fù)配而成，它們之間的質(zhì)量比按順序為3:1:2，用質(zhì)量比為1:1的潔凈煤油和液壓油做溶劑，溶劑量占總量的80%，復(fù)配溫度不低于70°C，時間為3小時。
[0031]脫水添加劑為正丁醇、石油醚，質(zhì)量比為1:1。
[0032]氧化劑為苯并三氮唑、對苯二酚，質(zhì)量比為1:3。
[0033]基礎(chǔ)礦物油由潔凈煤油與機械油以6:3的體積比組成
所述的各組分的體積比為基礎(chǔ)礦物油78%，成膜劑8%、防銹添加劑12%，脫水添加劑1%，氧化劑1%。
[0034]將基礎(chǔ)油加入到容器中，在常溫條件下分別加入復(fù)配的成膜劑、防銹添加劑、脫水添加劑及氧化劑組分，邊加邊攪拌直至各組分分散完全，過濾去掉雜質(zhì)，得到低粘度的長效脫水防銹油。
[0035]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種低粘度的長效脫水防銹油，其特征在于，包括由以體積分數(shù)計構(gòu)成的:成膜劑5%至10%，基礎(chǔ)礦物油73%至84.5%，防銹添加劑8.5%至12%，脫水添加劑1%至3%，氧化劑0.5% 至 2%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度長效脫水防銹油，其特征在于，其中成膜劑是一種軟膜成膜劑，由有機硅氧烷、石油樹酯、改性松香、改性醇酸樹酯中的任意兩種或者三種復(fù)配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度長效脫水防銹油，其特征在于，其中基礎(chǔ)礦物油由航空煤油、潔凈煤油、無味煤油、輕柴油、錠子油、機械油、液壓油、工業(yè)白油、溶劑油中的任意兩種復(fù)配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度長效脫水防銹油，其特征在于，其中防銹添加劑由石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、石油磺酸鎂、烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、硬脂酸鋁、氧化石油脂、羊毛月旨、磺化羊毛脂鈣鹽中的任意三種或者四種復(fù)配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度長效脫水防銹油，其特征在于，其中脫水添加劑由油酸、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、戊醇、三乙醇胺、石油醚中的任意兩種復(fù)配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度長效脫水防銹油，其特征在于，其中的氧化劑由苯并三氮唑、司苯-80、對苯二酚中的任意兩種組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低粘度長效防銹油，其特征在于，其配制工藝是: (O成膜劑各組分的改性及復(fù)配:按質(zhì)量份數(shù)稱取成膜劑各組分，在70°C至80°C溫度下恒溫高速剪切混合分散2至5小時，冷卻備用； (2)防銹添加劑的復(fù)配:按質(zhì)量份數(shù)稱取各組分，以基礎(chǔ)礦物油為溶劑，邊加熱邊攪拌，直至各組分溶解完全，繼續(xù)攪拌10至30分鐘，冷卻備用； (3)將基礎(chǔ)礦物油加入到容器中，在常溫條件下分別加入復(fù)配的成膜劑、防銹添加劑、脫水添加劑及氧化劑組分，邊加邊攪拌直至各組分分散完全，過濾去掉雜質(zhì)，收集成品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬材料表面處理防銹領(lǐng)域，具體涉及一種低粘度的長效脫水防銹油，及其制備方法。它主要由基礎(chǔ)礦物油、成膜劑、脫水添加劑、防銹添加劑、與其它添加劑復(fù)配而成。本發(fā)明的長效防銹油具有粘度低，使用方便，低溫使用效果好；防銹期長，普遍適用于鋼鐵工件室內(nèi)長期防銹保存；其突出特點是油膜耐日照及雨水侵蝕效果好，特別適合金屬件室外存放、運輸過程及工程機械出口海運長期防銹處理。
【IPC分類】C10N30-12, C10M169-04
【公開號】CN104818082
【申請?zhí)枴緾N201510108369
【發(fā)明人】湯青生, 戴國鳳
【申請人】瀏陽市三鷹新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月12日