本發(fā)明涉及一種潤滑油，具體是一種通用型潤滑油。

背景技術(shù)：

工業(yè)是指采集原料，并把它們加工成產(chǎn)品的工作和過程, 工業(yè)是第二產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，分為輕工業(yè)和重工業(yè)兩大類, 工業(yè)是社會分工發(fā)展的產(chǎn)物，經(jīng)過手工業(yè)、機器大工業(yè)he 現(xiàn)代工業(yè)幾個發(fā)展階段.隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，各種汽車及重型載重卡車越來越成為人們生活與工業(yè)不可或缺的代步及運載工具，是保證其正常運轉(zhuǎn)的必備產(chǎn)品。且自進入二十一世紀以來，世界范圍內(nèi)的保護人類生態(tài)環(huán)境工程的實施和人們環(huán)境意識的加強，并由于現(xiàn)代機械設(shè)備的體積縮小，負荷增加，精密度提高，使用壽命延長，要求潤滑油用量少，同時能耐高、低溫，耐重負荷，壽命長。因此，開發(fā)安全、高端、無毒、無污染，可生物降解的綠色潤滑油已成為新世紀的一個熱點，是科技發(fā)展所需，形勢發(fā)展所迫。我國的通用型潤滑油相對較少，主要針對單種機油的潤滑油相對較多，且專利中所述汽油機油或柴油機油主要以礦物油為基礎(chǔ)油，所得的潤滑油粘度指數(shù)低，使用時受環(huán)境溫度的限制大，凝固點及傾點高，在北方寒冷的地區(qū)冬季使用時潤滑油經(jīng)常凍結(jié)，影響使用效果，這些都為人們的使用帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通用型潤滑油，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種通用型潤滑油，由以下原料按照重量份組成：基礎(chǔ)油50-62份、礦物油1-30份、烯烴類合成油3-60份、植物油12-33份、抗氧劑0.5-4份、粘度改進劑3-8份、降凝劑2-4份、極壓劑0.5-5份、抗泡劑2-6份和抗銹劑3-7份。

作為本發(fā)明進一步的方案：基礎(chǔ)油由 PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚構(gòu)成，PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚的質(zhì)量之比為4.3:3.4:2.3，抗氧劑采用二異辛基二苯胺及其衍生物，極壓劑采用三苯硫代磷酸酯，抗銹劑采用氮硼酸酯。

作為本發(fā)明進一步的方案：烴類合成油采用 PAO4、PAO6、PAO8、PAO10和PAO40中的一種或兩種以上的組合，粘度改進劑采用聚乙烯基正丁基醚、乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸異辛酯中的一種或兩種以上的組合，植物油采用純菜子油、環(huán)氧大豆油、橄欖油或脫脂豬油。

所述通用型潤滑油的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將基礎(chǔ)油、礦物油、烯烴類合成油和植物油放在反應(yīng)釜中，在80-90攝氏度的溫度下攪拌 1-2小時，得到復(fù)配混合油；

步驟二，將復(fù)配混合有冷卻至60攝氏度，首先向復(fù)配混合油中加入粘度改進劑，攪拌15-30分鐘，再向反應(yīng)釜中依次加入抗氧劑、降凝劑、極壓劑和抗銹劑，采用左右移動的方式進行攪拌30-150分鐘直至各種組分混合均勻；

步驟三，將反應(yīng)釜降至室溫，然后向反應(yīng)釜中加入抗泡劑，繼續(xù)攪拌約1-3小時直至混合均勻，再裝入檢驗罐，經(jīng)過濾濾去雜質(zhì)后，再將油品沉降和冷卻，最后直接泵入儲罐或分裝即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，原料來源廣泛并且原料價格低廉，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有較強的生物降解性、粘度指數(shù)高、揮發(fā)性低、傾點低、閃點高、良好的防銹性、抗泡沫性好、抗高溫剪切性強、氧化安定性好等優(yōu)異性能，可同時滿足汽油機油及柴油機油的各項理化指標，使用效果好，為企業(yè)起到了節(jié)能降耗的示范作用。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種通用型潤滑油，由以下原料按照重量份組成：基礎(chǔ)油50份、礦物油1份、烯烴類合成油3份、植物油12份、抗氧劑0.5份、粘度改進劑3份、降凝劑2份、極壓劑0.5份、抗泡劑2份和抗銹劑3份，基礎(chǔ)油由 PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚構(gòu)成，PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚的質(zhì)量之比為4.3:3.4:2.3，抗氧劑采用二異辛基二苯胺，極壓劑采用三苯硫代磷酸酯，抗銹劑采用氮硼酸酯。

所述通用型潤滑油的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將基礎(chǔ)油、礦物油、烯烴類合成油和植物油放在反應(yīng)釜中，在80攝氏度的溫度下攪拌 1小時，得到復(fù)配混合油；

步驟二，將復(fù)配混合有冷卻至60攝氏度，首先向復(fù)配混合油中加入粘度改進劑，攪拌15分鐘，再向反應(yīng)釜中依次加入二異辛基二苯胺、降凝劑、三苯硫代磷酸酯和氮硼酸酯，采用左右移動的方式進行攪拌30分鐘直至各種組分混合均勻；

步驟三，將反應(yīng)釜降至室溫，然后向反應(yīng)釜中加入抗泡劑，繼續(xù)攪拌1小時直至混合均勻，再裝入檢驗罐，經(jīng)過濾濾去雜質(zhì)后，再將油品沉降和冷卻，最后直接泵入儲罐或分裝即可。

實施例2

一種通用型潤滑油，由以下原料按照重量份組成：基礎(chǔ)油54份、礦物油12份、烯烴類合成油18份、植物油21份、抗氧劑2份、粘度改進劑5份、降凝劑3份、極壓劑3份、抗泡劑3份和抗銹劑5份。烴類合成油采用 PAO4和PAO40的組合，粘度改進劑采用聚乙烯基正丁基醚和聚丙烯酸異辛酯的組合，植物油采用純菜子油。

所述通用型潤滑油的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將基礎(chǔ)油、礦物油、烯烴類合成油和植物油放在反應(yīng)釜中，在83攝氏度的溫度下攪拌 1.5小時，得到復(fù)配混合油；

步驟二，將復(fù)配混合有冷卻至60攝氏度，首先向復(fù)配混合油中加入粘度改進劑，攪拌22分鐘，再向反應(yīng)釜中依次加入抗氧劑、降凝劑、極壓劑和抗銹劑，采用左右移動的方式進行攪拌65分鐘直至各種組分混合均勻；

步驟三，將反應(yīng)釜降至室溫，然后向反應(yīng)釜中加入抗泡劑，繼續(xù)攪拌1.5小時直至混合均勻，再裝入檢驗罐，經(jīng)過濾濾去雜質(zhì)后，再將油品沉降和冷卻，最后直接泵入儲罐或分裝即可。

實施例3

一種通用型潤滑油，由以下原料按照重量份組成：基礎(chǔ)油58份、礦物油24份、烯烴類合成油53份、植物油29份、抗氧劑3.5份、粘度改進劑6份、降凝劑4份、極壓劑4.5份、抗泡劑5份和抗銹劑6份。基礎(chǔ)油由 PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚構(gòu)成，PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚的質(zhì)量之比為4.3:3.4:2.3，抗氧劑采用二異辛基二苯胺的衍生物，極壓劑采用三苯硫代磷酸酯，抗銹劑采用氮硼酸酯。烴類合成油采用PAO10和PAO40的組合，粘度改進劑采用聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸異辛酯的組合，植物油采用脫脂豬油。

所述通用型潤滑油的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將基礎(chǔ)油、礦物油、烯烴類合成油和植物油放在反應(yīng)釜中，在88攝氏度的溫度下攪拌2小時，得到復(fù)配混合油；

步驟二，將復(fù)配混合有冷卻至60攝氏度，首先向復(fù)配混合油中加入粘度改進劑，攪拌25分鐘，再向反應(yīng)釜中依次加入抗氧劑、降凝劑、極壓劑和抗銹劑，采用左右移動的方式進行攪拌115分鐘直至各種組分混合均勻；

步驟三，將反應(yīng)釜降至室溫，然后向反應(yīng)釜中加入抗泡劑，繼續(xù)攪拌3小時直至混合均勻，再裝入檢驗罐，經(jīng)過濾濾去雜質(zhì)后，再將油品沉降和冷卻，最后直接泵入儲罐或分裝即可。

實施例4

一種通用型潤滑油，由以下原料按照重量份組成：基礎(chǔ)油62份、礦物油30份、烯烴類合成油60份、植物油33份、抗氧劑4份、粘度改進劑8份、降凝劑4份、極壓劑5份、抗泡劑6份和抗銹劑7份。基礎(chǔ)油由 PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚構(gòu)成，PAO2、癸二酸酯和全氟烴基聚醚的質(zhì)量之比為4.3:3.4:2.3，抗氧劑采用二異辛基二苯胺，極壓劑采用三苯硫代磷酸酯，抗銹劑采用氮硼酸酯。烴類合成油采用PAO6，粘度改進劑采用乙丙共聚物，植物油采用環(huán)氧大豆油。

所述通用型潤滑油的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將基礎(chǔ)油、礦物油、烯烴類合成油和植物油放在反應(yīng)釜中，在90攝氏度的溫度下攪拌2小時，得到復(fù)配混合油；

步驟二，將復(fù)配混合有冷卻至60攝氏度，首先向復(fù)配混合油中加入粘度改進劑，攪拌30分鐘，再向反應(yīng)釜中依次加入抗氧劑、降凝劑、極壓劑和抗銹劑，采用左右移動的方式進行攪拌150分鐘直至各種組分混合均勻；

步驟三，將反應(yīng)釜降至室溫，然后向反應(yīng)釜中加入抗泡劑，繼續(xù)攪拌3小時直至混合均勻，再裝入檢驗罐，經(jīng)過濾濾去雜質(zhì)后，再將油品沉降和冷卻，最后直接泵入儲罐或分裝即可。

烯烴類合成油水解安定性相對較好，低溫性能較佳。礦物油相對合成油價格低廉，潤滑作用好；選用抗氧抗腐劑具有較好的抗氧抗腐性能；選用粘度改進劑具有良好的增粘和低溫性能 ；選用降凝劑有較好的降凝效果；選用消泡劑具有消泡性，可根據(jù)起泡性適時調(diào)整。

該制備方法制備的潤滑油具有粘度指數(shù)高，傾點低，低溫運動粘度小，熱穩(wěn)定性優(yōu)良等性能特點，并且該潤滑油的生物降解率大于 85％，氧化安定性是常規(guī)礦物潤滑油的10倍以上，有效解決了單獨使用礦物油或單一合成油時，潤滑油性能上的缺陷，為企業(yè)起到了節(jié)能降耗的示范作用。

本發(fā)明制備方法簡單，原料來源廣泛并且原料價格低廉，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有較強的生物降解性、粘度指數(shù)高、揮發(fā)性低、傾點低、閃點高、良好的防銹性、抗泡沫性好、抗高溫剪切性強、氧化安定性好等優(yōu)異性能，可同時滿足汽油機油及柴油機油的各項理化指標，使用效果好，為企業(yè)起到了節(jié)能降耗的示范作用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。