含碳物質(zhì)熱解裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含碳物質(zhì)熱解裝置，包括：爐體，爐膛上設(shè)有熱解氣入口和熱解氣出口；上熱輻射管和下熱輻射管；實心隔板，實心隔板設(shè)在上熱輻射管與下熱輻射管之間并鄰近下熱輻射管設(shè)置；以及多孔隔板，多孔隔板設(shè)在實心隔板與上熱輻射管之間，其中熱解氣入口位于實心隔板與的多孔隔板之間，熱解氣出口位于上熱輻射管與多孔隔板之間。根據(jù)本實用新型的含碳物質(zhì)熱解裝置，通過在爐膛內(nèi)設(shè)置傳熱性能好的實心隔板和多孔隔板，提高了熱解氣體流動速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進行強制對流傳熱，由此，強化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。
【專利說明】含碳物質(zhì)熱解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種含碳物質(zhì)熱解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤的熱解是煤潔凈高效轉(zhuǎn)化利用的關(guān)鍵步驟?，F(xiàn)有準工業(yè)化塊煤熱解技術(shù)多數(shù)因 存在煤的導(dǎo)熱性差，料層透氣性不好，受熱不均勻，熱解得到的焦油產(chǎn)率低，半焦質(zhì)量不均 勻等缺點而未能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。常見的立式干餾爐中物料熱解過程所需的熱量主 要是由加熱爐墻傳入，因而熱效率較低；而流化床快速熱解又存在粉塵含量高，焦油品質(zhì)低 等缺點。
[0003] 在相關(guān)的塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料的方法中，主要利用塊煤干餾制 取氫氣，煤焦油加氫裂化制備輕質(zhì)化燃料。其中用于塊煤干餾的熱解反應(yīng)爐是內(nèi)熱式直立 爐或者外熱式直立爐二段。而外熱式和內(nèi)熱式立式爐均存在對原料物性、粒徑等限制嚴格， 不適于褐煤等低階煤的處理。熱解過程中產(chǎn)生的污水中各種污染指數(shù)的指標嚴重超過了現(xiàn) 有污水處理的要求。
[0004] 在另一相關(guān)的煤低溫?zé)峤庋b置中，熱解反應(yīng)器和除塵器采用熱空氣加熱層進行整 體加熱，通過加熱中間介質(zhì)空氣來間接加熱熱解煤樣，雖然塊煤受熱均勻，但由于空氣的導(dǎo) 熱性能差，導(dǎo)致了整個設(shè)備的熱效率低、生產(chǎn)能耗高。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。
[0006] 為此，本實用新型的一個目的在于提出一種能耗低、受熱均勻、焦油產(chǎn)量高的含碳 物質(zhì)熱解裝置。
[0007] 根據(jù)本實用新型提供了一種含碳物質(zhì)熱解裝置，包括：爐體，所述爐體具有爐膛， 所述爐膛上設(shè)有熱解氣入口和熱解氣出口；上熱輻射管和下熱輻射管，所述上熱輻射管設(shè) 在所述爐膛內(nèi)的上部，所述下熱輻射管設(shè)在所述爐膛內(nèi)的下部；實心隔板，所述實心隔板設(shè) 在所述上熱輻射管與所述下熱輻射管之間并鄰近所述下熱輻射管設(shè)置；以及多孔隔板，所 述多孔隔板設(shè)在所述實心隔板與所述上熱輻射管之間，其中，所述多孔隔板為多層，且相鄰 的所述多孔隔板之間的距離為50-lOOcm，所述熱解氣入口位于所述實心隔板與所述的多孔 隔板之間，所述熱解氣出口位于所述上熱輻射管與所述多孔隔板之間。
[0008] 根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)熱解裝置，通過在爐膛內(nèi)設(shè)置傳熱性能好的實 心隔板和多孔隔板，提高了熱解氣體流動速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進行強制對流傳熱，由 此，強化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。同時，采用上下雙 面加熱的方式，可使含碳物質(zhì)均勻受熱，增大了含碳物質(zhì)的處理量，節(jié)省了熱解時間，提高 了其熱解效率。此外，采用蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器對爐膛進行加熱，利用低熱值煤 氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0009] 另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的含碳物質(zhì)熱解裝置還可以具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0010] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，含碳物質(zhì)熱解裝置進一步包括：旋風(fēng)除塵器，所述 旋風(fēng)除塵器的入口與所述熱解氣出口連通，所述旋風(fēng)除塵器的第一出口與所述熱解氣入口 和室外連通，所述旋風(fēng)除塵器的第二出口與集塵裝置連通；以及風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)在所述熱 解氣入口和所述旋風(fēng)除塵器的所述第一出口之間，以將熱解氣出口排出的部分熱解氣體由 所述熱解氣入口供給到爐膛內(nèi)。
[0011] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述旋風(fēng)除塵器的所述第一出口與所述室外之間 設(shè)有陶瓷過濾器和油氣冷卻分離單元。
[0012] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述實心隔板距離所述下熱輻射管為2-5cm。
[0013] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多孔隔板的開孔率為5-15%，孔徑為 3-10mm〇
[0014] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，與所述實心隔板相鄰的所述多孔隔板與所述實心 隔板的距離大于3cm。
[0015] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上熱輻射管和下熱輻射管均為蓄熱式熱輻射 管。
[0016] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的含碳物質(zhì)熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是根據(jù)本實用新型的一個實施例的含碳物質(zhì)的熱解方法的流程圖。
[0019] 附圖標記：
[0020] 含碳物質(zhì)熱解裝置100，
[0021] 爐體10,爐膛11，熱解氣入口 12,熱解氣出口 13，
[0022] 上熱輻射管20,下熱輻射管30，
[0023] 實心隔板40,多孔隔板50，
[0024] 旋風(fēng)除塵器60,入口 61，第一出口 62,第二出口 63，
[0025] 陶瓷過濾器70,風(fēng)機80,集塵裝置90。

【具體實施方式】
[0026] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0027] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方 位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置 或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的 限制。
[0028] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是兩個或兩 個以上，除非另有明確具體的限定。
[0029] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是 機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個 元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030] 下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)熱解裝置100,其中含碳物 質(zhì)可以為廢舊輪胎、塑料、垃圾、煤、油頁巖等。
[0031] 如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)熱解裝置100,包括：爐體10、上熱 輻射管20、下熱輻射管30、實心隔板40以及多孔隔板50。
[0032] 具體而言，爐體10具有爐膛11，爐膛11上設(shè)有熱解氣入口 12和熱解氣出口 13， 用以向爐膛11內(nèi)補充氣體和排出熱解氣體。上熱輻射管20設(shè)在爐膛11內(nèi)的上部（如圖1 中方向所示），用以對爐膛11上部的空間加熱。下熱輻射管30設(shè)在爐膛11內(nèi)的下部（如 圖1中方向所示），用以對爐膛11的下部空間加熱。將上熱輻射管20和下熱輻射管30分 別設(shè)在爐膛11的上部和下部，可以對爐膛11內(nèi)的含碳物質(zhì)進行上下雙面受熱，由此，提高 了含碳物質(zhì)的溫升速度，加快了含碳物質(zhì)的熱解速度。需要說明的是，上熱輻射管20和下 熱輻射管30可以是蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器，采用蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器對 爐膛11進行加熱，利用低熱值煤氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0033] 如圖1所示，實心隔板40設(shè)在上熱輻射管20與下熱輻射管30之間并鄰近下熱輻 射管30設(shè)置?？梢岳斫獾氖牵诒緦嵱眯滦偷囊粋€實施例中，實心隔板40與下熱輻射管30 距離2-5cm。由此，可以防止實心隔板40局部過熱，從而使實心隔板40能夠均勻受熱。需 要說明的是，實心隔板40可以由傳熱性能好、耐高溫材料制成，其目的是防止熱解粉塵下 落至下熱輻射管30表面，防止粉塵在下熱輻射管30表面形成塵垢，影響傳熱效率。
[0034] 多孔隔板50設(shè)在實心隔板40與上熱輻射管20之間，其中熱解氣入口 12位于實 心隔板40與的多孔隔板50之間，熱解氣出口 13位于上熱輻射管20與多孔隔板50之間。 熱解氣體由上熱輻射管20與最上層多孔隔板50之間的間隙導(dǎo)出。需要說明的是，多孔隔 板50也是由傳熱性能好、耐高溫材料制成。
[0035] 如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一些具體的示例，多孔隔板50可以為多層，例如， 至少為三層。相鄰的多孔隔板50之間的距離為50-100cm，與實心隔板40相鄰的多孔隔板 50與實心隔板40的距離大于3cm。由此，含碳物質(zhì)可以均勻平鋪在實心隔板40和多孔隔 板50上，以使含碳物質(zhì)可以均勻受熱。需要說明的是，含碳物質(zhì)與上層的多孔隔板50間具 有預(yù)定距離，以便熱解氣體能夠順利通過多孔隔板50。此外，還需說明的是，根據(jù)本實用新 型的一個實施例，多孔隔板50的開孔率可以為5-15%，孔徑可以為3-10_。
[0036] 如圖1所示，含碳物質(zhì)熱解裝置100進一步包括：旋風(fēng)除塵器60和風(fēng)機80。具體 地，旋風(fēng)除塵器60的入口 61與熱解氣出口 13連通，旋風(fēng)除塵器60的第一出口 62與熱解 氣入口 12和室外連通，旋風(fēng)除塵器60的第二出口 63與集塵裝置90連通。風(fēng)機80設(shè)在熱 解氣入口 12和旋風(fēng)除塵器60的第一出口 62之間，以將熱解氣出口 13排出的部分熱解氣 體由熱解氣入口 12供給到爐膛11內(nèi)。由此，部分熱解氣體可以作為熱載體和活性氣體返 回至爐膛11內(nèi)，從而提高了熱解效率，并實現(xiàn)了余熱回收。
[0037] 為了進一步降低排放到室外的熱解氣體中的污染物的含量，如圖1所示，旋風(fēng)除 塵器60的第一出口 62與室外之間設(shè)有陶瓷過濾器70和油氣冷卻分離單元（圖未示出）。 熱解氣體由熱解氣出口 13排出，進入到旋風(fēng)除塵器60,經(jīng)過氣固分離后，由旋風(fēng)除塵器60 的第一出口 62排出的一部分熱解氣體在風(fēng)機80的驅(qū)動下由熱解氣入口 12返回到爐膛11 內(nèi)，另一部分熱解氣體在陶瓷過濾器70內(nèi)，進行二次除塵后進入油氣冷卻分離單元，以提 取焦油和高熱值煤氣。
[0038] 可以理解的是，當含碳物質(zhì)熱解裝置100內(nèi)有熱解氣體產(chǎn)生后，啟動風(fēng)機80,熱解 氣體由熱解氣出口 13排出，在旋風(fēng)除塵器60內(nèi)進行氣固分離，被分離出來的粉塵由旋風(fēng)除 塵器60的第二出口 63排出，并被收集到集塵裝置90內(nèi)；部分熱解氣體在風(fēng)機80的驅(qū)動下 由熱解氣入口 12進入到實心隔板40與最下層多孔隔板50間的空隙內(nèi)，經(jīng)過再次加熱后， 由下而上穿過各層多孔隔板50進入到爐膛11上部空間，最后再由熱解氣出口 13排出；另 一部分熱解氣體在陶瓷過濾器70內(nèi)，進行二次除塵后進入油氣冷卻分離單元，以提取焦油 和高熱值煤氣。
[0039] 根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)熱解裝置100,通過在爐膛11內(nèi)設(shè)置傳熱性能 好的實心隔板40和多孔隔板50,提高了熱解氣體的流動速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進行強 制對流傳熱，由此，強化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。同 時，采用上下雙面加熱的方式，可使含碳物質(zhì)均勻受熱，增大了含碳物質(zhì)的處理量，節(jié)省了 熱解時間，提1? 了其熱解效率。
[0040] 如圖1所示，在風(fēng)機80的驅(qū)動下爐膛11內(nèi)產(chǎn)生強制對流，使放置于實心隔板40 和多孔隔板50上的含碳物質(zhì)均勻受熱，防止含碳物質(zhì)局部過熱。同時，利用熱解氣體自身 的熱量加熱含碳物質(zhì)，達到充分回收余熱，降低熱解能耗的目的。另外，將部分熱解氣體循 環(huán)返回至熱解爐內(nèi)可在一定程度上提高熱解焦油中輕質(zhì)組分的產(chǎn)率。由旋風(fēng)除塵器60的 第一出口 62排出的另一部分熱解氣體經(jīng)過高溫陶瓷過濾器70,進行二次除塵后進入油氣 冷卻分離單元，以便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0041] 此外，還需要說明的是，根據(jù)本實用新型的一個實施例，上熱輻射管20和下熱輻 射管30均可以為蓄熱式熱輻射管。采用蓄熱式熱輻射管對爐膛11進行加熱，利用低熱值 煤氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0042] 下面參照圖2來詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)的熱解方法，其中， 含碳物質(zhì)可以為煤、油頁巖、生物質(zhì)、輪胎及垃圾等。
[0043] 如圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)的熱解方法包括以下步驟：
[0044] S1 :將含碳物質(zhì)放入爐體內(nèi)的多孔隔板和實心隔板上，布料厚度小于100cm。具 體地，先將粒徑大于20mm的含碳物質(zhì)均勻平鋪在實心隔板和各個多孔隔板，布料厚度小于 100cm，布料完畢后關(guān)閉爐膛，并進行氣密性檢查，完成氣密性檢查后，通入氮氣（N2)吹掃 并置換爐膛內(nèi)的空氣，當氧含量降至0.5%以下后結(jié)束吹掃。
[0045] S2 :在上熱輻射管和下熱輻射管內(nèi)通入燃氣點火開始對爐膛加熱。上熱輻射管 溫度控制在480-600°C之間，下熱輻射管溫度控制在550-900°C之間，整個爐膛溫度控制在 480-800°C之間。具體地，在完成爐膛氣體的吹掃置換后，通入燃氣點燃上熱輻射管和下熱 輻射管開始對爐膛進行加熱。需要說明的是，根據(jù)不同含碳物質(zhì)的熱解特征，可以合理調(diào)整 爐膛的熱解溫度。
[0046] S3:將爐膛排出部分熱解氣體再次引入到爐膛內(nèi)，并將爐膛排出的另一部分熱解 氣體排到室外。當爐膛內(nèi)生成一定量熱解氣體后，開啟風(fēng)機，將經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后的一部 分熱解氣體用作熱載體和活性氣體返回至爐膛內(nèi)，另一部分熱解氣體經(jīng)陶瓷過濾器二次除 塵后進入油氣冷卻分離單元冷卻并完成氣液分離，以便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0047] 根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)的熱解方法，通過在爐膛11內(nèi)設(shè)置傳熱性能 好的實心隔板40和多孔隔板50,提高了熱解氣體的流動速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進行強 制對流傳熱，由此，強化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。同 時，采用上下雙面加熱的方式，可使含碳物質(zhì)均勻受熱，增大了含碳物質(zhì)的處理量，節(jié)省了 熱解時間，提高了其熱解效率。此外，采用蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器對爐膛進行加熱， 利用低熱值煤氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0048] 如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一些實施例，在排出室外前，對爐膛排出的部分熱 解氣體再次引入到爐膛之前對熱解氣體進行過濾，對爐膛排出的另一部分熱解氣體進行除 塵并進行氣液分離后再排到室外。需要說明的是，對爐膛排出的另一部分熱解氣體可以先 經(jīng)陶瓷過濾器二次除塵后，再進入油氣冷卻分離單元冷卻并完成氣液分離，最后再排放到 室外。由此，不但降低了排放物中污染物質(zhì)的含量，而且便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0049] 如圖1-2所示，下面以褐煤為例來詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的含碳物質(zhì)的 熱解方法，其中，褐煤處理量為loot/次，粒徑范圍為20-50mm，收到基水分含量為10%，具 體工藝步驟如下：
[0050] (1)將100t褐煤塊煤一次性均勻地布置在爐膛11內(nèi)的多孔隔板50和實心隔板40 上。布料結(jié)束后關(guān)閉爐膛11，并進行裝置氣密性檢查。完成氣密性檢查后，通入氮氣（N2) 吹掃并置換爐膛11內(nèi)的空氣，當氧含量降至〇. 5%以下后結(jié)束吹掃。
[0051] (2)在完成爐膛11氣體的吹掃置換后，通入燃氣，點燃上熱輻射管20和下熱輻射 管30,開始對爐膛11進行加熱。同時，將上熱輻射管20溫度控制在500°C附近，下熱輻射 管30溫度控制在600°C左右，爐膛11溫度控制在500-55(TC之間。
[0052] (3)當爐膛11內(nèi)有熱解氣體產(chǎn)生，并使爐膛11壓力達到O.OIMPa時，開啟風(fēng)機80。 將經(jīng)旋風(fēng)除塵器60除塵后的一部分熱解氣體用作熱載體和活性氣體返回至爐膛11內(nèi)。需 要說明的是，返回到爐膛11內(nèi)的高溫?zé)峤鈿怏w作為熱載體經(jīng)多孔隔板50重新布氣后加熱 多孔隔板50上方的煤樣，同時也作為活性氣體促進褐煤熱解過程和反應(yīng)，并提高熱解焦油 中的輕質(zhì)組分含量。
[0053] (4)經(jīng)旋風(fēng)除塵器60除塵后的另一部分熱解氣體經(jīng)陶瓷過濾器70二次除塵后進 入油氣冷卻分離單元冷卻并完成氣液分離，以便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0054] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以 在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將 本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0055] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍 內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，包括： 爐體，所述爐體具有爐膛，所述爐膛上設(shè)有熱解氣入口和熱解氣出口； 上熱輻射管和下熱輻射管，所述上熱輻射管設(shè)在所述爐膛內(nèi)的上部，所述下熱輻射管 設(shè)在所述爐膛內(nèi)的下部； 實心隔板，所述實心隔板設(shè)在所述上熱輻射管與所述下熱輻射管之間并鄰近所述下熱 輻射管設(shè)置；以及 多孔隔板，所述多孔隔板設(shè)在所述實心隔板與所述上熱輻射管之間，其中所述多孔隔 板為多層，且相鄰的所述多孔隔板之間的距離為50-lOOcm，所述熱解氣入口位于所述實心 隔板與所述的多孔隔板之間，所述熱解氣出口位于所述上熱輻射管與所述多孔隔板之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，進一步包括： 旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器的入口與所述熱解氣出口連通，所述旋風(fēng)除塵器的第一 出口與所述熱解氣入口和室外連通，所述旋風(fēng)除塵器的第二出口與集塵裝置連通；以及 風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)在所述熱解氣入口和所述旋風(fēng)除塵器的所述第一出口之間，以將熱 解氣出口排出的部分熱解氣體由所述熱解氣入口供給到爐膛內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器的所述第 一出口與所述室外之間設(shè)有陶瓷過濾器和油氣冷卻分離單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述實心隔板距離所述下 熱輻射管為2-5cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述多孔隔板的開孔率為 5-15%，孔徑為3-10_。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，與所述實心隔板相鄰的所 述多孔隔板與所述實心隔板的距離大于3cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述上熱輻射管和下熱輻 射管均為蓄熱式熱輻射管。
【文檔編號】C10B53/08GK203904269SQ201420247775
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】吳道洪, 王其成 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司