一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，具體公開了一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其采用質(zhì)量比為90～105∶13～17∶0.5～1.5∶1.5～2.5的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂混合得到，具有潤滑性良好的優(yōu)點(diǎn)，同時使得到的鋼絲具有較好的可焊接性能。本發(fā)明還公開了用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：1）將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌混合均勻；2）將肥皂熔化后將其加入到步驟1）的得到的混合物中，并在保溫的條件下攪拌混合均勻；3）將步驟2）得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。本發(fā)明的制備方法具有制備工藝簡單、可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是指在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的過程。目前，在鋼絲的傳統(tǒng)冷拉拔工藝中:鋼材用硫酸或者鹽酸等溶劑去除其表面的氧化皮后，然后經(jīng)過拉絲工藝后得到所需的鋼絲，在鋼材的拉絲過程中需要將潤滑劑涂覆在鋼材的表面，以避免對磨具造成傷害，同時減少對鋼絲表面造成擦劃損傷。
[0003]現(xiàn)已有用于鋼絲的拉拔工藝的潤滑劑，如申請?zhí)枮?01410088362.0名稱為《一種彈簧鋼絲拉拔用的潤滑劑》的專利申請公開了一種彈簧鋼絲拉拔用潤滑劑，其組成為:硬脂酸鈣40~60%，軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑35~55%和極壓調(diào)節(jié)劑5~8%，其中軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈉、硅酸鈉、硼砂、石蠟中的一種或者多種，這樣的潤滑劑雖然可以起到潤滑模具，保護(hù)鋼絲的作用，但是在拉拔工藝中，需要在鋼絲的表面涂覆一層厚的潤滑劑才能到達(dá)潤滑效果，而且由于潤滑劑本身的絕緣性能，會導(dǎo)致鋼絲的電阻值增大，進(jìn)而使得到的鋼絲的焊接性能較差，甚至不能焊接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其具有潤滑效果好，使得到的鋼絲具有焊接性能好的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，所述潤滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=90~105:13~17:0.5~1.5:1.5~2.5。
[0006]本方案中，采用質(zhì)量比為90^105:13^17:0.5~1.5:1.5~2.5的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備潤滑劑，經(jīng)過試驗(yàn)證明這樣的潤滑劑的潤滑效果較好，其中石灰粉的用量較多，與其他組分形成穩(wěn)定的體系后涂覆在鋼絲和模具的表面，而且起潤滑作用的各個組分的熔點(diǎn)均布相同，所以即使模具和鋼絲的溫度升高，也不會使有效組分因揮發(fā)而失去潤滑性能。其中牛油、石蠟和肥皂的比重接近，不會有沉淀現(xiàn)象，可以形成均一穩(wěn)定的體系，使石灰粉與其混合均勻。
[0007]作為優(yōu)選，所述潤滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=100:12.6:0.7:1.26。
[0008]本方案中，石灰粉、牛油、石蠟和肥皂的質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26時，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定用于鋼絲冷拉拔工藝時，得到的鋼絲的焊接性能最好，采用此比例的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂可以形成均一穩(wěn)定的潤滑劑體系，石灰粉可以與牛油、石蠟和肥皂混合均勻，用于鋼絲冷拉拔工藝時，在保證潤滑效果的同時，使得到的鋼絲的可焊接性能最好。
[0009]作為優(yōu)化，所述石灰粉的粒徑為50目~120目。
[0010]本方案中，石灰粉的粒徑為50目^200目，這樣的石灰粉可以在牛油、石蠟和肥皂形成的混合物中分散均勻，不會對鋼絲和模具表面造成擦劃，同時也避免了因?yàn)榱６容^小引起的顆粒團(tuán)聚問題。如果石灰粉的顆粒較大容易在體系中沉淀，同時對鋼絲和模具的表面造成擦劃；反之顆粒較小，則容易形成團(tuán)聚，不能與其他組分混合均勻，影響最終潤滑劑的性能。作為對本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述石灰粉的粒度為200目時，實(shí)驗(yàn)證明其具有較好的潤滑性和分散性，能夠可以與其他組分混合均勻，用于鋼絲冷拉拔工藝時可以得到焊接性能最好的鋼絲。
[0011]本發(fā)明還提供一種上述的用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0012]本方案中，步驟I)首先將牛油和石蠟加熱熔化后混合，是因?yàn)榕Ｓ秃褪灥拿芏扰c熔點(diǎn)接近，二者更容易形成一個混合均勻的體系；步驟2)中在將熔化的肥皂加入步驟I)得到的混合體系中，因?yàn)榉试碇泻杏H水基和親油基，其中的親油基可以深入牛油和石蠟的混合體系中，而且肥皂的熔點(diǎn)較高，當(dāng)用于鋼絲拉拔時不會因?yàn)槟＞邷囟壬叨鴵]發(fā)，從而保證了拉拔工藝過程中潤滑劑性能的穩(wěn)定。
[0013]本方案步驟3)中，將牛油、石蠟和肥皂的混合物加入石灰粉中，因?yàn)槭曳鄣挠昧肯鄬^多，這樣操作可以使粉體與其他組分之間混合均勻，在拉絲拉拔的過程中起到充分的潤滑作用，并使拉拔后的鋼絲具有較好的焊接性能。
[0014]本發(fā)明還提供了一種上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑在可焊接鋼絲冷拉拔工藝中的應(yīng)用，每噸鋼絲用1.2kg的潤滑劑。作為對本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在可焊接鋼絲的冷拉拔工藝過程中，潤滑劑可分為多次添加，每次加入的潤滑劑的重量相等，其中在在最后一道出線磨具冷拉拔過程中不用潤滑劑，以保證鋼絲的導(dǎo)電性，但在上一道工序中必須保證鋼絲表面的質(zhì)量，及鋼絲表面要光滑，不得有摩擦的傷痕，表面約帶潤滑劑層。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、潤滑劑中石灰粉、牛油、石蠟和肥皂的質(zhì)量比為100:17.5:1:2.5，用于鋼絲冷拉拔工藝時，保證了模具和鋼絲具有足夠的潤滑性，同時使得到的鋼絲具有較好的焊接性能。
[0016]2、本發(fā)明中，潤滑劑的潤滑性和導(dǎo)電性能較好，降低了鋼絲冷拉拔工藝中的用量，同時使的得到的鋼絲具有較好的可焊接性能；在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，其中潤滑劑的用量為每噸鋼絲使用1.2kg的潤滑劑。
[0017]3、本發(fā)明用于可焊接鋼絲冷拉拔工藝中潤滑劑的制備方法中，首先將牛油和石蠟混合，再加入肥皂，最后將牛油、石蠟和肥皂的混合物加入石灰粉中，使各個組分之間分散均勻，形成一個穩(wěn)定的體系，使最終得到的潤滑劑具有較高的潤滑性和導(dǎo)電性能。這樣的制備方法具有工藝簡單，可操作強(qiáng)，適于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]一、實(shí)施例:實(shí)施例1
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其中潤滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為60目。
[0020]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0021]實(shí)施例2
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其中潤滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為80目。
[0022]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0023]實(shí)施例3
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其中潤滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為120目。
[0024]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0025]實(shí)施例4
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其中潤滑劑采用質(zhì)量比為100:12.6:0.7:1.26的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為200目。
[0026]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；
3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0027]實(shí)施例5
一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其中潤滑劑采用質(zhì)量比為95:13:0.5:2.5的石灰粉、牛油、石蠟和肥皂制備得到，所用石灰粉的粒度為120目。
[0028]上述用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌使其混合均勻；
2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌使其混合均勻；3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
[0029]二、性能測試
1、鋼絲可焊接性能的測試:
將上述實(shí)施例1-5制備的潤滑劑用于鋼絲的冷拉拔工藝中，然后測試所得鋼絲的可焊接性能，測試結(jié)果如表1所示。
[0030]2、潤滑性能測試:
將上述實(shí)施例1-5制備的潤滑劑用于鋼絲的冷拉拔工藝中，然后目測所得鋼材表面是否有擦劃現(xiàn)象。
[0031]表1

【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=90^105:13^17:0.5~1.5:1.5~2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑中的組分以及組分間的質(zhì)量比為石灰粉:牛油:石蠟:肥皂=100:12.6:0.7:1.26。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述石灰粉的粒徑為50目^120目。
4.一種如權(quán)利要求f 3任一項(xiàng)所述的用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將牛油和石蠟加熱熔化后混合，并在保溫的條件下攪拌混合均勻； 2)將肥皂熔化后將其加入到步驟I)的得到的混合物中，然后保溫并攪拌混合均勻； 3)將步驟2)得到的混合物加入到石灰粉中，攪拌混合均勻即可。
5.一種如權(quán)利要求廣3任一項(xiàng)所述的用于鋼絲冷拉拔工藝的潤滑劑在可焊接鋼絲冷拉拔工藝中的應(yīng)用，其特征在于，每噸鋼絲用1.2kg的潤滑劑。
【文檔編號】C10N40/24GK104164284SQ201410421346
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】黃慶明 申請人:黃慶明