蒸餾凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸餾凈化裝置，它由催化塔、灰渣室、蒸發(fā)器及出渣機組成，蒸發(fā)器包括導熱油筒體和一組螺旋蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接在催化塔下面的灰渣室上，出渣機安裝在灰渣室下面；其中一個螺旋蒸發(fā)器設在中間，其余的均布在其四周，在每一個螺旋蒸發(fā)器的螺旋軸外端均安裝一個齒輪，并且四周螺旋軸端部的齒輪均與中間螺旋軸上的齒輪嚙合。本實用新型比直燒間歇式結(jié)構(gòu)的裝置體積小、受熱面積大、安全系數(shù)明顯提高；解決了直燒間歇式裝置不能全密閉連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)量低的問題，工人勞動強度降低，生產(chǎn)效率大大提高，由于是全密閉和連續(xù)化生產(chǎn)，所以勞動強度小，產(chǎn)量和工作效率有顯著提高，不造成二次環(huán)境污染，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】蒸餾凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用來處理各種廢油的高效蒸餾凈化裝置。
【背景技術】
[0002]廢油凈化裝置形式多樣，中小型煉油廠多以直燒式為多，所以生產(chǎn)安全系數(shù)低，勞動強度大，工作現(xiàn)場環(huán)境也出現(xiàn)不同程度的二次污染，由于直燒式多為間歇生產(chǎn)裝置，所以加工能力低，產(chǎn)量很難有大的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:設計一種環(huán)保、安全、高效的廢油蒸餾凈化裝置，以克服現(xiàn)有技術存在的問題。
[0004]解決本實用新型問題所采取的技術方案是:它由催化塔、灰渣室、蒸發(fā)器及出渣機組成，蒸發(fā)器包括導熱油筒體和一組螺旋蒸發(fā)器，螺旋蒸發(fā)器安裝在導熱油筒體內(nèi)，蒸發(fā)器連接在催化塔下面的灰渣室上，出渣機安裝在灰渣室下面；螺旋蒸發(fā)器由外殼和螺旋軸組成，其中一個螺旋蒸發(fā)器設在中間，其余的均布在其四周，在每一個螺旋蒸發(fā)器的螺旋軸外端均安裝一個齒輪，并且四周螺旋軸端部的齒輪均與中間螺旋軸上的齒輪嚙合，在每個螺旋蒸發(fā)器外殼上都設有廢油進口。
[0005]一組螺旋蒸發(fā)器至少設置有四個。
[0006]在催化塔下面、灰渣室上面設有一個閃降器，閃降器為一個上大下小中空的翁形
連接管。
[0007]在灰渣室內(nèi)設有一個手動清灰器。
[0008]手動清灰器由一組刮板組成，刮板經(jīng)連接架安裝在操作手把的轉(zhuǎn)軸上。
[0009]本實用新型的積極效果是:它是由導熱油對內(nèi)部的多個螺旋蒸發(fā)器進行加熱，比直燒間歇式結(jié)構(gòu)的裝置體積小、受熱面積大、安全系數(shù)明顯提高；解決了直燒間歇式裝置不能全密閉連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)量低的問題，工人勞動強度降低，生產(chǎn)效率大大提高，而且不留渣油，除最后排出的少部分干粉狀灰渣，全部廢油可轉(zhuǎn)化為清凈的燃料油；所加工油品可以是地溝油、廢橡膠油、廢塑料油、廢潤滑油等多種廢油；由于是全密閉和連續(xù)化生產(chǎn),所以勞動強度小，產(chǎn)量和工作效率有顯著提高，不造成二次環(huán)境污染，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為A-A向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本裝置如附圖1、2所示，它由催化塔1、閃降器2、灰渣室5、手動清灰器4、蒸發(fā)器及出渣機7組成，閃降器2為一個上大下小中空的翁形連接管，設在催化塔I下面，由法蘭連接，下端連接灰渣室5，蒸餾產(chǎn)生的油氣流速在閃降器2內(nèi)減慢，使油氣中的灰分得到沉降；蒸發(fā)器包括導熱油筒體10和一組7個螺旋蒸發(fā)器9，7個螺旋蒸發(fā)器9均安裝在導熱油筒體10內(nèi)，在導熱油筒體10上設有導熱油進油口 12和導熱油出油口 8，導熱油筒體10外面設有保溫層11 ;螺旋蒸發(fā)器9由外殼和螺旋軸組成，外殼前端對應灰渣室5安裝在一個管板上，后端封閉，螺旋軸前端經(jīng)耐高溫軸套連接在外殼端口內(nèi)的支板上，后端經(jīng)密封件穿出外殼后端部；其中一個螺旋蒸發(fā)器設在中間，其余6個均布在其四周(如附圖2所示)，在每一個螺旋蒸發(fā)器9的螺旋軸外端均安裝一個齒輪，并且四周螺旋軸端部的齒輪15均與中間螺旋軸上的齒輪16嚙合，傳動電機14的電機軸連接中間螺旋軸端部的齒輪16，該齒輪16帶動與其嚙合的其它6個齒輪15 —起轉(zhuǎn)動；在每個螺旋蒸發(fā)器9外殼上都設有廢油進口 13?；以?設在閃降器2下面，其內(nèi)設有一個手動清灰器4，手動清灰器4由一組刮板6組成，刮板6經(jīng)連接架安裝在操作手把的轉(zhuǎn)軸3上，手動清灰器4的操作手把設在灰渣室5外面，搖動手把，刮板6可將灰渣室5內(nèi)壁上的灰渣刮下；出渣機7設在灰渣室5下面，落入灰渣室5內(nèi)的灰渣由出渣電機17帶動出渣機7送出。
[0012]實用新型的工作過程是:先將導熱油從導熱油進口 12進入導熱油筒體10，從導熱油出口 8導出，實現(xiàn)連續(xù)不斷的加熱導熱油筒體10，當導熱油筒體10內(nèi)達到要求溫度時，開始從各廢油進口 13注入廢油，使廢油在螺旋蒸發(fā)器9內(nèi)不斷蒸發(fā)氣化，同時啟動傳動電機14和出渣電機17。廢油在螺旋蒸發(fā)器9內(nèi)不斷被推進和加熱，氣化的廢油氣進入一端的閃降器2，再經(jīng)催化塔I進入冷凝系統(tǒng)，被蒸干后的廢油灰渣落入灰渣室5，由出渣機7排出，就這樣在連續(xù)輸入廢油，連續(xù)氣化，連續(xù)排渣情況下，實現(xiàn)全封閉式連續(xù)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾凈化裝置，其特征在于:它由催化塔、灰渣室、蒸發(fā)器及出渣機組成，蒸發(fā)器包括導熱油筒體和一組螺旋蒸發(fā)器，螺旋蒸發(fā)器安裝在導熱油筒體內(nèi)，蒸發(fā)器連接在催化塔下面的灰渣室上，出渣機安裝在灰渣室下面；螺旋蒸發(fā)器由外殼和螺旋軸組成，其中一個螺旋蒸發(fā)器設在中間，其余的均布在其四周，在每一個螺旋蒸發(fā)器的螺旋軸外端均安裝一個齒輪，并且四周螺旋軸端部的齒輪均與中間螺旋軸上的齒輪嚙合，在每個螺旋蒸發(fā)器外殼上都設有廢油進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾凈化裝置，其特征在于:一組螺旋蒸發(fā)器至少設置有四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾凈化裝置，其特征在于:在催化塔下面、灰渣室上面設有一個閃降器，閃降器為一個上大下小中空的翁形連接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾凈化裝置，其特征在于:在灰渣室內(nèi)設有一個手動清灰器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸餾凈化裝置，其特征在于:手動清灰器由一組刮板組成，刮板經(jīng)連接架安裝在操作手把的轉(zhuǎn)軸上。
【文檔編號】C10G7/00GK203411511SQ201320412770
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】李玉坤 申請人:商丘四海機械設備制造有限公司, 李玉坤