專利名稱：一種環(huán)保型連續(xù)式煉油方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液態(tài)烴的制備，尤其涉及一種用廢塑料、廢橡膠煉油的方法。
背景技術：
塑料、橡膠在正常情況下難以自然降解，成了白色污染的主要來源。一些用廢舊橡膠、廢舊塑料煉油的簡易裝置，能夠用催化裂解的方法將廢舊橡膠、塑料煉成油，但因其工藝簡單、設備簡陋，對生產中產生的廢氣、煙塵等基本不做處理，結果是對環(huán)境造成了新的污染。為此，本發(fā)明人在名稱為“一種環(huán)保型煉油方法及應用該方法的煉油裝置”、申請?zhí)枮?006101072587的中國專利申請中公開了一種煉油方法，可把廢橡膠或/和廢塑料中的大部分含碳成分轉化成液態(tài)燃油，并把生產過程中產生的含碳氣體經燃燒器轉化為熱能進行有效利用，整個過程中產生的煙塵等大氣污染物基本上被先進的除塵系統處理掉，不對環(huán)境造成污染。但這種方法也有一些缺點它屬于單爐生產，原料加入處理器后，開始加熱， 等反應結束后首先需要長時間的降溫，然后出渣，出渣完畢后才能再次進料，一是降溫時消耗的時間長，二是好不容易升上來的溫度，因為需要出渣，不得不把溫度降下來消耗大量的燃料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，可以縮短生產時間，減少能源消耗。為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，是將經過碎化處理的含碳廢料與強堿一起裝入反應器內，加熱使其溫度升至350°C 450°C，進行催化裂解反應，到反應結束停止加熱，反應結束后不將反應產生的殘渣排出反應器外，而是接著用螺旋式連續(xù)進料器再次裝料和加熱直至反應結束，隨后經螺旋式密閉出渣器將兩次反應后所產生的殘渣排出反應器之外，然后再次進料，進入下一次循環(huán)。所述的螺旋式連續(xù)進料器包括上機架和下機架，上機架和下機架之間裝有減震裝置，上機架上裝有進料器外殼，進料器外殼內裝有進料螺旋，上機架上還裝有進料減速電機，進料減速電機的輸出端與進料螺旋相連，進料器外殼上有進料斗，進料器外殼上還裝有冷卻裝置。下機架上裝有腳輪。所述的螺旋式密閉出渣器包括出渣器外殼，出渣器外殼內裝有出料螺旋，出料螺旋一端與出料減速電機相連，出渣器外殼上有下料口，在下料口處裝有下料管。采用上述技術方案的環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，可以實現連續(xù)作業(yè)，第一爐生產結束后不需要降溫即可馬上進入第二次進料，這樣可以充分利用第一爐的余熱，可以節(jié)省大量的燃料和工作時間。以直徑2. 8米、長6米的反應釜為例，當采用單爐生產時，每M小時只能處理8噸原料，而采用本發(fā)明進行連續(xù)生產時，每M小時可以處理M噸原料，生產效率大幅提高。換算成產品的話，本發(fā)明與原有的單爐出渣相比，每生產一噸燃油，可節(jié)省生
3產時間5.5小時，節(jié)省生產用油50千克。


圖1為本發(fā)明所用的生產裝置安裝示意圖。圖2為圖1的俯視示意圖。圖3為螺旋式連續(xù)進料器的結構示意圖。圖4為螺旋式密閉出渣器的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所用的生產裝置包括依次相連的原料上料機1、原料破碎機2、碎料上料機3、螺旋式連續(xù)進料器4，螺旋式連續(xù)進料器4與主機6相連，燃燒室5位于主機機殼7的下方，螺旋式密閉出渣器10也與主機6相連，氣包8與螺旋式密閉出渣器 10相連，渣油罐9與氣包8相連，分氣箱11與氣包8相連，油道冷凝器12的一端與分氣箱 11相連，另一端與油罐14相連，油罐14上有水封13。與燃燒室5依次相連的有煙道冷凝器15、引風機16和除塵室17，整個系統由電控柜18控制。如圖3所示，螺旋式連續(xù)進料器 4包括上機架44和下機架42，上機架44和下機架42之間裝有減震裝置43，上機架44上裝有進料器外殼48，進料器外殼48內裝有進料螺旋49，上機架42上還裝有進料減速電機 45，進料減速電機45的輸出端與進料螺旋49相連，進料器外殼上有進料斗46，進料器外殼上還裝有冷卻裝置47，下機架42上裝有腳輪41。如圖4所示，螺旋式密閉出渣器10包括出渣器外殼102，出渣器外殼102內裝有出料螺旋101，出料螺旋101 —端與出料減速電機 105相連，出渣器外殼上有下料口 103，在下料口處裝有下料管106，下料管106下方有渣車 19。這套生產裝置在工作時，將經過碎化處理的含碳廢料與強堿一起通過螺旋式連續(xù)進料器裝入反應器內，加熱使其溫度升至350。C 450。C，進行催化裂解反應，反應過程中產生的混合蒸汽進入到分氣包中釋壓，然后進入油道冷凝器中降溫到10°C 40°C，得到的液體進入油水分離器內進行油水分離，氣體進入燃氣燃燒器內進行燃燒，燃燒產生的含塵煙氣經凈化后排出。到反應結束停止加熱，然后馬上再次利用螺旋式連續(xù)進料器再次裝料和加熱直至反應結束，隨后經螺旋式密閉出渣器將兩次反應后所產生的殘渣排出反應器之夕卜，然后馬上再次進料，進入下一次循環(huán)。由于采用螺旋式連續(xù)進料器進行裝料，密閉效果好，單位時間內進料量大。以直徑2. 8米、長6米的反應釜為例，當采用單爐生產時，每M小時只能處理8噸原料，而采用本發(fā)明進行連續(xù)生產時，每M小時可以處理M噸原料，生產效率大幅提高。換算成產品的話，本發(fā)明與原有的單爐出渣相比，每生產一噸燃油，可節(jié)省生產時間5.5小時，節(jié)省生產用油50千克。本發(fā)明采用連續(xù)進兩次料出一次渣的工藝，環(huán)保性、密閉性和連續(xù)生產性能好，突破了以往單爐生產的不利因素，單爐生產時，每爐生產結束后首先需要長時間的降溫，然后出渣，出渣完畢后才能再次進料。這種單爐生產藝的弱點是一是降溫時消耗的時間長，二是好不容易升上來的溫度，因為需要出渣，不得不把溫度降下來消耗大量的燃料。而采用本發(fā)明，進行連續(xù)作業(yè)，這兩種不利因素都得到了很好的改善。首先第一爐生產結束后不需要降溫即可馬上進入第二次進料，這樣可以充分利用上一爐的余熱，可以節(jié)省大量的燃料和工作時間。這種工藝出渣速度很快，每兩爐所產生的灰渣1個小時左右即可出完，出完灰渣后不需要停頓，可以馬上進入再連續(xù)進料再生產的狀態(tài)，實現連續(xù)式生產。
權利要求
1.一種環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，是將經過碎化處理的含碳廢料與強堿一起裝入反應器內，加熱使其溫度升至350°C 450°C，進行催化裂解反應，到反應結束停止加熱，其特征在于反應結束后不將反應產生的殘渣排出反應器外，而是接著用螺旋式連續(xù)進料器再次裝料和加熱直至反應結束，隨后經螺旋式密閉出渣器將兩次反應后所產生的殘渣排出反應器之外，然后再次進料，進入下一次循環(huán)。
2.如權利要求1所述的環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，其特征在于所述的螺旋式連續(xù)進料器包括上機架和下機架，上機架和下機架之間裝有減震裝置，上機架上裝有進料器外殼，進料器外殼內裝有進料螺旋，上機架上還裝有進料減速電機，進料減速電機的輸出端與進料螺旋相連，進料器外殼上有進料斗，進料器外殼上還裝有冷卻裝置。
3.如權利要求2所述的環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，其特征在于下機架上裝有腳輪。
4.如權利要求1所述的環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，其特征在于所述的螺旋式密閉出渣器包括出渣器外殼，出渣器外殼內裝有出料螺旋，出料螺旋一端與出料減速電機相連，出渣器外殼上有下料口，在下料口處裝有下料管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，是將經過碎化處理的含碳廢料與強堿一起裝入反應器內，加熱使其溫度升至350℃～450℃，進行催化裂解反應，到反應結束停止加熱，反應結束后不將反應產生的殘渣排出反應器外，而是接著用螺旋式連續(xù)進料器再次裝料和加熱直至反應結束，隨后經螺旋式密閉出渣器將兩次反應后所產生的殘渣排出反應器之外，然后再次進料，進入下一次循環(huán)。采用這種環(huán)保型連續(xù)式煉油方法，可以實現連續(xù)作業(yè)，第一爐生產結束后不需要降溫即可馬上進入第二次進料，這樣可以充分利用第一爐的余熱，可以節(jié)省大量的燃料和工作時間。
文檔編號C10G1/00GK102464991SQ20101054575
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者李棟 申請人:李棟