專利名稱：一種環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒爸破返闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及合成液體燃料，特別涉及一種高熱值環(huán)保化 成氣化油的制備方法及制品。
背景技術(shù)：
目前為止，國內(nèi)外關(guān)于合成燃料有許多文獻(xiàn)和報導(dǎo)，但是幾乎都沒有成功投入規(guī) 模化和工業(yè)化，其中多數(shù)是因為成本高和熱值低，配方不科學(xué)，材料來源、產(chǎn)量容易受到限 制，很難與天然石油液化氣、柴油等燃料來競爭。近年來有人發(fā)明了以文冠果油或玉米油以 及馬骨油為主要原料的高熱值合成液體燃料，雖然其熱值高達(dá)11000卡/克，但其缺點(diǎn)是工 藝復(fù)雜、設(shè)備要求高，制品粘度高，流動性、耐寒性差，很難滿足大規(guī)模生產(chǎn)及大區(qū)域范圍內(nèi) 應(yīng)用的需要。現(xiàn)有的液化重油燃料，最為明顯的不足在于其粘度大，甲醇刺鼻刺眼味強(qiáng)，熱 值低等，需要對其配方及制備工藝進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原料來源廣泛、產(chǎn)量充足、設(shè)備要求低、工藝簡化、容 易實現(xiàn)批量化生產(chǎn)的環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒?；本發(fā)明的目的還在于，提供一種燃燒熱值更高、存儲、運(yùn)輸、使用方便，粘度低、流 動性好、耐低溫的環(huán)?；蓺饣腿剂现破?。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，其包括如下步驟(1)稱取各原料組分根據(jù)下列重量百分比，依次稱取各原料組分主料65 85%，輔料20 33%，添加劑1 3% ；其中，所述的主料包括甲醇、化工生產(chǎn)廢料油、殘余油、回收油之一或其混合物；所 述的輔料包括柴油、煤油、丙酮、文冠果油、乙醇、水之一或其混合物；所述添加劑包括乳化 助溶劑、消煙劑、分散劑、消味劑、增熱劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、催化劑、助燃劑之一或其混合物。(2)將主料與添加劑中的消味劑置于反應(yīng)容器中攪拌，使其均勻混合備用；(3)將輔料、添加劑中的增熱劑、消煙劑、乳化助溶劑置于反應(yīng)容器中攪拌30 45 分鐘，并逐步加熱至40 45 °C，使其混合均勻備用；(4)將添加劑中的促進(jìn)劑、助燃劑、分散劑、催化劑置于反應(yīng)容器中攪拌30 45分 鐘，并逐步加熱至40 45°C，使其混合均勻備用；(5)將步驟(2)制得的混合液加入步驟(1)制得的混合液中，保持溫度30 40°C， 攪拌30 45分鐘；(6)再加入步驟(3)制得的混合液，保持溫度40 45°C，攪拌攪拌30 45分鐘；(7)測試混合液的PH值，并根據(jù)測算值加入適量酸堿度調(diào)節(jié)劑，攪拌10 15分 鐘，使酸堿度調(diào)節(jié)劑完全化成，使混合液的PH值為7. 5 8. 5 ；(8)所述的添加劑還包括防凍劑；根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境溫度的需要，向步驟(7)制得
4的混合液中加入適量防凍劑。(9)出料，制得環(huán)?；蓺饣?。所述的添加劑還包括調(diào)味劑，所述的步驟⑷還包括將調(diào)味劑加入反應(yīng)容器中， 與所述促進(jìn)劑、助燃劑、分散劑、催化劑共同攪拌30 45分鐘，并逐步加熱至40 45°C，使 其混合均勻備用；所述的調(diào)味劑為蔗糖、香精之一或其混合物。一種采用前述制備方法的環(huán)保化成氣化油，其特征在于，其組分包括主料、輔料、 添加劑，其中各組分按照重量百分比分別為主料65 85 %，輔料為20 33 %，添加劑為1 3 %。其主料是有效含量60-85%的粗甲醇或95-99. 5%的精甲醇，或化工生產(chǎn)廢料油、 殘余油，或回收油、玉米油、松節(jié)油、油田輕質(zhì)油、石腦油、焦質(zhì)油、廢汽油、文冠果油之一或 由其組配的混合物。其輔料是柴油、煤油、丙酮、乙醇、水之一或由其組配的混合物。其輔料根據(jù)重量百分比是由占總體混合液的3-10%的柴油或煤油、3-5%的丙酮、 0. 3-1 %的氨水、3-5%的乙醇、10-30%的水或去離子水組成的混合物。其添加劑包括乳化助溶劑、消煙劑、分散劑、消味劑、增熱劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、催化 劑、助燃劑、調(diào)味劑之一或其混合物。其添加劑中的乳化助溶劑是由S-80、T_80，其占總體混合液的0. 03-2% ；所述的 分散劑是2，6- 二叔丁基對甲酚或0P-4，其占總體混合液的0. 03-5% ；所述的增熱劑是乙醇 或丙酮、蔗糖或樟腦精，其占總體混合液的3-5% ；所述的消味劑、增熱劑為樟腦精，其占總 體混合液的0. 1-0. 5% ；所述的消煙劑、防爆劑為二茂鐵，其占總體混合液的0. 03-0. 1% ； 所述的促進(jìn)劑為烏洛托品0. 1-0.3% ；所述的助燃劑為硝酸鈉鉀，其占總體混合液的 0. 3-1%的；所述的酸堿度調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或過氧化氫，其占總體混合液的0. 03-1% ；所 述的活性催化劑為硫酸鐵，其占總體混合液的0. 05-0. 2%的；所述的防凍劑為丙二醇，其 占總體混合液的0. 5-3% ；所述的調(diào)味劑是蔗糖和香精組成的混合物，其占總體混合液的 0. 001-0. 5%。本發(fā)明提供的制備方法，對設(shè)備要求低，占地少，無需高溫、高壓及專用設(shè)備，使用 現(xiàn)有加溫、攪拌及反應(yīng)容器等設(shè)備即可生產(chǎn)；其制備工序較少，操作簡便，工藝要求條件較 低，制備過程中工藝條件容易控制，檢驗檢測方便，容易滿足批量化規(guī)模生產(chǎn)需要，制品的
質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明提供的環(huán)?；蓺饣?，其配方科學(xué)合理，其中，主料是合成液體燃料中的 主要組成部分，它可以是油田或煉汕廠、化工廠的副產(chǎn)品或廢料、殘余油等廢棄資源，如油 田凝析油、煉油廠的撥托油、石腦油、以及焦質(zhì)油，化工廠橡膠廠等使用過的廢汽油、粗甲醇 等均可作為本發(fā)明的主料，這些原料易于得到、產(chǎn)量較大，用它們作為主燃料可大大提高利 用率，有效地緩解石油液化氣供不應(yīng)求的局面，既能有效利用廢棄資源、節(jié)約能源，又可以 降低成本，節(jié)省使用者的開支，滿足人民群眾的生活需要；其中的輔料是本發(fā)明的輔助性燃 料，它可以是煤油、乙醇、丙酮、柴油和文冠果油等，它主要用于輔助主燃料增加熱值、氣化 或霧化燃燒；添加劑的作用是改善燃燒效果，使本發(fā)明的合成液體燃料燃燒完全充分、無 煙、無臭、無污染?？箖鰟└鶕?jù)氣溫高低配備。本發(fā)明提供的制備方法及環(huán)保化成汽化油，可替代傳統(tǒng)的液化氣、柴油、天然氣等燃料，并且具有質(zhì)優(yōu)價廉、熱值高、無污染、罐裝運(yùn)輸方便、使用地域廣泛等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提 供的制品，可廣泛用于各大酒店、賓館、食堂、民用等爐灶使用的節(jié)能環(huán)保節(jié)約安全的燃料， 也可用作中小型鍋爐、發(fā)電廠、陶瓷廠等的助燃油。
具體實施例方式實施例1 本實施例提供的一種環(huán)?；蓺饣?，是一種用途廣泛的液體燃料，其制備方法， 包括如下步驟(1)稱取各原料組分根據(jù)下列重量百分比，依次稱取各原料組分主料65 85%，輔料20 33%，添加劑1 3% ；其中，所述的主料包括甲醇、化工生產(chǎn)廢料油、殘余油、回收油之一或其混合物；所 述的輔料包括柴油、煤油、丙酮、文冠果油、乙醇、水之一或其混合物，其中的水優(yōu)選去離子 水；所述添加劑包括乳化助溶劑、消煙劑、分散劑、消味劑、增熱劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、催化劑、 助燃劑、調(diào)味劑之一或其混合物；所述的調(diào)味劑為蔗糖、香精之一或其混合物。(2)將主料與添加劑中的消味劑置于反應(yīng)容器中攪拌，使其均勻混合備用；(3)將輔料、添加劑中的增熱劑、消煙劑、乳化助溶劑置于反應(yīng)容器中攪拌30 45 分鐘，并逐步加熱至40 45 °C，使其混合均勻備用；(4)將添加劑中的促進(jìn)劑、助燃劑、分散劑、催化劑、調(diào)味劑置于反應(yīng)容器中攪拌 30 45分鐘，并逐步加熱至40 45 °C使其混合均勻備用；(5)將步驟⑵制得的混合液加入步驟⑴制得的混合液中，保持溫度40 45°C， 攪拌30 45分鐘；(6)再加入步驟(3)制得的混合液，保持溫度40 45°C，攪拌攪拌30 45分鐘；(7)測試混合液的PH值，并根據(jù)測算值加入適量酸堿度調(diào)節(jié)劑，攪拌10 15分 鐘，使酸堿度調(diào)節(jié)劑完全化成，使混合液的PH值為7. 5 8. 5 ；(8)所述的添加劑還包括防凍劑；根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境溫度的需要，向步驟(7)制得 的混合液中加入適量防凍劑；(9)出料，制得環(huán)保化成氣化油。一種前述制備方法的環(huán)?；蓺饣停浣M分包括主料、輔料、添加劑，其中各組 分按照重量百分比分別為主料65 85 %，輔料為20 33 %，添加劑為1 3 % ；其主料是有效含量60-85%的粗甲醇或95-99. 5%的精甲醇，或化工生產(chǎn)廢料油、 殘余油，或回收油、玉米油、松節(jié)油、油田輕質(zhì)油、石腦油、焦質(zhì)油、廢汽油、文冠果油之一或 由其組配的混合物。其輔料是柴油、煤油、丙酮、乙醇、水之一或由其組配的混合物。其輔料根據(jù)重量百分比是由占總體混合液的3-10%的柴油或煤油、3-5%的丙酮、 0. 3-1 %的氨水、3-5%的乙醇、10-30%的水或去離子水組成的混合物。其添加劑包括乳化助溶劑、消煙劑、分散劑、消味劑、增熱劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、催化 劑、助燃劑、調(diào)味劑之一或其混合物。其添加劑中的乳化助溶劑是由S-80、T_80，其占總體混合液的0. 03_2%;所述的分散劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚或0P-4，其占總體混合液的0. 03-5%;所述的增熱劑是乙醇或 丙酮或蔗糖或樟腦精，其占總體混合液的3-5% ；所述的消味劑、增熱劑為樟腦精，其占總體 混合液的0. 1-0. 5% ；所述的消煙劑、防爆劑為二茂鐵，其占總體混合液的0. 03-0. 1% ；所 述的促進(jìn)劑為烏洛托品0. 1-0. 3% ；所述的助燃劑為硝酸鈉鉀，其占總體混合液的0. 3-1% 的；所述的酸堿度調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或過氧化氫，其占總體混合液的0. 03-1%;所述的活性 催化劑為硫酸鐵，其占總體混合液的0. 05-0. 2% ；所述的防凍劑為丙二醇，其占總體混合液 的0. 5-3% ；所述的調(diào)味劑是蔗糖和香精組成的混合物，其占總體混合液的0. 001-0. 5%。實施例2 本實施例提供的環(huán)?；蓺饣椭苽浞椒爸破放c實施例1均基本相同，其不同 之處在于，其制備步驟和配方優(yōu)選為(1)稱取各原料組分根據(jù)下列重量百分比，依次稱取各原料組分主料84%，輔 料20 33%，添加劑1 3% ； 其中，本實施例中所述的主料為占總體混合液重量79 %的精甲醇和5 %文冠果 油，每制備千克環(huán)?；蓺饣途状加昧繛?90克，文冠果油為50克；所述的輔料組成為 占總體混合液重量5%的乙醇與10%水的混合物，其中的水優(yōu)選為去離子水；所述添加劑 為下列(占總體混合液重量百分比)含量的組分的混合物乳化助溶劑為各0. 的S-80 和T-80，消煙劑(防爆劑)為0.03%的二茂鐵、分散劑為0.1%的2，6_ 二叔丁基對甲酚或 0P-4或丙酮或乙醇，消味劑為0.5%的氨水，增熱劑(兼有調(diào)味作用)為0.2%的樟腦精，酸 堿度調(diào)節(jié)劑為0. 05%的氫氧化鈉和的過氧化氫；活性催化劑為0. 的硫酸鐵，調(diào)味 劑為0. 5%的蔗糖、0. 001%的香精；促進(jìn)劑為0. 2%的烏洛托品，助燃劑為0. 5%的硝酸鈉 鉀，防凍劑為的丙二醇。(2)將主料中的甲醇與添加劑中的消味劑氨水置于反應(yīng)容器中攪拌，使其均勻混 合備用；(3)將輔料中的乙醇，與主料中的文冠果油，添加劑中的樟腦精、二茂鐵、S-80、 T-80置于反應(yīng)容器中攪拌30 45分鐘，并逐步加熱至30 40°C，使其混合均勻備用；(4)將輔料中的水、添加劑中的蔗糖、烏洛托品、硝酸鉀、氫氧化鈉、硫酸鐵、香精置 于反應(yīng)容器中攪拌30 45分鐘，并逐步加熱至40 45°C，使其混合均勻備用；(5)將步驟⑵制得的混合液加入步驟⑴制得的混合液中，保持溫度30 40°C， 攪拌30 45分鐘；(6)再加入步驟(3)制得的混合液，保持溫度40 45°C，攪拌攪拌30 45分鐘；(7)測試混合液的PH值，并根據(jù)測算值加入適量(1%左右)酸堿度調(diào)節(jié)劑過氧化 氫，攪拌10 15分鐘，使過氧化氫完全化成，使混合液的PH值為7. 5 8. 5 ；(8)根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境溫度的需要，向步驟(7)制得的混合液中加入適量 (0. 5-3% )防凍劑丙二醇，本實施例中加入2%。(9)出料，制得環(huán)保化成氣化油。一種前述制備方法制備的環(huán)?；蓺饣停浣M分包括主料、輔料、添加劑，其中 各組分按照重量百分比分別為主料為79%的甲醇和5%的文冠果油；本實施例中甲醇為有效含量95-99. 5%的 精甲醇；
輔料組成為占總體混合液重量5 %的乙醇與10 %水的混合物，其中的水優(yōu)選為去 離子水；添加劑為下列(占總體混合液重量百分比)含量的組分的混合物乳化助溶劑為 各0. 的S-80和T-80，消煙劑(防爆劑)為0. 03%的二茂鐵、分散劑為0. 的2，6_ 二 叔丁基對甲酚或0P-4或丙酮或乙醇，消味劑為0.5%的氨水，增熱劑(兼有調(diào)味作用) 為0. 2%的樟腦精，酸堿度調(diào)節(jié)劑為0. 05%的氫氧化鈉和的過氧化氫；活性催化劑為 0. 的硫酸鐵，調(diào)味劑為0. 5%的蔗糖、0. 001%的香精；促進(jìn)劑為0. 2%的烏洛托品，助燃 劑為0.5%的硝酸鈉鉀，防凍劑為的丙二醇。本發(fā)明上述實施例提供的制備方法及制品，僅為示范，在其他實施例中，其主料也 可以采用有效含量60-85%的粗甲醇，或化工生產(chǎn)廢料油、殘余油，或回收油、玉米油、松節(jié) 油、油田輕質(zhì)油、石腦油、焦質(zhì)油、廢汽油之一或由其組配的混合物；其輔料也可以選用柴 油、煤油、丙酮之一或由其組配的混合物；其添加劑也可以選用其他同類用途的組分，或者 適當(dāng)增減添加劑的種類；上述組分的比例，也可以在本發(fā)明記載的范圍內(nèi)做適當(dāng)調(diào)整。本發(fā)明提供的環(huán)?；蓺饣停?jīng)河南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院檢測，燃燒火焰溫 度可達(dá)1100°C，燃料熱值為8500KJ/kg。本發(fā)明具有制造方法簡單、合化液體燃料性能穩(wěn) 定，燃料爆炸下限值低，燃燒完全，無煙無味，使用方便安全，使用成本低，在貯存、運(yùn)輸、使 用過程中不產(chǎn)生膠質(zhì)或圓形物，大大節(jié)約燃料，是各大酒店、賓館、食堂、民用等爐灶使用的 節(jié)能環(huán)保節(jié)約安全的最佳燃料。用本配方制得的環(huán)?；善腿剂辖?jīng)燃燒、測試，只要各組份在本發(fā)明記載的 取值范圍內(nèi)，均可達(dá)到下述理化性能(1)燃點(diǎn)明火或電子點(diǎn)火。(2)沸點(diǎn)70°C。(3)閃點(diǎn)17· 7°C。(4)爆炸極限3. 96 2011。(5)熔點(diǎn)-100°C。(6)火焰溫度1000 1100°C。(7)熱量值7500 8500KJ/kg。(8)燃燒后氣體一氧化碳沒有，其它有害氣體未超出國家允許標(biāo)準(zhǔn)；(9)燃燒后的殘留物< 0. 001%。本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用和本發(fā)明相同或相似制備方法和配方來實 現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒?，其特征在于，其包括如下步驟(1)稱取各原料組分根據(jù)下列重量百分比，依次稱取各原料組分主料65～85％，輔料20～33％，添加劑1～3％；其中，所述的主料包括甲醇、化工生產(chǎn)廢料油、殘余油、回收油之一或其混合物；所述的輔料包括柴油、煤油、丙酮、文冠果油、乙醇、水之一或其混合物；所述添加劑包括乳化助溶劑、消煙劑、分散劑、消味劑、增熱劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、催化劑、助燃劑之一或其混合物。(2)將主料與添加劑中的消味劑置于反應(yīng)容器中攪拌，使其均勻混合備用；(3)將輔料、添加劑中的增熱劑、消煙劑、乳化助溶劑置于反應(yīng)容器中攪拌30～45分鐘，并逐步加熱至40～45℃，使其混合均勻備用；(4)將添加劑中的促進(jìn)劑、助燃劑、分散劑、催化劑置于反應(yīng)容器中攪拌30～45分鐘，并逐步加熱至40～45℃，使其混合均勻備用；(5)將步驟(2)制得的混合液加入步驟(1)制得的混合液中，保持溫度30～40℃，攪拌30～45分鐘；(6)再加入步驟(3)制得的混合液，保持溫度40～50℃，攪拌攪拌30～45分鐘；(7)測試混合液的PH值，并根據(jù)測算值加入適量酸堿度調(diào)節(jié)劑，攪拌10～15分鐘，使酸堿度調(diào)節(jié)劑完全化成，使混合液的PH值為7.5～8.5；(9)出料，制得環(huán)保化成氣化油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，其還包括如下步驟(8)所述的添加劑還包括防凍劑；根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境溫度的需要，向步驟(7)制得的混 合液中加入適量防凍劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒?，其特征在于，所述的添加劑還 包括調(diào)味劑，所述的步驟(4)還包括將調(diào)味劑加入反應(yīng)容器中，與所述促進(jìn)劑、助燃劑、分 散劑、催化劑共同攪拌30 45分鐘，并逐步加熱至45 50°C，使其混合均勻備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒?，其特征在于，所述的調(diào)味劑為 樟腦精、香精之一或其混合物。
5.一種采用權(quán)利要求1 4之一所述制備方法的環(huán)?；蓺饣?，其特征在于，其組分 包括主料、輔料、添加劑，其中各組分按照重量百分比分別為主料65 85%，輔料為20 33%，添加劑為1 3%。
6.根據(jù)權(quán)利5所述的環(huán)?；蓺饣停涮卣髟谟?，其主料是有效含量60-85%的粗甲 醇或95-99. 5%的精甲醇，或化工生產(chǎn)廢料油、殘余油，或回收油、玉米油、松節(jié)油、油田輕質(zhì) 油、石腦油、焦質(zhì)油、廢汽油、文冠果油之一或由其組配的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利5所述的環(huán)保化成氣化油，其特征在于，其輔料是柴油、煤油、丙酮、乙醇、 水之一或由其組配的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利7所述的環(huán)?；蓺饣?，其特征在于，其輔料根據(jù)重量百分比是由占總 體混合液的3-10 %的柴油或煤油、3-5 %的丙酮、0. 3-1 %的氨水、3-5 %的乙醇、10-30 %的 水或去離子水組成的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利5所述的環(huán)?；蓺饣?，其特征在于，其添加劑包括乳化助溶劑、消煙 齊 、分散劑、消味劑、增熱劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、催化劑、助燃劑、調(diào)味劑之一或其混合物。
10.根據(jù)權(quán)利9所述的環(huán)?；蓺饣停涮卣髟谟?，其添加劑中的乳化助溶劑是由 S-80、T-80，其占總體混合液的0. 03-2% ；所述的分散劑是2，6- 二叔丁基對甲酚或0P-4， 其占總體混合液的0. 03-2% ；所述的增熱劑是蔗糖或樟腦精，其占總體混合液的0. 03-5%； 所述的消味劑、增熱劑為樟腦精，其占總體混合液的0. 1-2% ；所述的消煙劑、防爆劑為二茂 鐵，其占總體混合液的0. 03-0. 1% ；所述的促進(jìn)劑為烏洛托品0. 1-0. 3% ；所述的助燃劑為 硝酸鈉鉀，其占總體混合液的0. 3-1%的；所述的酸堿度調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，其占總體混合 液的0. 03-1% ；所述的活性催化劑為硫酸鐵，其占總體混合液的0. 05-0. 2%的；所述的防 凍劑為丙二醇，其占總體混合液的0. 5-3% ；所述的調(diào)味劑是蔗糖和香精組成的混合物，其 占總體混合液的0. 001-0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)?；蓺饣偷闹苽浞椒?，其包括稱取各原料組分；將主料與添加劑中的消味劑置于反應(yīng)容器中攪拌；將輔料、添加劑中的增熱劑、消煙劑、乳化助溶劑置于反應(yīng)容器中攪拌；將添加劑中的促進(jìn)劑、助燃劑、分散劑、催化劑置于反應(yīng)容器中攪拌；將步驟1、2制得的混合液混合攪拌，再加入步驟3制得的混合液攪拌；測試混合液的PH值加入適量酸堿度調(diào)節(jié)劑；加入適量防凍劑；出料，制得環(huán)保化成氣化油。本發(fā)明還提供了環(huán)保化成氣化油，其組分包括主料65～85％，輔料20～33％，添加劑1～3％。本發(fā)明具有制造方法簡單、合化液體燃料性能穩(wěn)定，燃燒火焰溫度可達(dá)1100℃，燃料熱值達(dá)8500KJ/kg，燃料爆炸下限值低，燃燒完全，使用方便安全，應(yīng)用廣泛。
文檔編號C10L1/10GK101962581SQ20101021850
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者高英杰 申請人:高英杰