專利名稱：金屬加工用壓延油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工用壓延油組合物，詳細(xì)地，涉及適用于壓延鐵系材料時(shí)的壓 延油組合物。
背景技術(shù)：
壓延(軋制)金屬或者其合金板或者箔(薄片)時(shí)，一般地，需要提高生產(chǎn)率和效 率以及制品的外觀。關(guān)于提高生產(chǎn)率和效率的技術(shù)，可以列舉，實(shí)現(xiàn)高的軋壓下率(rolling reduction)的技術(shù)和使軋制力降低化的技術(shù)，關(guān)于提高制品外觀的技術(shù)，可以列舉，避免輥 筒表面涂層不均勻和表面損傷(熱刮傷；heat scratch)的技術(shù)。尤其是，由于鐵系材料堅(jiān) 硬，不銹鋼等大多需求優(yōu)異的表面外觀，因此，以提高這些加工技術(shù)為目的已進(jìn)行了各種各 樣的開發(fā)，至今已知有應(yīng)用于不銹鋼等軋制加工中的壓延油。例如，專利文獻(xiàn)1中公開了混合特定二元羧酸和特定醇反應(yīng)的生成物二酯而成的 金屬加工用潤滑油。專利文獻(xiàn)2和3公開了含有特定二酯和特定醇的不銹鋼用冷壓延油。如上所述，至今已有各種各樣的壓延油，但是，以近年壓延加工中涉及的要求性能 為基準(zhǔn)，未必具有足夠的性能。尤其是，需要兼顧優(yōu)異的生產(chǎn)率和優(yōu)異的制品外觀很困難， 例如，使用現(xiàn)有的壓延油進(jìn)行高軋壓下率加工時(shí)，存在容易引起表面損傷這類的問題。因 此，期待著壓延油的性能提高。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開昭62-201994號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開2001-172662號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利特開2001-172663號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這種狀況，以提供一種具有優(yōu)異壓延性能的壓延油組合物，即在高軋 壓下率進(jìn)行軋制時(shí)不會發(fā)生表面損傷，而且還有助于降低壓延負(fù)荷的壓延油組合物為目 的。本發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)的潛心研究，發(fā)現(xiàn)將特定的含硫黃化合物作為添加劑使用可以 解決上述課題。一般地，含硫黃化合物存在對油的溶解性低的問題，另外，還存在軋制加工 時(shí)容易產(chǎn)生霧，由惡臭引起作業(yè)環(huán)境惡化的問題，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過使含硫黃化合物特定 化能夠解決這些問題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供以下壓延油組合物。1. 一種金屬加工用壓延油組合物，在基油中，以組合物全部質(zhì)量為基準(zhǔn)，混合 0. 01 70質(zhì)量％的通式(I)所示的含硫黃化合物而成，R1OOC-R2-Sx-R3-COOR4 ... (I)(式中，R1和R4各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)1 20的烴基，R2和R3各自獨(dú)立地表示 碳原子數(shù)0 6的烴基，χ表示1 3的整數(shù))。2.上述1所述的壓延油組合物，其特征是，通式(I)所表示的含硫黃化合物中X為2。3.上述1或者2所述的壓延油組合物，其特征是金屬加工為鐵系材料的加工、4.上述1或者2所述的壓延油組合物，其特征是金屬加工為不銹鋼加工。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，提供一種在高軋壓下率下進(jìn)行軋制加工不會產(chǎn)生表面損傷，而且還 有助于降低壓延負(fù)荷的壓延油組合物。此外，該壓延油組合物在使用硫黃系添加劑的同時(shí)， 也能解決有關(guān)臭氣的問題。因此，根據(jù)本發(fā)明的壓延油組合物可以獲得(1)能夠提高軋壓下率，提高生產(chǎn)率； (2)由于能夠降低化壓延負(fù)荷、可以抑制能耗；(3)上述優(yōu)異的壓延性能不隨作業(yè)環(huán)境而下 降；等效果。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所使用的基油，無特別限定，根據(jù)使用目的和使用條件等，可以適當(dāng)從礦物 油、合成油和油脂之中選擇。礦物油可以列舉，例如，鏈烷烴基系原油、中間基系原油或者常 壓蒸餾環(huán)烷烴基系原油之后的殘?jiān)?、或者對常壓蒸餾的殘?jiān)瓦M(jìn)行減壓蒸餾獲得的餾出 油、或者依據(jù)常法精制而成的精制油，例如，溶劑精制油、氫化精制油、脫蠟處理油、白土處 理油等。合成油可以使用，例如，碳原子數(shù)8 14的聚-α-烯烴、烯烴共聚物(例如，乙 烯_丙烯共聚物等)、或者聚丁烯、聚丙烯等支鏈烯烴和它們的氫化物、進(jìn)一步有，多元醇酯 (三羥甲基丙烷的脂肪酸酯、季戊四醇的脂肪酸酯等)等酯系化合物、烷基苯等。油脂可以 列舉，例如，牛油、豬油、豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕櫚油、棕櫚核油、或者它們的氫化 物。本發(fā)明中，作為基油，可以使用一種上述礦物油，也可以組合二種以上使用，可以 使用一種上述合成油，也可以組合二種以上使用，可以使用一種上述油脂，也可以組合二種 以上使用。此外，還可以并用礦物油、合成油和油脂中的二種以上。本發(fā)明所使用的基油， 優(yōu)選40°C中的運(yùn)動粘度在3 30mm2/S范圍內(nèi)的。此運(yùn)動粘度在3mm2/s以上時(shí)，著火點(diǎn)高， 由著火引起的火災(zāi)危險(xiǎn)性小。另一方面，在30mm2/S以下時(shí)，發(fā)生卷曲偏差的擔(dān)憂少。從以 上點(diǎn)來看，更優(yōu)選為5 20mm2/S。本發(fā)明的壓延油組合物中，使用通式(I)所表示的含硫黃化合物。R1OOC-R2-Sx-R3-COOR4... (I)通式(I)中，R1和R4各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)1 20的烴基。碳原子數(shù)超過20 時(shí)，溶解性容易變差。此外，在上述范圍內(nèi)碳原子數(shù)越多，越能獲得防蒸發(fā)的效果，碳原子數(shù) 優(yōu)選2 18，更優(yōu)選4 18。該烴基可以為直鏈狀、支鏈狀、芳香族環(huán)狀的任一種，此外，可 以為飽和也可以為不飽和。R2和R3各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)0 6的2價(jià)烴基。碳原子 數(shù)超過6時(shí)，溶解性容易變差，此外，也不容易獲得本發(fā)明的效果。碳原子數(shù)優(yōu)選1 4，更 優(yōu)選1。該2價(jià)烴基可以為直鏈狀、支鏈狀、芳香族環(huán)狀的任一種，此外，可以為飽和也可以 為不飽和。另外，碳原子數(shù)為0的烴基的情況下，是指酯基的碳原子直接與硫原子結(jié)合的狀 態(tài)。R1與R4，R2與R3相互間可以相同也可以不同，但從生產(chǎn)上的理由考慮，優(yōu)選相同的。χ 為1 3的任一個(gè)。χ在4以上時(shí)，在臭氣和腐蝕性這點(diǎn)，容易發(fā)生問題。因此，可以單獨(dú)使 用任一 χ為1 3的含硫黃化合物，也可以使用它們的混合物，但從上述觀點(diǎn)來看，作為通式(I)所表示的含硫黃化合物，優(yōu)選使用χ為2的含硫黃化合物。χ為2的含硫黃化合物的 量，相對于通式(I)所表示的含硫黃化合物的全部質(zhì)量，優(yōu)選70質(zhì)量％以上，更優(yōu)選90質(zhì) 量％以上，特別優(yōu)選95質(zhì)量％以上。通式(I)所表示的含硫黃化合物可以通過已知的方法進(jìn)行生產(chǎn)，但χ為2的含硫 黃化合物優(yōu)選使用下述的方法生產(chǎn)。即，使用通式(II)和/或者通式(III)所表示的含硫 黃羧酸酯作為原料，進(jìn)行氧化偶合反應(yīng)。R1OOC-R2-SH ... (II)R4OOC-R3-SH …(III)(式中，R1和R4、R2和R3與上述相同)根據(jù)此生產(chǎn)方法，生產(chǎn)實(shí)際上χ為2的通式(I)所表示的含硫黃化合物。具體的可以生產(chǎn)，RiOOC-R2-S-S-R3-COOR4,RiOOC-R2-S-S-R2-COOR1, R4OOC-R3-S-S-R3-COOR4。 上述氧化偶合反應(yīng)中所使用的氧化劑，可以使用通常使用的氧化劑，可以列舉，例 如，氧、過氧化氫、鹵素(碘、溴)、次鹵酸(鹽)、亞砜(二甲基亞砜、二異丙基亞砜)、氧化 錳(IV)等。這些氧化劑之中，氧、過氧化氫、二甲基亞砜由于價(jià)格便宜，容易生產(chǎn)目標(biāo)含硫 黃化合物，故優(yōu)選。上述通式(I)所表示的含硫黃化合物的具體例可以列舉，二(甲氧基羰基甲基) 二硫、二(乙氧基羰基甲基)二硫、二(正丙氧基羰基甲基)二硫、二(異丙氧基羰基甲 基)二硫、二(正丁氧基羰基甲基)二硫、二(正辛氧基羰基甲基)二硫、二(正十二烷 氧基羰基甲基)二硫、二(環(huán)丙氧基羰基甲基)二硫、1，1_ 二-(1-甲氧基羰基乙基)二 硫、1，1-二-(1-甲氧基羰基-正丙基)二硫、1，1-二-(1-甲氧基羰基-正丁基)二硫、 1，1-二-(1-甲氧基羰基-正己基)二硫、1，1-二-(1-甲氧基羰基-正辛基)二硫、1， 1-二-(1-甲氧基羰基-正十二烷基)二硫、2，2_ 二-(2-甲氧基羰基-正丙基)二硫、1， 1- 二 - (2-甲氧基羰基乙基)二硫、1，1- 二 - (2-乙氧基羰基乙基)二硫、1，1 - 二 - (2-正丙 氧基羰基乙基)二硫、1，1-二-(2-異丙氧基羰基乙基)二硫、1，1-二-(2-環(huán)丙氧基羰基 乙基)二硫、1，1- 二- (2-甲氧基羰基-正丙基)二硫、1，1- 二- (2-甲氧基羰基-正丁基) 二硫、1，1- 二- (2-甲氧基羰基-正己基)二硫、1，1- 二 _ (2-甲氧基羰基-正丙基)二硫、 2，2-二-(3-甲氧基羰基-正戊基)二硫、硫代水楊酸丁基酯的二聚體、硫代水楊酸正辛基 酯的二聚體等。本發(fā)明中，通式(I)所表示的含硫黃化合物可以1種單獨(dú)使用，也可以2種以上合 用。其混合量以壓延油組合物全部質(zhì)量為基準(zhǔn)在0.01 70質(zhì)量％。低于0.01質(zhì)量％時(shí) 有時(shí)不能得到本發(fā)明的效果，超過70質(zhì)量％時(shí)無法得到與此相稱的效果，此外，從臭氣這 一點(diǎn)，也容易發(fā)生問題。從上述觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選0. 1 50質(zhì)量％，特別優(yōu)選0. 5 30質(zhì)量％。本發(fā)明的壓延油組合物，也可以含有除上述硫黃化合物之外的油性劑。油性劑可 以列舉有單酯和二酯。上述單酯，可以舉例例如通式(IV)所示的化合物。RCOOR' ... (IV)式中，R表示碳原子數(shù)11 22的烷基，R’表示碳原子數(shù)1 25的烷基，R與R’合計(jì)的碳原子數(shù)為12 47。上述通式(IV)所表示的單酯，全部碳原子數(shù)優(yōu)選在13 36的范圍內(nèi)。作為該單 酯的具體例，優(yōu)選，可以列舉，硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、棕櫚酸辛酯等，其中， 從性能和入手容易度等點(diǎn)來看，優(yōu)選硬脂酸丁酯。壓延油組合物中的該單酯的含量優(yōu)選在0.5 40質(zhì)量％范圍內(nèi)。只要在上述范 圍內(nèi)，可以獲得減少壓延板的光澤不均一的效果和提高耐熱刮傷性能的效果。從以上觀點(diǎn) 來看，該單酯的優(yōu)選含量在3 30質(zhì)量％的范圍內(nèi)，進(jìn)一步，優(yōu)選在5 20質(zhì)量％的范圍 內(nèi)。作為上述二酯，可以列舉，主骨架為飽和或者不飽和的分支烴鏈構(gòu)成的碳原子數(shù) 為12 28的脂肪族二元羧酸與碳原子數(shù)為1 6的直鏈脂肪醇的反應(yīng)生成物。該脂肪族二元羧酸的碳原子數(shù)在上述范圍內(nèi)，從耐熱刮傷性能和溶解性這點(diǎn)，較 優(yōu)選。從上述觀點(diǎn)優(yōu)選碳原子數(shù)為14 24，進(jìn)一步優(yōu)選為16 20。此外，該脂肪族二元羧酸的主骨架具有支鏈。通過具有支鏈，具有對于二酯基油的 溶解性變好，容易獲得具有所希望性能的壓延油組合物的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中，作為上述脂肪族二元羧酸，可以使用飽和和不飽和的任一種，例如，優(yōu) 選下述通式(V)所示的化合物。化1
權(quán)利要求
一種金屬加工用壓延油組合物，由在基油中，以組合物全部質(zhì)量為基準(zhǔn)混合0.01～70質(zhì)量％的通式(I)所示的含硫黃化合物而成，R1OOC R2 Sx R3 COOR4 …(I)式中，R1和R4各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)1～20的烴基，R2和R3各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)0～6的烴基，x表示1～3的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延油組合物，其特征是，通式(I)所表示的含硫黃化合物中 χ為2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的壓延油組合物，其特征是金屬加工為鐵系材料的加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的壓延油組合物，其特征是金屬加工為不銹鋼加工。
全文摘要
提供一種在基油中以組合物全部質(zhì)量為基準(zhǔn)，混合0.01～70質(zhì)量％的通式(I)；R1OOC-R2-Sx-R3-COOR4.........(I)(式中，R1和R4各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)1～20的烴基，R2和R3各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)0～6的烴基，x表示1～3的整數(shù))所表示的含硫黃化合物而成，即使在高壓下率下進(jìn)行壓延(軋制)加工，也不會發(fā)生表面損傷，此外還能減少壓延負(fù)荷的壓延油(軋制油)組合物。
文檔編號C10M135/20GK101970623SQ200980108838
公開日2011年2月9日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者杉井秀夫 申請人:出光興產(chǎn)株式會社