本發(fā)明涉及干熄焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用工藝及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的焦化廠干熄焦運焦系統(tǒng)中，一般是將直接干熄爐排出的焦炭通過帶式輸送機送入原有(濕熄焦)的焦處理系統(tǒng)中。由于焦炭含水率低(≤0.5％)，焦塵含量大，在轉(zhuǎn)載點轉(zhuǎn)載時會有大量的焦粉塵逸出。不僅污染大氣環(huán)境，還可能使焦粉塵達(dá)到爆炸極限范圍，易引起爆炸和火災(zāi)。另外采用干熄焦裝置后，原來用于濕熄焦的廢水必須經(jīng)過廢水處理達(dá)標(biāo)后才能外排，這無疑增加了焦化生產(chǎn)成本。

目前，對于焦炭增濕普遍是在敞開的環(huán)境下，直接向熱的焦炭噴水，水遇熱后部分會變成水蒸汽而向四周擴散，水蒸汽很少能進(jìn)入焦炭內(nèi)部的空隙中。附著在焦炭外表面的水分會很快蒸發(fā)而無法長時間停留在焦炭表面。另外焦炭的表面性質(zhì)具有疏水性，阻止了液態(tài)水直接進(jìn)入焦炭內(nèi)部的空隙中。故而在在敞開的環(huán)境下，直接向熱的焦炭噴水無法做到長時間的增濕抑塵作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用工藝及裝置，能夠在焦倉內(nèi)為焦炭加水增濕的同時，實現(xiàn)焦倉頂部水蒸汽及焦塵、焦倉底部卸料點焦塵以及廢水的收集，收集后的氣體曝入水槽中，廢水再經(jīng)臥式螺旋卸料過濾離心機處理后實現(xiàn)循環(huán)利用；本發(fā)明有利于生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗、減輕環(huán)境污染，并可降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用工藝，包括如下步驟：

1)循環(huán)水池中的循環(huán)水出水由水泵抽出，經(jīng)Y形過濾器過濾后通過供水管道送往焦倉頂部；焦倉頂部均勻布置有數(shù)個噴頭，循環(huán)水經(jīng)噴頭噴灑在焦倉內(nèi)的焦炭上；

2)焦倉內(nèi)焦炭的溫度≤200℃，水遇熱后產(chǎn)生大量的水蒸汽，同時還有焦塵揚起；由于焦炭為多孔隙結(jié)構(gòu)，空氣中的水蒸汽被吸附進(jìn)入其孔隙中后凝結(jié)，達(dá)到增濕的目的；

3)焦塵和多余的水蒸汽由蒸汽集罩捕集，通過引風(fēng)機和曝氣器曝入水槽中；水槽另外設(shè)有補水口通過外來補水保證用水平衡；

4)焦倉內(nèi)多余的水分及焦渣通過底部閘門流入下方的積水坑中，然后經(jīng)地坑排污泵送入水槽；

5)水槽出水經(jīng)軟管送入臥式螺旋卸料過濾離心機，從臥式螺旋卸料過濾離心機分離出的澄清液送入循環(huán)水池進(jìn)行循環(huán)利用，分離出的沉渣經(jīng)收集后外排。

所述焦倉頂部采用固定式帶式輸送機頭部卸料，焦倉底部下料槽口設(shè)置有電液動扇形閘門，加水增濕后的焦炭通過該閘門卸料到帶式輸送機上，然后轉(zhuǎn)運至篩焦樓；卸料點處設(shè)有集塵罩，集塵罩與蒸汽集罩通過管道連通后連接引風(fēng)機和曝氣器。

用于實現(xiàn)所述工藝的干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用裝置，包括焦倉、循環(huán)水池、焦炭增濕供水裝置、捕集曝氣裝置、廢水收集裝置和廢水處理裝置；所述焦炭增濕供水裝置由通過供水管道依次連接的水泵、Y形過濾器和多個噴頭組成；捕集曝氣裝置由通過集汽管道依次連接的蒸汽集罩、引風(fēng)機和曝氣器組成；廢水收集裝置由設(shè)置在焦倉下方的積水坑、設(shè)置在積水坑中的地坑排污泵及廢水管道組成；廢水處理裝置由通過管道依次連接的水槽、軟管和臥式螺旋卸料過濾離心機組成，水槽底部的管道上設(shè)控制閥門；臥式螺旋卸料過濾離心機的澄清液出口連接循環(huán)水池的循環(huán)水進(jìn)口；循環(huán)水池的循環(huán)水出口與供水管道首端連接，供水管道末端設(shè)噴頭，噴頭和蒸汽集罩設(shè)置在焦倉頂部。

所述焦倉為圓形焦倉，多個噴頭沿焦倉的周向和徑向均勻設(shè)置。

所述噴頭前的供水管道上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥和電子流量計。

所述水泵及Y形過濾器均為一工一備設(shè)置，備用的水泵/Y形過濾器通過旁通管道與供水管道連通，水泵/Y形過濾器兩側(cè)的供水管道/旁通管道上分別設(shè)手動閥門；水泵后的供水管道/旁通管道上設(shè)壓力表，Y形過濾器前后的供水管道/旁通管道上分別設(shè)壓力表；Y形過濾器后的供水管道通過回水管道連接循環(huán)水池，回水管道上設(shè)手動閥門。

所述水槽設(shè)有補水口，通過補水管道連接外部水源。

所述焦倉底部下料槽口設(shè)電液動扇形閘門，下料槽口一側(cè)設(shè)集塵罩，集塵罩通過集塵管道連接捕集曝氣裝置引風(fēng)機前的的集汽管道；集塵管道及集汽管道均為玻璃鋼管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)能夠在焦倉內(nèi)為焦炭加水增濕的同時，實現(xiàn)焦倉頂部水蒸汽及焦塵、焦倉底部卸料點焦塵以及廢水的收集，收集后的氣體曝入水槽中，廢水再經(jīng)臥式螺旋卸料過濾離心機 處理后實現(xiàn)循環(huán)利用；

2)有利于生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗、減輕環(huán)境污染；并可降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用工藝的流程圖。

圖2是本發(fā)明所述焦倉頂部噴頭布置形式示意圖。

圖中：1.水泵 2.手動閥門 3.壓力表 4.Y形過濾器 5.電動調(diào)節(jié)閥 6.電子流量計 7.噴頭 8.蒸汽集罩 9.供水管道 10.集汽管道 11.引風(fēng)機 12.曝氣器 13.帶式輸送機 14.電液動扇形閘門 15.焦倉 16.地坑排污泵 17.水槽 18.控制閥門 19.軟管 20.臥式螺旋卸料過濾離心機 21.循環(huán)水池 22.集塵罩 23.焦塵管道 24.回水管道 25.補水管道 26.廢水管道

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所述干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用工藝，包括如下步驟：

1)循環(huán)水池21中的循環(huán)水出水由水泵1抽出，經(jīng)Y形過濾器4過濾后通過供水管道9送往焦倉15頂部；焦倉15頂部均勻布置有數(shù)個噴頭7，循環(huán)水經(jīng)噴頭7噴灑在焦倉15內(nèi)的焦炭上；

2)焦倉15內(nèi)焦炭的溫度≤200℃，水遇熱后產(chǎn)生大量的水蒸汽，同時還有焦塵揚起；由于焦炭為多孔隙結(jié)構(gòu)，空氣中的水蒸汽被吸附進(jìn)入其孔隙中后凝結(jié)，達(dá)到增濕的目的；

3)焦塵和多余的水蒸汽由蒸汽集罩8捕集，通過引風(fēng)機11和曝氣器12曝入水槽17中；水槽17另外設(shè)有補水口通過外來補水保證用水平衡；

4)焦倉15內(nèi)多余的水分及焦渣通過底部閘門流入下方的積水坑中，然后經(jīng)地坑排污泵16送入水槽17；

5)水槽17出水經(jīng)軟管19送入臥式螺旋卸料過濾離心機20，從臥式螺旋卸料過濾離心機20分離出的澄清液送入循環(huán)水池21進(jìn)行循環(huán)利用，分離出的沉渣經(jīng)收集后外排。

所述焦倉15頂部采用固定式帶式輸送機13頭部卸料，焦倉15底部下料槽口設(shè)置有電液動扇形閘門14，加水增濕后的焦炭通過該閘門14卸料到帶式輸送機上，然后轉(zhuǎn)運至篩焦樓；卸料點處設(shè)有集塵罩22，集塵罩22與蒸汽集罩8通過管道連通后連接引風(fēng)機11和曝氣器12。

用于實現(xiàn)所述工藝的干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用裝置，包括焦倉15、循環(huán) 水池21、焦炭增濕供水裝置、捕集曝氣裝置、廢水收集裝置和廢水處理裝置；所述焦炭增濕供水裝置由通過供水管道9依次連接的水泵1、Y形過濾器4和多個噴頭7組成；捕集曝氣裝置由通過集汽管道10依次連接的蒸汽集罩8、引風(fēng)機11和曝氣器12組成；廢水收集裝置由設(shè)置在焦倉15下方的積水坑、設(shè)置在積水坑中的地坑排污泵16及廢水管道26組成；廢水處理裝置由通過管道依次連接的水槽17、軟管19和臥式螺旋卸料過濾離心機20組成，水槽17底部的管道上設(shè)控制閥門18；臥式螺旋卸料過濾離心機20的澄清液出口連接循環(huán)水池21的循環(huán)水進(jìn)口；循環(huán)水池21的循環(huán)水出口與供水管道9首端連接，供水管道9末端設(shè)噴頭7，噴頭7和蒸汽集罩8設(shè)置在焦倉15頂部。

所述焦倉15為圓形焦倉，多個噴頭7沿焦倉15的周向和徑向均勻設(shè)置。

所述噴頭7前的供水管道9上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥5和電子流量計6。

所述水泵1及Y形過濾器4均為一工一備設(shè)置，備用的水泵1/Y形過濾器4通過旁通管道與供水管道9連通，水泵1/Y形過濾器4兩側(cè)的供水管道9/旁通管道上分別設(shè)手動閥門2；水泵1后的供水管道9/旁通管道上設(shè)壓力表3，Y形過濾器4前后的供水管道9/旁通管道上分別設(shè)壓力表3；Y形過濾器4后的供水管道9通過回水管道24連接循環(huán)水池21，回水管道24上設(shè)手動閥門。

所述水槽17設(shè)有補水口，通過補水管道25連接外部水源。

所述焦倉15底部下料槽口設(shè)電液動扇形閘門14，下料槽口一側(cè)設(shè)集塵罩22，集塵罩22通過集塵管道23連接捕集曝氣裝置引風(fēng)機11前的的集汽管道10；集塵管道23及集汽管道10均為玻璃鋼管道。

如圖2所示，本發(fā)明中的焦倉優(yōu)選圓形焦倉，目的是便于噴頭布置后保證焦倉內(nèi)的焦炭噴灑均勻。

本發(fā)明中，水槽17的功能不僅是冷卻捕集到的焦塵和水蒸汽，還可以接收焦倉15底部積水坑收集的由加濕水和焦渣組成的廢水。臥式螺旋卸料過濾離心機20的作用是分離出循環(huán)水中的焦塵，循環(huán)水池21則是貯存處理后的清水，為焦炭噴灑用水提供水源，另外水槽17還接受系統(tǒng)外來補水，以維持用水平衡。

水泵1共設(shè)置2臺，在實際工作中一工一備。水泵1前設(shè)有手動閥門2，而其后不僅設(shè)有手動閥門2，還設(shè)有壓力表3，便于操作人員讀取水泵1后的水管壓力。Y形過濾器4前后都設(shè)有手動閥門2和壓力表3，現(xiàn)場操作人員讀取Y形過濾器4前后壓力表3的數(shù)值 再相減，如果發(fā)現(xiàn)差值過大，即認(rèn)為Y形過濾器4堵塞，需要檢修清洗。Y形過濾器4也設(shè)置有2臺，在實際工作中一工一備。用于增濕的水經(jīng)Y形過濾器4后分為兩路，一路經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥5送往焦倉15頂部，而另一路則經(jīng)回水閥回送至循環(huán)水池21。

見圖2，噴頭7在焦倉15頂部呈環(huán)形布置內(nèi)、外2圈，內(nèi)圈布置的數(shù)量可少于外圈布置的數(shù)量。焦倉15頂部噴頭7的噴水量可與干熄焦運焦系統(tǒng)中電子皮帶秤聯(lián)鎖控制，控制系統(tǒng)根據(jù)電子皮帶秤上傳的焦炭運輸量而自動設(shè)定目標(biāo)噴水量。

電動調(diào)節(jié)閥5后設(shè)置電子流量計6，用于將流量數(shù)據(jù)上傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)上傳的數(shù)據(jù)與設(shè)定的目標(biāo)噴水量進(jìn)行比較判斷，然后將指令發(fā)送給電動調(diào)節(jié)閥5，電動調(diào)節(jié)閥5根據(jù)指令自動開啟或關(guān)閉，從而實現(xiàn)對供水管道9中的水流量進(jìn)行自動控制。

送至焦倉15頂部的水經(jīng)噴頭7均勻噴灑在焦倉15內(nèi)的焦炭上。部分水遇到熱的焦炭會產(chǎn)生大量的水蒸汽，但由于焦倉15密閉的作用而無法向四周散去，此時焦倉15內(nèi)聚集大量的水蒸氣，在此過程中還有焦塵揚起。由于焦炭是一多孔隙的塊狀物質(zhì)，在四周存在大量水蒸汽的情況下，焦炭會吸附空氣的水蒸汽進(jìn)入其孔隙中后凝結(jié)。除去焦炭外表面吸附的水分，焦炭孔隙最多可吸附自身重量2％～3％的水分。由于焦炭孔隙毛細(xì)吸附作用，進(jìn)入焦炭空隙的水分則不容易蒸發(fā)流失。

焦塵和過剩的水蒸汽經(jīng)蒸汽集罩8捕集后通過集汽管道10、引風(fēng)機11和曝氣器12曝入水槽17，然后冷卻。焦倉15內(nèi)剩余的水分通過槽口底部的電液動扇形閘門14流入底部的積水坑中，后經(jīng)地坑排污泵16送入水槽17，再經(jīng)臥式螺旋卸料過濾離心機20處理后循環(huán)使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。