專利名稱：氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種濕式氧化法脫硫液再生工藝及裝置，特別是一種回收分離氣體進行再 次循環(huán)利用的氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝及裝置。
背景技術：
濕式氧化法脫硫液再生工藝，是采用空氣與脫硫液混合，利用空氣中的氧氣與脫硫液 發(fā)生氧化還原反應使脫硫液再生，經(jīng)氣液分離后，脫硫液循環(huán)使用；分離氣體未經(jīng)處理， 直接排入大氣。
現(xiàn)有工藝的缺點是再生空氣中的氧氣利用率低，分離氣體中夾帶的一些有益成分未能 充分利用。這是因為氣、液兩相均是自設備底部進入，并流上升，上升通道內，缺少有效 的再分散裝置，氣、液界面未能及時更新，反應速率下降很快；分離氣體中除含有再生后 空氣外，還含有脫硫液自脫硫塔洗滌過程中夾帶的煤氣和H2S;如采用氨做堿源，分離氣 體中還含有氨氣。通常將再生后的分離氣體直接排入大氣，這會造成環(huán)境空氣污染，嚴重 破壞環(huán)境。若將該分離氣體回送到煤氣管道，則因回送后將增加煤氣中的氧含量，易發(fā)生 爆炸危險，故生產實踐中未回送。
目前，濕式氧化法脫硫液的再生設備主要采用再生塔和再生槽兩種設備，再生塔的實 際空氣用量與理論空氣用量之比為5 6.7倍；再生槽的容積比再生塔小很多，其容積僅為 再生塔容積的1/4 1/7，再生槽中脫硫液停留時間短，實際空氣用量要比再生塔大，實際 空氣用量與理論空氣用量之比為8 11.4倍。因此，這兩種再生設備的空氣利用率都很低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝及裝置，該工藝 將脫硫后的分離氣體回收，再次送入再生設備用來補充空氣用量，解決了分離氣體排入大 氣造成環(huán)境污染的問題，還降低了新空氣消耗量，節(jié)省了能源，提高了空氣中氧氣的利用 率。
本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)
氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝，該工藝是將濕式氧化法脫硫過程中形成 的分離氣體進行回收、循環(huán)再利用，將分離氣體循環(huán)導入再生裝置，使其中未反應完全的氧氣參與反應，以補充新空氣的用量；該循環(huán)氣體的用量與新空氣用量的比值為U 6):
所述的氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝采用的裝置，該裝置包括再生塔塔 體，再生塔頂部再生后氣體引出口連接循環(huán)氣體管道，循環(huán)氣體管道底部與設在塔體底部 的循環(huán)氣體環(huán)管相連通，在循環(huán)氣體管道底部設有鼓風機，在循環(huán)氣體管道上部設有外捕
霧器o
所述的塔體下部設有多層新空氣環(huán)管和多層循環(huán)氣體環(huán)管。
所述的塔體內部設有多層氣液混合器，混合器徑向和切向間隔布置，相鄰層的切向混 合器反向布置。
本發(fā)明的有益效果是
1) 將脫硫后的分離氣體回收，再次送入再生設備用來補充空氣用量，解決了分離氣 體排入大氣造成環(huán)境污染的問題，降低了新空氣消耗量，節(jié)省了能源，提高了空氣中氧氣 的利用率。
2) 再生效率高，再生設備所需容積小，總高低，所需新空氣量小，揚程低。實際空 氣用量對理論空氣用量之比可降低到2以下，因鼓風機增壓效率高，所以動能消耗低、排 出廢氣少。


圖1是本發(fā)明采用再生槽式的結構圖。
圖2是圖1的A—A剖視圖。
圖3是本發(fā)明采用再生塔與脫硫塔聯(lián)合為一體的再生塔式結構圖。
具體實施例方式
氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝，該工藝是將濕式氧化法脫硫過程中形成 的分離氣體進行回收、循環(huán)再利用，將分離氣體導入再生裝置，使其中未反應完全的空氣 參與反應，以補充新空氣的用量；該循環(huán)氣體的用量與新空氣用量的比值為(4 6): 1。
見圖1，氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝采用的再生槽式裝置，該裝置包 括再生槽槽體，再生槽頂部再生后氣體引出口 1連接循環(huán)氣體管道17，循環(huán)氣體管道17 底部與設在塔體底部的循環(huán)氣體環(huán)管12相連通，在循環(huán)氣體管道17底部設有鼓風機14， 在循環(huán)氣體管道17上部設有外捕霧器10。
槽體下部設有多層新空氣環(huán)管5和多層循環(huán)氣體環(huán)管12。新空氣鼓風機7通過新空氣 進口 8連接新空氣環(huán)管5;循環(huán)氣體鼓風機14連接循環(huán)氣體環(huán)管12，底部循環(huán)氣體環(huán)管還設有循環(huán)氣體送出管道13。
槽體內部設有多層帶氣體噴嘴的氣液混合器6，底部設有帶噴射泵的混合器。如圖2 所示，切向混合器24和徑向混合器23間隔布置，相鄰層的切向混合器反向布置。
槽體頂部設有旋流板捕霧器2，側部設有消泡液進口 3，消泡液進口3下部設有消泡 液出口4;槽體底部設有脫硫液進口環(huán)管16和脫硫液進口 15，上部設有硫泡沫出口ll。
本裝置通過將濕式氧化法脫硫過程中形成的分離氣體進行回收、循環(huán)再利用，將分離 氣體導入，使其中未反應完全的空氣參與反應，以補充新空氣的用量；提高了空氣利用率， 節(jié)省了能耗，氣液混合效果好。
見圖3，氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝采用的再生塔與脫硫塔聯(lián)合為一 體的再生塔式結構，脫硫塔18在上，再生塔20在下，再生塔20的結構形式同圖1和圖2 所示結構。脫硫塔18和再生塔20之間通過錐形封頭19和連通管21相連接，脫硫后的排 出氣體通過管道22導入再生塔20。此種型式可節(jié)省能耗，并減少占地面積。
權利要求
1、氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝，其特征在于，該工藝是將濕式氧化法脫硫過程中形成的分離氣體進行回收、循環(huán)再利用，將分離氣體循環(huán)導入再生裝置，使其中未反應完全的氧氣參與反應，以補充新空氣的用量；該循環(huán)氣體的用量與新空氣用量的比值為(4～6)1。
2、 權利要求1所述的氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝采用的裝置，其特征在于，該裝置包括再生塔塔體，再生塔頂部再生后氣體引出口連接循環(huán)氣體管道，循環(huán)氣體管道底部與設在塔體底部的循環(huán)氣體環(huán)管相連通，在循環(huán)氣體管道底部設有鼓風機， 在循環(huán)氣體管道上部設有外捕霧器。
3、 根據(jù)權利要求2所述的氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝采用的裝置，其特征在于，所述的塔體下部設有多層新空氣環(huán)管和多層循環(huán)氣體環(huán)管。
4、 根據(jù)權利要求2所述的氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝采用的裝置， 其特征在于，所述的塔體內部設有多層氣液混合器，混合器徑向和切向間隔布置，相鄰層 的切向混合器反向布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣體再循環(huán)式的濕式氧化法脫硫液再生工藝及設備，該工藝將分離氣體循環(huán)導入再生裝置，使其中未反應完全的氧氣參與反應，以補充新空氣的用量；裝置包括再生塔塔體，再生塔頂部再生后氣體引出口連接循環(huán)氣體管道，循環(huán)氣體管道底部與設在塔體底部的循環(huán)氣體環(huán)管相連通，有益效果是1)將脫硫后的分離氣體回收，再次送入再生設備用來補充空氣用量，解決了分離氣體排入大氣造成環(huán)境污染的問題，降低了新空氣消耗量，節(jié)省了能源，提高了空氣中氧氣的利用率。2)再生效率高，再生設備所需容積小，總高低，所需新空氣量小，揚程低。
文檔編號C10K1/00GK101433804SQ20081022920
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權日2008年12月2日
發(fā)明者成 呂, 孟凡盛, 張美文, 馬增禮 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司