專利名稱：一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型焦生產(chǎn)方法，具體屬于一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法。
背景技術(shù)：
國外型焦技術(shù)，有效的利用了煤炭資源，不僅利用弱粘結(jié)煤而且節(jié)約了主焦煤。國內(nèi)還有待于開發(fā)型焦技術(shù)。中國ZL99126265.4公開了一種低灰高揮發(fā)份長焰煤生產(chǎn)型焦的方法，該方法將長焰煤干餾成半焦，加焦煤和/或肥煤粉碎，加焦油加壓成型炭化為型焦。該方法二次炭化成本高，成型時(shí)加焦油15-20％，2005年山西焦油的價(jià)格為每噸1800-2000元，這樣型焦的成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種型焦成本低、制備工藝簡單有以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的按重量百分比將弱粘結(jié)煤配一定的比例的焦煤或肥煤粉碎至小于3毫米，加防裂劑與粘結(jié)劑按一定比例混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中壓制成型，成型后的型煤脫水、干燥，入炭化爐中炭化即可得到型焦。
具體步驟如下(1)將44-76wt％的弱粘結(jié)煤和15-47wt％的焦煤或肥煤原料分別粉碎至小于3毫米；(2)上述經(jīng)粉碎后的原料煤粉與7-20wt％的粘結(jié)劑、2-8wt％的防裂劑混合、攪拌均勻；(3)將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為20-60MPa下壓制成型；(4)成型后的型煤脫水、干燥；(5)將干燥后的型煤入炭化爐在800-1100℃炭化1-12小時(shí)，即可得型焦。
上述的弱粘結(jié)煤為揮發(fā)份為25-35％的弱粘結(jié)煤。
上述焦煤或肥煤粘結(jié)指數(shù)為20-95。
上述焦煤或肥煤焦渣特征為4-7。
上述粘結(jié)劑為型煤粘結(jié)劑如腐植酸類、淀粉類粘結(jié)劑。
上述防裂劑為鐵礦粉、膨潤土或鋸末。
上述炭化爐為直立式炭化爐或隧道窯炭化爐。
本發(fā)明與現(xiàn)有的型焦技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于本方法采用型煤直接炭化，不需二次炭化，成本低。
2.生產(chǎn)過程所加的粘結(jié)劑為型煤粘結(jié)劑，不是焦油，沒有三廢污染，符合綠色環(huán)保要求。
3.該方法充分利用了弱粘結(jié)煤，節(jié)約了主焦煤。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1弱粘結(jié)煤的性質(zhì)如下水份1.93％，灰份11.55％，揮發(fā)份32.83％，固定炭55.62％(重量百分?jǐn)?shù))焦煤的性質(zhì)如下水份4.24％，灰份9.66％，揮發(fā)份32.47％，固定炭53.63％(重量百分?jǐn)?shù))；焦渣特征4。
將50wt％的弱粘結(jié)煤和36wt％的焦煤粉碎至小于3毫米，加5wt％的鐵礦粉與9wt％的腐植酸型煤粘結(jié)劑混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為60MPa下壓制成型，成型后的型煤脫水、干燥，然后入炭化爐，在1100℃炭化1.5小時(shí)即得到所要的型焦，型焦有強(qiáng)度為2010N/個(gè)。
實(shí)施例2弱粘結(jié)煤的性質(zhì)如下水份4.21％，灰份10.60％，揮發(fā)份30.71％，固定炭54.48％(重量百分?jǐn)?shù))焦煤的性質(zhì)如下
水份3.95％，灰份14.10％，揮發(fā)份31.04％，固定炭50.91％(重量百分?jǐn)?shù))；焦渣特征4。
將46wt％的弱粘結(jié)煤和46wt％的焦煤粉碎至小于2毫米，加6wt％的膨潤土與2wt％的按干料計(jì)算的淀粉類型煤粘結(jié)劑混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為30MPa下壓制成型，成型后的型煤脫水、干燥，然后入炭化爐，在1000℃炭化2小時(shí)即得到所要的型焦，型焦有強(qiáng)度為2456N/個(gè)。
實(shí)施例3弱粘結(jié)煤的性質(zhì)如下水份1.93％，灰份11.55％，揮發(fā)份32.83％，固定炭55.62％(重量百分?jǐn)?shù))焦煤的性質(zhì)如下水份0.56％，灰份11.67％，揮發(fā)份25.00％，固定炭62.77％(重量百分?jǐn)?shù))；焦渣特征7，粘結(jié)指數(shù)86。
將70wt％的弱粘結(jié)煤和16wt％的焦煤粉碎至小于3毫米，加4wt％的膨潤土與10wt％的淀粉類型煤粘結(jié)劑混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為20MPa下壓制成型，成型后的型煤脫水、干燥，然后入炭化爐，在900℃炭化8小時(shí)即得到所要的型焦，型焦有強(qiáng)度為2632N/個(gè)。
實(shí)施例4弱粘結(jié)煤的性質(zhì)如下水份4.21％，灰份10.60％，揮發(fā)份30.71％，固定炭54.48％(重量百分?jǐn)?shù))焦煤的性質(zhì)如下水份0.80％，灰份15.74％，揮發(fā)份22.62％，固定炭60.84％(重量百分?jǐn)?shù))；焦渣特征7，粘結(jié)指數(shù)74。
將74wt％的弱粘結(jié)煤和18wt％的焦煤粉碎至小于2毫米，加2wt％的膨潤土與6wt％的腐植酸類型煤粘結(jié)劑混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為30MPa下壓制成型，成型后的型煤脫水、干燥，然后入炭化爐，在900℃炭化4小時(shí)即得到所要的型焦，型焦有強(qiáng)度為2667N/個(gè)。
實(shí)施例5弱粘結(jié)煤的性質(zhì)如下水份4.18％，灰份16.07％，揮發(fā)份30.36％，固定炭49.39％(重量百分?jǐn)?shù))肥煤的性質(zhì)如下水份0.89％，灰份15.61％，揮發(fā)份17.66％，固定炭65.84％(重量百分?jǐn)?shù))；焦渣特征7，粘結(jié)指數(shù)87。
將62wt％的弱粘結(jié)煤和26wt％的肥煤粉碎至小于1毫米，加4wt％的膨潤土與8wt％的淀粉類型煤粘結(jié)劑混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為30MPa下壓制成型，成型后的型煤脫水、干燥，然后入炭化爐，在900℃炭化2小時(shí)即得到所要的型焦，型焦為強(qiáng)度為2544N/個(gè)。
實(shí)施例6弱粘結(jié)煤的性質(zhì)如下水份5.43％，灰份3.14％，揮發(fā)份29.77％，固定炭61.66％(重量百分?jǐn)?shù))肥煤的性質(zhì)如下水份0.89％，灰份15.61％，揮發(fā)份17.66％，固定炭65.84％(重量百分?jǐn)?shù))；焦渣特征7，粘結(jié)指數(shù)87。
將46wt％的弱粘結(jié)煤和46wt％的肥煤粉碎至小于1毫米，加5wt％的鋸末與3wt％的按干料計(jì)算的腐植酸類型煤粘結(jié)劑混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為30MPa下壓制成型，成型后的型煤脫水、干燥，然后入炭化爐，在800℃炭化10小時(shí)即得到所要的型焦，型焦為強(qiáng)度為2502N/個(gè)。
權(quán)利要求
1.一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，其特征在于步驟如下(1)將44-76wt％的弱粘結(jié)煤和15-47wt％的焦煤或肥煤原料分別粉碎至小于3毫米；(2)上述經(jīng)粉碎后的原料煤粉與7-20wt％的粘結(jié)劑、2-8wt％的防裂劑混合、攪拌均勻；(3)將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為20-60MPa下壓制成型；(4)成型后的型煤脫水、干燥；(5)將干燥后的型煤入炭化爐在800-1100℃炭化1-12小時(shí)，即可得型焦。
2.如權(quán)利要求1所述的一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，其特征在于所述的弱粘結(jié)煤為揮發(fā)份為25-35％的弱粘結(jié)煤。
3.如權(quán)利要求1所述的一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，其特征在于所述焦煤或肥煤粘結(jié)指數(shù)為20-95。
4.如權(quán)利要求1所述的一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，其特征在于所述焦煤或肥煤焦渣特征為4-8。
5.如權(quán)利要求1所述的一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，其特征在于所述粘結(jié)劑為型煤粘結(jié)劑如腐植酸類、淀粉類粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，其特征在于所述防裂劑為鐵礦粉、膨潤土或鋸末。
7.如權(quán)利要求1所述的一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，其特征在于所述炭化爐為直立式炭化爐或隧道窯炭化爐。
全文摘要
一種以弱粘結(jié)煤為主要原料加粘結(jié)劑制備型焦的方法，將44－76wt％的弱粘結(jié)煤和15－47wt％的焦煤或肥煤原料分別粉碎至小于3毫米與7－20wt％的粘結(jié)劑、2－8wt％的防裂劑混合、攪拌均勻，將上述混合物送入成型機(jī)中在壓力為20－60MPa下壓制成型、干燥；在800－1100℃炭化1－12小時(shí)，即可得型焦。該方法工藝簡單，煤氣自產(chǎn)自用，焦油可回收。并且可節(jié)約主焦煤，可充分利用弱粘結(jié)煤能源。
文檔編號(hào)C10B3/00GK1850942SQ200610012759
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者寧衛(wèi)云, 李新生, 武麗萍 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所