專利名稱：煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了將從對煤進行干溜而制造焦炭的煉焦?fàn)t中各炭化室的窯口所放出的粉塵進行集塵而使用的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置的改良。
背景技術(shù)：
歷來，已知的有特開昭56-28287號公報中所記載的如圖8所示的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置100。該煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置100，是為了收集從并排設(shè)置有多個炭化室C1的煉焦?fàn)tC的窯口C2所放出的粉塵的裝置，其基本結(jié)構(gòu)是設(shè)置有分別配設(shè)在爐蓋102上部的撐桿101之間的窯口罩(爐側(cè)罩)103、基端側(cè)分別與各窯口罩103相連接的聯(lián)絡(luò)管道104，與各聯(lián)絡(luò)管道的前端側(cè)相連接的集合管道105。
這樣，在煉焦?fàn)tC操作時，從窯口C2所放出的粉塵，在被窯口罩103收集后，與吸引空氣一起通過各聯(lián)絡(luò)管道104及集合管道105而導(dǎo)入在地上所設(shè)置的規(guī)定的集塵裝置中，在該集塵裝置中實施集塵處理。
在該窯口集塵裝置100采用不久，形成了由該窯口集塵裝置100對從煉焦?fàn)tC的窯口C2向大氣放出的粉塵進行有效的收集，為防止大氣污染作出了大的貢獻。
專利文獻1特開昭56-28287號公報專利文獻2特開昭56-5888號公報專利文獻3特開昭58-152089號公報專利文獻4實開昭62-21051號公報然而，在向煉焦?fàn)tC的炭化室C1裝入煤時以及在干溜完后從炭化室C1排出焦炭時，仍多有發(fā)生從煉焦?fàn)tC的窯口所放出的粉塵。
也就是說，在裝入煤時，在開放爐蓋102上部的小蓋的狀態(tài)下，由于由推出機的軋平機使炭化室C1內(nèi)煤的高度均勻化、即實行平整操作，所以從配置推出機的一側(cè)、即從主機側(cè)的窯口C2放出的粉塵增多。
另一方面，在排出焦炭時，由于在配置主機側(cè)及導(dǎo)向車的一側(cè)、即在焦炭側(cè)的雙方，由于爐蓋102從炭化室C1取下，炭化室C1內(nèi)的紅熱焦炭就在窯口C2貫穿炭化室C1上下方向的全長呈向外部露出的狀態(tài)，由此，從紅熱的焦炭會發(fā)生很多的粉塵。進而，由推出機的壓頭的驅(qū)動而將焦炭從炭化室C1推出時，由于紅熱焦炭經(jīng)過導(dǎo)向車從焦炭側(cè)的窯口向消火車排出，所以從焦炭側(cè)的窯口C2所放出的粉塵就非常多。
在這樣的粉塵多發(fā)時，為了使與作為對象的炭化室C1相對應(yīng)的窯口罩103能夠有效地收集粉塵，在各聯(lián)絡(luò)管道104內(nèi)分別設(shè)置普通阻止?fàn)顟B(tài)的開閉調(diào)節(jié)門104a，只是集塵對象的窯口罩103實行開放操作。由此，例如在從炭化室C1排出焦炭時，從該炭化室C1所放出的粉塵，被開放調(diào)節(jié)門104a為開放狀態(tài)的窯口罩103所收集，通過集合管道105而導(dǎo)入地面上設(shè)置的集塵處理器，進行集塵處理。
但是，在上述歷來的窯口集塵裝置100中，由于各窯口罩103是設(shè)置在各炭化室C1的窯口C2的上方，所以在取下爐蓋102的狀態(tài)下，從露出外部的縱長的紅熱焦炭到窯口罩103的距離相當(dāng)長，所以，包含從紅熱焦炭所發(fā)生的粉塵的熱氣流在到達窯口罩103之前，例如在受到橫向風(fēng)等干擾作用時，粉塵在到達窯口罩103之前就會向外氣中擴散，很難對其進行可靠的收集。所以實際情況是，歷來的窯口集塵裝置100并未達到理想的防止環(huán)境污染的效果。
所以，以上述歷來的窯口集塵方式是考慮了增大窯口罩103、擴大粉塵的收集范圍的方案，但這樣做，窯口罩會與移動機械、即推出機及導(dǎo)向車等干涉，所以實際上是不能實現(xiàn)的。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在煤的干溜工序中可靠地收集從煉焦?fàn)t的窯口所放出的粉塵的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其目的還在于提供一種尤其能夠可靠地對應(yīng)大量的粉塵從窯口放出的時間的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置。
本發(fā)明之1所述的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，是對從由并排設(shè)置多個炭化室構(gòu)成的煉焦?fàn)t的各炭化室的窯口所放出的粉塵、由集塵罩進行收集吸引并進行集塵處理的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于所述集塵罩，被設(shè)置在從各炭化室排出焦炭時所使用的工作機械與所述窯口相對面的部分。
在煉焦?fàn)t中，進行從炭化室排出焦炭作業(yè)時，在與包含窯口的多個炭化室相對應(yīng)，在爐前設(shè)定的作業(yè)區(qū)域中，操作者與各種機器等進行焦炭的排出、爐蓋的清掃等中所規(guī)定的一連串的操作。
作為所述一連串的操作，具體的可以列舉如下將安裝在焦炭排出的對象炭化室上的爐蓋取下的爐蓋取下操作，從取下爐蓋的炭化室由推出機壓頭的驅(qū)動將焦炭從主機側(cè)向焦炭側(cè)推出的出窯操作，將粘附于取下的爐蓋上的煤焦油等清除而清潔化的爐蓋清掃操作，將在爐蓋取下狀態(tài)下的炭化室窯口的框架上粘附的煤焦油去除而清潔化的清掃操作，以及將臨時取下的爐蓋安裝于炭化室的爐蓋安裝操作等推出機及導(dǎo)向車共同的工作。
另外，作為推出機固有的操作，還可以列舉出在焦炭排出后的炭化室上安裝爐蓋的狀態(tài)下，原料煤從爐頂通過裝入車而裝入該炭化室時，使炭化室內(nèi)的煤的高度均勻化的平整操作。在實行這些一連串的操作期間，雖然從煉焦?fàn)t的窯口向外部放出了大量的粉塵，但本發(fā)明的窯口集塵裝置，正是為了有效收集于集塵這些粉塵的裝置。
這樣，根據(jù)本發(fā)明之1所述的發(fā)明，通過在推出機及導(dǎo)向車的一方或雙方(以下將它們總稱為工作機械)設(shè)置以窯口作為對象的集塵罩，能夠在工作機械移動到由爐蓋的開放而放出大量粉塵的作業(yè)對象的炭化室的狀態(tài)，使該集塵罩呈與炭化室的窯口相對的狀態(tài)，所以從炭化室紅熱焦炭所放出的大量粉塵能可靠地被集塵罩所收集。
另外，特別是在設(shè)置有推出機的一側(cè)(主機一側(cè))，在向炭化室內(nèi)裝入煤時，實行了為使炭化室內(nèi)煤的高度均勻化的平整操作。此時雖然粉塵也從爐蓋上開放的小蓋向外部排出，但通過在推出機上設(shè)置集塵罩，能夠有效地收集從該小蓋所放出的粉塵。
這樣，根據(jù)本發(fā)明之1的發(fā)明，能夠解決在現(xiàn)有的固定式爐側(cè)罩中所存在的、對于從開放爐蓋的窯口或安裝爐蓋狀態(tài)下的小蓋口所放出的粉塵不能可靠地被收集的問題，由此能夠可靠地防止粉塵從煉焦?fàn)t的飛散，對防止大氣污染做出大的貢獻。
本發(fā)明之2所述的發(fā)明，是在本發(fā)明之1所述的發(fā)明中，其特征在于，所述集塵罩，能夠?qū)⒏G口中作業(yè)區(qū)域的上部及兩側(cè)進行覆蓋。
在該發(fā)明中，所謂窯口的作業(yè)區(qū)域，是指與包含從炭化室排出焦炭操作的成為作業(yè)對象的窯口的多個窯口的炭化室的多個室相對應(yīng)、而在爐前所設(shè)定的作業(yè)區(qū)域，在該作業(yè)區(qū)域內(nèi)，操作者進行排出焦炭等所述一連串的操作。
這樣，根據(jù)本發(fā)明之2的發(fā)明，由于集塵罩可將窯口的作業(yè)區(qū)域的上部及兩側(cè)部覆蓋，所以在工作機械向作業(yè)對象的炭化室移動的狀態(tài)下，在包含該炭化室的爐前作業(yè)區(qū)域，不僅是從窯口所放出的粉塵，而且在作業(yè)區(qū)域所述一連串的操作時所發(fā)生的粉塵也能夠由覆蓋作業(yè)區(qū)域的上部及兩側(cè)部的集塵罩所收集。能夠更加可靠地將在作業(yè)區(qū)域所發(fā)生的幾乎全部粉塵進行集塵。
所以在現(xiàn)有的僅在窯口上部設(shè)置罩的集塵裝置中，會產(chǎn)生粉塵從未全部覆蓋的窯口的側(cè)部向外部放出的問題，但根據(jù)在本發(fā)明之2的發(fā)明，就不會產(chǎn)生這樣的問題，使粉塵的收集效率得到大幅度提高。
本發(fā)明之3所述的發(fā)明，是在本發(fā)明之2所述的發(fā)明中，其特征在于，所述集塵罩，進而還具有將窯口中粉塵多放出區(qū)域的下部進行覆蓋的下部覆蓋板。
在該發(fā)明中，所謂粉塵多放出區(qū)域，是指在所述作業(yè)區(qū)域內(nèi)從窯口、特別是放出很多粉塵的區(qū)域，具體說來，是以焦炭排出對象的炭化室的窯口為基準，至少于該基準窯口具有相同的寬度、在規(guī)定高度位置上方的區(qū)域。
這樣，根據(jù)本發(fā)明之3的發(fā)明，由于在集塵罩中設(shè)置有能夠覆蓋所述粉塵多放出區(qū)域的下部的下部覆蓋板，所以從窯口放出的粉塵，其大部分都被誘導(dǎo)到該下部覆蓋板處，且不受外來因素的影響，能夠可靠被收集到集塵罩。
所以，以前，在粉塵多放出區(qū)域不設(shè)置下部覆蓋板的煉焦?fàn)t的固定式集塵罩中，一旦從窯口在粉塵多放出區(qū)域放出粉塵，則由于不存在引導(dǎo)該粉塵的覆蓋板，所以來自下側(cè)的外氣流就會進入集塵罩中，由此，存在有不能夠由集塵罩有效地收集粉塵的問題。但由本發(fā)明之3的發(fā)明，就不會產(chǎn)生這樣的問題。
本發(fā)明之4的發(fā)明，在本發(fā)明之1～3中任意一項所述的發(fā)明中，其特征是，在所述的窯口的上方位置，設(shè)置有固定在煉焦?fàn)t上且能夠防止從窯口放出的粉塵向外部飛散的粉塵飛散防止裝置。
根據(jù)該發(fā)明，從開放的窯口放出的含有粉塵的氣體，在高溫下比重減小而變得比外部空氣輕，由此從窯口沿著煉焦?fàn)t的表面上升，該上升的含有粉塵的氣體，由于由固定在煉焦?fàn)t上的粉塵飛散防止裝置所收集而導(dǎo)向工作機械一側(cè)的集塵罩中，所以能夠更有效地收集來自窯口的粉塵。
另外，在煉焦?fàn)t一側(cè)不設(shè)置粉塵飛散防止裝置的情況下，有必要將工作機械一側(cè)的集塵罩中的覆蓋作業(yè)區(qū)域上部的部分與煉焦?fàn)t的表面相接，但在煉焦?fàn)t的表面，夾持窯口而設(shè)置有用于支撐爐體的構(gòu)件(具體的是撐桿)，在避免與該構(gòu)件干擾的狀態(tài)下，不僅在移動機、即工作機械上設(shè)置取代所述粉塵飛散防止裝置的裝置十分困難，而且即使能夠做到，也使成本大幅度提高。為了控制設(shè)備成本的提高，在煉焦?fàn)t上設(shè)置粉塵飛散防止裝置有用的。
本發(fā)明之5的發(fā)明，是在本發(fā)明之4所述的發(fā)明中，其特征在于，所述集塵罩，具有與所述粉塵飛散防止裝置相對面的上部擋板，該上部擋板具有其前端部能夠在與粉塵飛散防止裝置相接的相接姿勢及與解除相接的解除當(dāng)接姿勢之間進行變換姿勢的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)該發(fā)明，在工作機械與作業(yè)對象的炭化室的窯口相對面的狀態(tài)下，通過將上部擋板設(shè)定為相接姿勢的狀態(tài)而將上部擋板的前端部與爐側(cè)的粉塵飛散防止裝置相接，由此，由于集塵罩通過粉塵飛散防止裝置將窯口的粉塵多放出區(qū)域呈從上部完全覆蓋的狀態(tài)，所以從窯口放出的粉塵能夠可靠被集塵罩所收集。
這樣，在工作機械移動時，由于通過從與上部擋板相接的姿勢變?yōu)榻映嘟幼藙莸臓顟B(tài)，而使該上部擋板的對于粉塵飛散防止裝置的相接得以解除，所以工作機械，能夠使上部擋板不與粉塵飛散防止裝置發(fā)生干擾而順利地移動。
本發(fā)明之6所述的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，對從由并排設(shè)置多個炭化室構(gòu)成的煉焦?fàn)t的各炭化室的窯口所放出的粉塵進行收集吸引并進行集塵處理，其特征在于配置有設(shè)在從各炭化室排出焦炭時使用的推出機、導(dǎo)向車等工作機械上、并將粉塵與空氣流同時吸引的機上管道，和與該機上管道相連接的連接管道，以及與該連接管道相連接的固定式集塵機本體。
根據(jù)該發(fā)明，在煉焦?fàn)t的窯口所發(fā)生的粉塵在被收集的基礎(chǔ)上，與空氣流一起被機上管道所吸收，并通過該連接管道而導(dǎo)入固定式的集塵機本體，在該集塵機本體進行集塵處理。這樣，由于集塵機本體是固定的裝置，所以與在工作機械的機上設(shè)置集塵機的情況相比，可以采用不受機上的制約、具有優(yōu)異集塵能力的大型設(shè)備，由此能夠?qū)⒃跓捊範(fàn)t的窯口發(fā)生的粉塵更可靠地收集與集塵。
本發(fā)明之7所述的發(fā)明，是在本發(fā)明之6的發(fā)明中，其特征在于，所述連接管道，具有即使所述工作機械移動，在與外氣密封的狀態(tài)下也能連續(xù)維持與機上管道相連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明，例如即使在工作機械移動之中，由于能夠維持機上管道與連接管道的連接狀態(tài)，所以不會發(fā)生在工作機械的移動中所收集的粉塵不能送入集塵機本體等問題，從長期的觀點看能夠提高綜合的集塵效率。
另外，在由歷來的機械結(jié)構(gòu)將機上管道與連接管道相連接的情況下，在連接管道上設(shè)置與炭化室的數(shù)目相對應(yīng)數(shù)的連接結(jié)構(gòu)，同時，在每一個連接結(jié)構(gòu)中設(shè)置開閉調(diào)節(jié)門，另一方面，必須在機上管道一側(cè)設(shè)置連接操作機構(gòu)及開閉調(diào)節(jié)門的開閉操作機構(gòu)，這不僅使設(shè)置在成本上升，而且僅從機械結(jié)構(gòu)考慮，將連接部分完全密封也十分困難，所以向連接管道內(nèi)吸引外氣，由此增加的風(fēng)量，從而使集塵機本體的負荷增大，由此會產(chǎn)生集塵機本體的運行成本上升等問題，但在本發(fā)明之7的發(fā)明中，由于即使在工作機械的移動中也能夠在與外氣密封的狀態(tài)下連續(xù)維持機上管道與連接管道的連接狀態(tài)，所以沒有必要設(shè)置很多的開閉調(diào)節(jié)門等，這就能夠?qū)档驮O(shè)備的成本做出貢獻，同時，還能夠避免由于從間隙進入的外氣使風(fēng)量增大，從而使集塵機本體的運行成本增加等問題。
進而，根據(jù)本發(fā)明之7的發(fā)明，通過在不進行窯口集塵的工作機械的移動中也繼續(xù)運轉(zhuǎn)集塵機本體，使得可以將窯口作業(yè)區(qū)域的空氣吸入，經(jīng)常將新的空氣送入作業(yè)區(qū)域，所以通過該空氣的強制的替換，能夠控制與煉焦?fàn)t相對面的工作機械的對面部分的機器的溫度升高，因此可以有效地防止由高溫而引起的機器的老化與損傷等。
圖1是從主機側(cè)(配置有推出機的一側(cè))所視的煉焦?fàn)t的主視圖。
圖2是為了說明本發(fā)明的窯口集塵裝置的一實施例的推出機的概略側(cè)視圖。
圖3是圖2中所示的窯口集塵裝置的概略俯視圖。
圖4是表示連接管道的一實施例的立體圖。
圖5是表示本發(fā)明的集塵罩的一實施例的概略立體圖。
圖6是圖5中所示的集塵罩的側(cè)視說明圖。
圖7是為了說明本發(fā)明的作用的說明圖，(A)是在上部擋板設(shè)定為相接姿勢的狀態(tài)下，來自煉焦?fàn)t的含塵氣流為上升氣流的情況，(B)是在上部擋板設(shè)定為相接姿勢的狀態(tài)下，來自煉焦?fàn)t的含塵氣流向略呈水平方向放出的情況，(C)是在上部擋板設(shè)定未解除相接的狀態(tài)下的上述兩種情況。
圖8是表示歷來的窯口集塵裝置一例的立體圖。
圖中10—窯口集塵裝置，20—集塵罩，21—側(cè)部遮蔽蓋，22—機殼，22a、47—頂板，22b、42—底板，22c—背面板，22d—框架，22e—傾斜凹部，23—上部擋板，23a—擋板本體，23b、25c—支架，23c—連接軸，24—下部擋板(下部覆蓋板)，25—缸裝置，25a—缸，25b—活塞桿，25d—連接軸，26—支撐軸，30—機上管道，31—管道本體，32—U型管道，33—基端部，34—中間部，35—前端部，36—阻流凸起，40—連接管道，40a—液體填充室，40b—粉塵堆積室，41—長條狀容器，43—短高側(cè)壁，44—長高側(cè)壁，45—端壁，46—蓋構(gòu)件，48—垂下隔板，49—豎立隔板，50—集塵機本體，51—排送機，52—袋過濾器，90—推出機，91—推出機本體，92—推出壓頭，92a—壓頭本體，92b—壓頭端部，92c—小齒輪，93—軋平機，94—爐蓋裝拆機，101—撐桿，102—爐蓋，103—窯口罩(粉塵飛散防止裝置)，104—連絡(luò)管道，104a—開閉調(diào)節(jié)門，105—集合管道，106—小蓋，107—服務(wù)臺，109—上升管，110—采集主管，C—煉焦?fàn)t，C1—炭化室，C2—窯口，C3—軌道，G—含塵氣體，K—焦炭，S1—熱氣流，S2—原煤氣流，X—爐側(cè)擋板用集塵裝置，Z1—作業(yè)區(qū)域，Z2—粉塵多放出區(qū)域。
具體實施例方式
在說明本發(fā)明的窯口集塵裝置之前，先對適用該窯口集塵裝置的煉焦?fàn)t加以說明。圖1是從主機側(cè)(配置有推出機的一側(cè))所視的煉焦?fàn)t的主視圖。而且，在圖1中，對上升管及采集主管的圖示予以省略。如該圖所示，煉焦?fàn)tC具有由磚精細堆砌而形成的結(jié)構(gòu)，并排設(shè)置有多個炭化室C1(對于1個爐圍通常為50～100室)。該煉焦?fàn)tC在由磚堆砌的狀態(tài)下，例如有設(shè)置在炭化室C1之間的撐桿101等金屬構(gòu)件進行外裝，由圖中省略的交叉連桿或長連桿等進行締結(jié)，以確保結(jié)構(gòu)上的強度。
通常，炭化爐C1被形成為寬度尺寸為400～450mm，高度尺寸為4.0～6.5mm，長度尺寸為15.0～20.0m的細長的長方體。在該炭化爐C1的正面及背面所形成開口，可以由裝拆自由的爐蓋102關(guān)閉。特別是在主機側(cè)(設(shè)置推出機的一側(cè))的爐蓋102上，在其上部設(shè)置有開閉自由的小蓋106。
這樣，在炭化室C1上安裝有爐蓋102的狀態(tài)下，通過在爐頂設(shè)置的裝入口將原料煤裝入炭化室C1，對該原料煤實施干溜處理。在相鄰設(shè)置的炭化室C1間設(shè)置有燃燒室，由于向該燃燒室連續(xù)供給氣體，所以原料煤在裝入炭化室C1之后馬上就能夠進行干溜處理。干溜結(jié)果所形成的煉焦?fàn)t氣體，通過上升管109及采集主管110(圖2)而被送入后續(xù)的氣體處理設(shè)備，在由該氣體處理設(shè)備實施規(guī)定的凈化處理之后，作為工廠內(nèi)的能源而利用。
另一方面，由原料煤的干溜處理而最終生成的焦炭，在爐蓋102取下之后，由推出機從主機側(cè)向煤炭側(cè)(主機側(cè)的相反側(cè))推出，通過焦炭導(dǎo)向車而由消火車接收，其后經(jīng)消火處理而成為成品焦炭而出廠。
在這樣的煉焦?fàn)tC中，在煉焦?fàn)tC的上部，設(shè)置有以全部的炭化室C1為對象的窯口罩(爐一側(cè)罩)103，并且通過連絡(luò)管道104而與配置在煉焦?fàn)tC的爐頂位置的集合管道105相連接。在各連絡(luò)管道104中，分別設(shè)置有開閉調(diào)節(jié)門104a，僅僅是與集塵對象的窯口相對應(yīng)的窯口罩103的開閉調(diào)節(jié)門104a為開放，而其它的開閉調(diào)節(jié)門104a則維持關(guān)閉狀態(tài)。在窯口發(fā)生的含有粉塵的氣流，其比重由于高溫而變得比外部空氣的要小，因此在外部氣體中上升。而且該上升氣體被窯口罩103收集后，通過連絡(luò)管道104集中于管道105，由在體系外設(shè)置的爐側(cè)罩用集塵裝置X而進行集塵處理。
然而，在從原料煤的干溜結(jié)束了的炭化室C1將焦炭K排出時，如圖1中右起第三個炭化室C1所示，將兩側(cè)的爐蓋102取下，在這種狀態(tài)下通過推出機的壓頭(推出棒)驅(qū)動的推出動作，焦炭K從主機側(cè)向焦炭側(cè)而推出，但此時，從取下了的爐蓋102的炭化室C1的爐口發(fā)生大量主要由焦炭K的微細顆粒所形成的粉塵，這些粉塵雖然與熱氣流一起在大氣中上升，但由于大量的粉塵在從發(fā)生位置到窯口罩103之間大多受到橫風(fēng)等影響而向大氣中擴散，所以不能高效的對粉塵進行收集。
另外，如圖1中左起第二個爐蓋102中所示，在向炭化室C1裝入煤時，在爐蓋102的上部設(shè)置的小蓋106開放，通過該小蓋106的開口插入作為推出機的均勻棒、即軋平機93(圖2)。這樣，通過該軋平機93在炭化室C1的往復(fù)運動而使原料煤的高度均勻，即實施平整處理。
在進行該平整處理時，從上升管109(圖2)向采集主管110噴射(設(shè)定為規(guī)定高壓的氨水)高壓氨水，由該噴射流的噴射效果而在炭化室C1內(nèi)發(fā)生的大量原煤氣，幾乎全部被導(dǎo)入采集主管110。
但是，在該平整處理時，在與從炭化室C1內(nèi)抽回的軋平機93同時，原料煤(煤粉)會從小蓋106的開口向外部逸出，該煤粉的飛散發(fā)生粉塵，僅由窯口罩103就不會對該粉塵進行可靠的收集。
因此，在本發(fā)明中，在推出機上裝備有窯口集塵裝置內(nèi)的罩部分，由該推出機上的集塵罩收集上述原煤氣(原煤氣中也會包含一定量的粉塵)及包含大量焦炭微粉(粉塵)的氣流，同時，該收集的氣流能夠通過結(jié)合管道而導(dǎo)入在地面上設(shè)置的集塵機本體，由該集塵機本體對含塵氣流實施可靠的集塵處理。
而且，在本實施例中，所述窯口罩103，還可以作為將從窯口放出的粉塵導(dǎo)向上述集塵罩的本發(fā)明中的粉塵飛散防止裝置而利用。特別是除了必要時，由使用該窯口罩103的集塵裝置X不能夠進行集塵，因此，全部的聯(lián)絡(luò)管道104的開閉調(diào)節(jié)門104a都成為關(guān)閉狀態(tài)。
窯口罩103不使用于作為本實施例中的窯口集塵而收集粉塵、而作為粉塵飛散防止裝置利用的理由如下。即，在采用本發(fā)明的窯口集塵裝置10以前已經(jīng)設(shè)置了窯口罩103，特別是即使不使用窯口罩103收集粉塵、由集塵裝置X進行集塵處理，也能夠由推出機90中所裝載的本發(fā)明的集塵罩20可靠地收集粉塵，再由集塵機本體50進行可靠的集塵處理，特別是在即使不將已設(shè)置的窯口罩103撤去，也可以將窯口罩103作為粉塵飛散防止裝置而利用，以及從不與推出機90對面的窯口發(fā)出多粉塵的情況下，可以由窯口罩103收集該粉塵，并由集塵裝置X進行集塵處理等。
圖2是為了說明本發(fā)明中的窯口集塵裝置的一個實施例的推出機的概略側(cè)視圖。圖3是其概略俯視圖。如這些圖所示，推出機90是由在與并排裝置有多個炭化爐C1的煉焦?fàn)tC的爐團方向(與圖2中紙面垂直的方向)相平行而鋪設(shè)的一對軌道C3所導(dǎo)向而可行走的結(jié)構(gòu)，移動到干溜完成后的炭化室C1的程度，將炭化室C1的焦炭K推出，同時，在從爐頂向推出后空的炭化室C1裝入原料煤時，實施將該炭化室C1內(nèi)的原料煤的高度均勻，即進行平整處理。
該推出機90，在俯視圖(圖3)上，在與行走方向(與圖2中紙面垂直的方向)垂直的方向上為長矩形的形狀，具有在由各種鋼材組合而形成的結(jié)構(gòu)體的底部設(shè)有車輪的推出機本體91、安裝在該推出機本體91上的推出機壓頭92、軋平機93、爐蓋裝卸機94以及集塵罩20的基本結(jié)構(gòu)。而且在此基礎(chǔ)上，還有添加將爐蓋102的內(nèi)側(cè)面上黏附堆積的煤焦油部削落的爐蓋清掃器的情況。
上述推出壓頭92，由設(shè)置的比炭化室C1的全長要長的壓頭本體92a以及固定在該壓頭本體端部、與炭化室C1內(nèi)的焦炭K相對面的壓頭端部92b所構(gòu)成，在壓頭本體92a的底面形成齒條，由與該齒條相嚙合的小齒輪92c的正向和反向驅(qū)動而對于炭化室C1內(nèi)的焦炭K進退，在爐蓋102從煉焦?fàn)tC取下的狀態(tài)下前進時，將焦炭K從炭化室C1內(nèi)推出。
上述軋平機93，是在向炭化室C1內(nèi)裝入原料煤的操作時，使該炭化室C1內(nèi)的原料煤的高度均勻的裝置，在將爐蓋102安裝于煉焦?fàn)tC的狀態(tài)下，通過開放小蓋106而從開口的小蓋口而進入炭化室C1內(nèi)，通過在炭化室C1內(nèi)的進退而對裝入炭化室C1內(nèi)的原料煤實施平整處理。
上述窯口集塵裝置10，設(shè)置有覆蓋在煉焦?fàn)tC的窯口C2上的作業(yè)區(qū)域Z1的集塵罩20以及移動由該集塵罩20所收集的粉塵的機上管道30。如圖2及圖3中的點化線所示，上述作業(yè)區(qū)域Z1，是由推出機90的前面?zhèn)?與煉焦?fàn)tC相對面的一側(cè))、安裝在炭化室C1的爐蓋102的表面?zhèn)?、窯口罩103的下面?zhèn)纫约胺?wù)臺107的上面?zhèn)人鶉傻目臻g，在焦炭K的推出操作時，煉焦?fàn)tC一側(cè)的操作者或爐蓋裝拆機94等在該作業(yè)區(qū)域Z1進行工作。
上述機上管道30的下流端與水封式的連接管道40相連接，同時，連接管道40與后續(xù)的大型集塵機50相連接。通過采用水封式的連接管道40，能夠連續(xù)且容易地確保機上管道30對于連接管道40的連接狀態(tài)不受推出機90移動的影響。
圖4表示連接管道的一實施例的立體圖。如該圖所示，連接接頭40是為了將從由軌道C3導(dǎo)向而正反向移動的推出機90所導(dǎo)出的含塵氣體G送入在由地面上設(shè)置的該含塵氣體G的處理設(shè)備的、即集塵機本體50，而在推出機90及集塵機本體50之間所設(shè)置的裝置，即使在推出機90的移動中也能夠連續(xù)地對含塵氣體送氣。
集塵機本體50，是接收從接頭40所導(dǎo)出的含塵氣體G并對該含塵氣體G實施集塵處理的裝置，設(shè)置有為了吸引含塵氣體G的排送機51以及對由該排送機51所吸引的含塵氣體G實施規(guī)定處理的袋過濾器52。
而且，在推出機90與集塵機本體50之間設(shè)置的連接管道40，形成截面為一卷的旋渦形狀，具有設(shè)有其長度尺寸設(shè)定得與推出機90的移動方向平行配置的、并與該推出機90的移動范圍大體相同的長條狀容器41，和在該長條狀容器41的一側(cè)的壁上(圖4所示的右側(cè)的長高側(cè)壁44)設(shè)置的沿長度方向延伸的蓋構(gòu)件46，以及從長條狀容器41的底部在豎立設(shè)置的長度方向的全長上延伸的豎立隔板49的基本結(jié)構(gòu)。
所述長條狀容器41的基本構(gòu)成是，設(shè)置有沿推出機90的移動范圍而貫通的長條狀的底板42、從該底板42一側(cè)的端緣(推出機90一側(cè)的側(cè)緣)向上方凸出設(shè)置、貫通長度方向全長而延伸的短高側(cè)壁43、與從底板42另一側(cè)的端緣的短高側(cè)壁43相對面并比向上方凸出設(shè)置的短高側(cè)壁43稍長的長高側(cè)壁44以及分別封閉兩端部的長度方向的一對端壁45。
上述蓋構(gòu)件46，由從長高側(cè)壁44上邊緣部沿向短高側(cè)壁43凸出設(shè)置的長高側(cè)壁44貫通全長而延伸的頂板47以及從該頂板47的前端緣部向下方凸出設(shè)置的垂下隔板48構(gòu)成。在本實施例中，設(shè)定頂板47的寬度尺寸為各側(cè)壁43、44之間的內(nèi)尺寸的大約3/4，并且垂下隔板48，以下端緣部不與底板42相接為準而設(shè)定其上下尺寸，由此，在垂下隔板48的下端緣部與底板42的上面之間，形成填充水W能夠流過、貫通長度方向全長而延伸的第一間隙48a。
上述豎立隔板49，是在底板42中偏于從垂下隔板48到長高側(cè)壁44的位置，并在與垂下隔板48在寬度方向上只隔離既定距離的狀態(tài)下，貫通長度方向的全長而豎立設(shè)置。在該豎立隔板49的上緣面與頂板47的下面之間，形成能夠使含塵氣體G通過、貫通長度方向全長而延伸的第二間隙49a。
另外，在頂板47的適當(dāng)?shù)奈恢蒙希B接有為了放出含塵氣體G而連接的放出管道47a，從推出機90經(jīng)機上管道30而供給到連接管道40的含塵氣體G，通過該放出管道47a而被供給到集塵機本體50中。
在具有這樣結(jié)構(gòu)的連接管道40中，是在通過由底板42、長高側(cè)壁44、一對端壁45以及豎立隔板49所圍繞的空間內(nèi)形成填充填充水W的液體填充室40a，同時，由在垂下隔板48與豎立隔板49之間存在的填充水W的水面、垂下隔板48的從填充水W向上方凸出的部分、頂板47、長高側(cè)壁44和底板42所圍成的空間而形成粉塵堆積室40b。
即，通過在長條狀容器41的液體填充室40a中填充液面比垂下隔板48的下端緣部高(上位)，且比豎立隔板49的上端緣低(下位)的填充水W而形成密封狀態(tài)的粉塵堆積室40b。這樣，將填充水W的水位設(shè)為，即使由集塵機本體50的驅(qū)動而使粉塵堆積室40b內(nèi)通過放出管道47a而成為負壓，也能使液體填充室40a內(nèi)的液面不會越過豎立隔板49而溢出。
另一方面，上述機上管道30，由沿推出機90的外觀而形成的管道本體31以及從該管道本體31的前端部延伸設(shè)置、在主視圖上呈“U”字形的U型管道32構(gòu)成。
U型管道32，由下部位于液體填充室40a的短高側(cè)壁43與垂下隔板48之間的基端部33，和自該基端部33的下端、通過第一間隙48a、延伸設(shè)置到隔板48的圖4中寬度方向的右方的中間部34，以及從該中間部34的前端向上方延伸設(shè)置的前端部35構(gòu)成。
上述基端部33被設(shè)定為從側(cè)面看為兩個等邊三角形的形狀。設(shè)定該基端部33的上端部的寬度尺寸與放出管道47a的寬度尺寸相同，并且隨著向下、寬度尺寸逐漸減小，由此，能夠確保有效截面積與放出管道47a的有效截面積相同，而且，下部在連接管道40的短高側(cè)壁43與垂下隔板48之間的狹窄空間內(nèi)具有余裕，能夠進行滑動配合。
上述中間部34，以其上下寬度尺寸設(shè)定得與基端部33的下部寬度尺寸同樣的狀態(tài)、與基端部33連接設(shè)置，同時，上述前端部35，以其寬度尺寸與中間部34的上下尺寸同一設(shè)定的狀態(tài)、與中間部34連接設(shè)置。
這樣，在本實施例中，貫通基端部33的下部端面、中間部34的端面、前端部35的端面，剖面視圖上呈前方尖銳的三角形，且在前后附設(shè)有一對在主正視圖上呈“U”字的阻流凸起36。所以，當(dāng)U型管道32在液體填充室40a中將填充水W前后移動時，由于阻流凸起36的存在，使與U型管道32的端面相沖突的填充水W對于U型管道32成為相對的層流，由此能夠防止填充水W從液體填充室40a內(nèi)的橫溢等問題。
根據(jù)具有這樣結(jié)構(gòu)的機上管道30，在其U型管道32的中間部34，以潛入垂下隔板48的狀態(tài)，使前端部35位于液體填充室40a的垂下隔板48與豎立隔板49之間，且前端部35的上邊緣部位于填充水W的水位的上方(圖1)，由此，能夠使U型管道32為水封狀態(tài)，而且能夠使機上管道30與連接管道40相連接。
接著回到圖2，在上述窯口C2的作業(yè)區(qū)域Z1內(nèi)，進而設(shè)定有由粗虛線表示的粉塵多放出區(qū)域Z2。該粉塵多放出區(qū)域Z2，是在作業(yè)區(qū)域Z1內(nèi)、從取下爐蓋102的窯口C2發(fā)出粉塵最多最集中的空間，在本實施例中，是設(shè)置在窯口罩103的下端緣并與推出機90的軋平機93的高度位置之間，但并不限于此，可以根據(jù)作業(yè)區(qū)域Z1內(nèi)的狀況而設(shè)定適宜的范圍。
這樣，能夠通過設(shè)置在集塵機本體50內(nèi)的、省略了圖示的排送機的驅(qū)動，通過連接管道40將機上管道30內(nèi)的壓力設(shè)為負壓，由此，由集塵罩20所收集的粉塵與吸氣流一起通過機上管道30及連接管道40而導(dǎo)入集塵機本體50，在該集塵機本體50，例如被袋過濾器等所收集后，僅將凈化的空氣向外界排出。
圖5是表示本發(fā)明中集塵罩20的一實施例的概略立體圖，圖6是其側(cè)視說明圖。如這些圖所示，集塵罩20，設(shè)置有覆蓋作業(yè)區(qū)域Z1兩側(cè)部的寬度方向(圖6中與紙面平行的方向)上的一對側(cè)部遮蔽蓋21、在這一對側(cè)部遮蔽蓋21之間的上部并從窯口罩103的前端緣部以少許間隔的位置設(shè)置的多個室的機殼22、設(shè)置在各機殼22的上方的前端緣部與窯口罩103的前端緣部之間的擋板23、從各機殼22的下方側(cè)的前端緣部向粉塵多放出區(qū)域Z2的下部凸起設(shè)置的擋板24(下部覆蓋板)以及能夠在上述上部擋板23的前端部與窯口罩103相接的相接姿勢與解除與窯口罩103相接的狀態(tài)之間、作為能夠變化驅(qū)動裝置的缸裝置25。
在本實施例中，上述側(cè)部遮蔽蓋21，其上下尺寸設(shè)置得比作業(yè)區(qū)域Z1的上下尺寸要小，同時，其長度尺寸(與煉焦?fàn)tC的爐列方向相垂直的方向)，設(shè)置得與撐桿101和推出機本體91的側(cè)壁之間的尺寸基本相同，由此，煉焦?fàn)tC的多個門的部分的爐前位置(即作業(yè)區(qū)域Z1)的寬度方向的兩側(cè)部，都由一對的側(cè)部遮蔽蓋21所覆蓋。
上述機殼22，具有在比窯口罩103的下端緣部稍下方位置設(shè)置的頂板22a、在下部與該頂板22a平行且對面的底板22b，覆蓋頂板22a及底板22b的后緣部的背面板22c，以及支撐它們的框架22d，并且在頂板22a與底板22b之間，形成有將在它們之間收集的粉塵導(dǎo)入機上管道30的吸引通路。
在該機殼22中，如圖5所示，呈兩股狀的上述機上管道30的前端部，通過背面板22c連接。而且，在各頂板22a中，設(shè)置有向在寬度方向的中央部前后方向延伸的煉焦?fàn)tC而前端上升的傾斜凹部22e，在該傾斜凹部22e內(nèi)，安裝有缸裝置25。
上述上部擋板23，由側(cè)面視圖為“ヘ”型的擋板本體23a以及從該擋板本體23a的后緣部向后的斜上方凸起設(shè)置的支架23b構(gòu)成。該上部擋板23，其基端側(cè)圍繞向與設(shè)置在所述框架22d的前端上邊緣部的煉焦?fàn)t列平行的水平方向延伸的支撐軸、可自由轉(zhuǎn)動地由軸支撐，同時，在前端部的上面與窯口罩103的前端部下面為相接的相接狀態(tài)、以及為解除該相接狀態(tài)、前端緣部向前下方傾斜的相接的解除形式，能夠在這二者之間變更姿勢。
在圖5中，所表示的是將最左端與最右端的上部按上部擋板23的解除相接狀態(tài)設(shè)定姿勢的示例。同時，中央的兩個的上部擋板23呈相接狀態(tài)的姿勢。
這樣的上部擋板23，寬度尺寸與煉焦?fàn)tC的節(jié)距(相鄰設(shè)置的撐桿101向上下方向延伸中心線的距離)相比，可以設(shè)置為較短的尺寸，也可以設(shè)置為較長的尺寸。在圖5所示的例中，表示的是上部擋板23的寬度尺寸設(shè)置得與煉焦?fàn)tC的節(jié)距相同的情況，但本發(fā)明并不限于此，例如，可以將上部擋板23的寬度尺寸設(shè)置得是煉焦?fàn)tC的節(jié)距的1.5倍等，可以根據(jù)具體情況而適宜地設(shè)定。
在本實施例中，上述下部擋板24，寬度尺寸被設(shè)置得與煉焦?fàn)tC的節(jié)距大體相同，在與各炭化室C1的窯口C2相對應(yīng)的狀態(tài)下，固定于支撐上述底板22b的框架22d的前端部。該下部擋板24，向著煉焦?fàn)t前端下降而形成，如圖5所示，前端部與爐蓋102的稍上部位置相對面。這樣，在上部擋板23設(shè)置為相接姿勢的狀態(tài)下，從爐蓋102開放的窯口C2所發(fā)生的含塵熱熱氣流，由于相對于空氣是被加熱的狀態(tài)，所以引起的比重差而使其向斜上方上升，經(jīng)過作為粉塵飛散防止裝置的窯口103，通過下部擋板24與上部擋板23之間，經(jīng)機殼22而導(dǎo)入機上導(dǎo)管30。
上述缸裝置25，設(shè)置有在機殼22的頂板22a上凹陷設(shè)置的并沿傾斜凹部22e的前后方向延伸而安裝的缸筒25a、從該缸筒25a的前端部凸出的活塞桿25b。缸裝置25a的后端部，可圍繞與在傾斜凹部22ed后部設(shè)置的支架25c相連接的連接軸25d自由旋轉(zhuǎn)地以軸支撐，同時，活塞桿25b的前端部，可圍繞與在上述上部擋板23上凸起設(shè)置的支架23b相連接的連接軸23c自由旋轉(zhuǎn)地以軸支撐。
所以，通過由缸裝置25的驅(qū)動使活塞桿25b后退，擋板本體23a通過支架23b而繞支撐軸26沿順時針方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖6中實線所示，被設(shè)定前端緣部與窯口罩103是相接的相接姿勢的狀態(tài)，另一方面，由活塞桿25b的后退，使擋板本體23a通過支架23b而繞支撐軸26沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖6中雙二點連線所示，被設(shè)定為前端緣部的端部下降的解除相接姿勢的狀態(tài)。
而且，圖6中由粗的雙點劃線所包圍的部分，即在集塵罩20的下方位置，安裝有爐蓋裝拆機94(圖2)及爐蓋清掃機等工作機械，即設(shè)定了所謂機械區(qū)域M，由于在該機械區(qū)域M的后方形成有上述背面板22c向下方延長設(shè)置的壁面，所以粉塵不能通過機械區(qū)域M向外部放出。
圖7是為了說明本發(fā)明的作用的說明圖。(A)是在上部擋板23被設(shè)定為相接姿勢的狀態(tài)下，來自煉焦?fàn)tC的含塵氣流為上升氣流的情況。(B)是在上部擋板23被設(shè)定為相接姿勢的狀態(tài)下，來自煉焦?fàn)tC的含塵氣流向略呈水平方向放出的情況，(C)是在上部擋板23被設(shè)定解除相接姿勢的狀態(tài)下的上述兩種情況。
首先，在炭化室C1內(nèi)的原料煤干溜完畢的情況下，取下爐蓋102，紅熱的焦炭就會處于暴露于外部的狀態(tài)(可參考圖1中右起第二個炭化室C1)，但是，在這種狀態(tài)下，如圖7(A)所示，來自炭化室C1的粉塵與熱氣流S1一起上升到窯口C2的作業(yè)區(qū)域Z1，通過作為粉塵飛散防止裝置的窯口罩103而被收集到上部擋板23，吸引到機上導(dǎo)管30內(nèi)。
與此相比，當(dāng)在連續(xù)向炭化室C1裝入煤時，在炭化室C1上安裝有爐蓋102的狀態(tài)下開放小蓋106(參考圖1中左起第二個炭化室C1)，在這種狀態(tài)下，由于推出機90的軋平機93(圖2)從小蓋口插入炭化室C1內(nèi)并往復(fù)運動，即、實行平整的操作，所以，如圖7(B)所示，在軋平機93后退時，可能會發(fā)生含有微細煤粉的煤氣流從小蓋口噴出的情況。這種原煤氣流S2，雖然是從小蓋口向斜上方以直行的狀態(tài)噴射出，但該原煤氣流S2，由于被下部的擋板24所收集并導(dǎo)入集塵罩20內(nèi)，所以能夠防止在現(xiàn)有裝置的下部不存在擋板24的情況下所發(fā)生的原煤氣流S2與推出機90的正面?zhèn)戎苯記_擊，并能夠可靠地防止由此引起的工作環(huán)境的惡化等問題。
另外，通過在集塵罩20上設(shè)置下部擋板24，空氣從機械區(qū)域M側(cè)向集塵罩20內(nèi)的進入能夠被該下部擋板24有效地阻止，所以能夠避免由于空氣流入集塵罩20內(nèi)的稀釋作用而使熱氣流S1及原煤氣流S2的收集效率的下降等問題。
這樣，在移動推出機90的情況下，與窯口罩103相接的、如圖7(C)中雙點劃線所示的相接姿勢的下部擋板24，由缸裝置25(圖5)的驅(qū)動，如圖7(C)中實線所示，變更為相接解除姿勢的狀態(tài)。由此，推出機90能夠在上部擋板23不受窯口罩103的干擾，而順利地行走。
另外，通過設(shè)置能夠使相接姿勢與解除姿勢相互變更的上部擋板23，例如在集塵機本體50因故障等停止的情況下，由于通過將上部擋板23設(shè)為相接解除姿勢的狀態(tài)，在上部擋板23與窯口罩103之間形成間隙，使作業(yè)區(qū)域Z1內(nèi)自然通風(fēng)，與外界氣體流通，所以能夠防止作業(yè)區(qū)域Z1內(nèi)的工作環(huán)境生產(chǎn)不合適的高溫等，同時，還能夠有效地防止?fàn)t蓋裝拆機94及清潔器等機械熱老化等。
由以上的詳述可知，本發(fā)明是對從并排設(shè)置多個炭化室C1而形成的煉焦?fàn)t的各炭化室C1的窯口C2所放出的粉塵、由集塵罩20進行收集吸引并進行集塵處理的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置10，由于將上述集塵罩20設(shè)置在與從各炭化室C1排出焦炭時所使用的推出機(工作機械)90的上述窯口C2相對面的部分，所以，在推出機90移動到放出大量粉塵的作業(yè)對象(例如在將原料煤裝入炭化室C1時、干溜處理完畢之后從炭化室C1排出焦炭K時)的炭化室C1的狀態(tài)下，該集塵罩20能夠與炭化室C1的窯口C2呈對面的狀態(tài)，能夠消除由現(xiàn)有裝置的固定式爐側(cè)罩不能對應(yīng)于粉塵多發(fā)時刻等問題，能夠由集塵罩20可靠地收集大量的粉塵。
這樣，通過將集塵罩20設(shè)定為能夠覆蓋窯口C2的作業(yè)區(qū)域Z1的上部及兩側(cè)的形狀，煉焦?fàn)t的窯口C2能夠被在與窯口C2相對面的部分設(shè)置的集塵罩20所覆蓋，所以從炭化室C1向窯口C2所放出的粉塵，與現(xiàn)有裝置的僅在窯口C2的上部設(shè)置罩的情況相比，不會發(fā)生從未完全覆蓋而從窯口C2的側(cè)面向外逸出等問題，能夠更可靠地由集塵罩20進行收集。
而且，在窯口C2的上方位置，還配置有固定在煉焦?fàn)tC上的、作為粉塵飛散防止裝置的窯口罩103，由此，炭化室C1所放出的粉塵能夠由該短高側(cè)壁103引導(dǎo)向至集塵罩20，所以從煉焦?fàn)tC的窯口C2所放出的粉塵幾乎能夠完全消除。
這樣，集塵罩20，設(shè)置有與所述窯口罩103相對面的上部擋板23，該上部擋板23具有前端部與窯口罩103相接的相接姿勢和前端部與窯口罩103解除相接的解除姿勢之間能夠變更的結(jié)構(gòu)，由此，在推出機90與作業(yè)對象的炭化室C1的窯口C2相對面的狀態(tài)下，通過將上部擋板23設(shè)置為相接狀態(tài)而使上部擋板23的前端部與窯口罩103相接，由此，集塵罩20與下部擋板24協(xié)同動作，通過窯口罩103對窯口C2的粉塵多放出區(qū)域Z2呈完全包圍的狀態(tài)，所以，從窯口C2所放出的、與熱氣流一起上升的粉塵，能夠可靠地被集塵罩20所收集。
這樣，在推出機90移動時，通過將上部擋板23變更為相接解除姿勢的狀態(tài)，能夠解除上部擋板23對窯口罩103的相接，所以推出機90，能夠使上部擋板23不與窯口罩103的干涉而順利地移動。
本發(fā)明并不限于上述的實施例，還包括以下的內(nèi)容。
(1)在上述的實施例中，窯口集塵裝置10是設(shè)置在推出機90上，但本發(fā)明并不限于窯口集塵裝置10設(shè)置在推出機90上，也可以設(shè)置在焦炭推出一側(cè)的、即所謂在焦炭一側(cè)行走的導(dǎo)向車。
(2)在上述的實施例中，是將固定在煉焦?fàn)tC一側(cè)的已設(shè)置的窯口罩103作為本發(fā)明的粉塵飛散防止裝置而使用，但也可以按原來的目的，將窯口罩103作為收集粉塵的裝置而利用。這樣做，由于從開放的窯口所放出的粉塵，可能被該窯口罩103與本發(fā)明中的窯口集塵罩20雙方所收集，因此可以由它們的共同作用而進一步發(fā)揮防止從煉焦?fàn)t的窯口放出粉塵的效果。
(3)在上述的實施例中，下部擋板24是固定在機殼22的框架22d上，但本發(fā)明也不限于將下部擋板24固定在框架22d上，也可以使其與上部擋板23同樣設(shè)置為可圍繞水平軸轉(zhuǎn)動的形式，也可以采用調(diào)節(jié)從集塵罩20的底板22b的凸出量而進行滑動的形式。這樣，能夠根據(jù)從窯口C2發(fā)生粉塵的狀況而調(diào)節(jié)下部擋板24的角度，對從下部擋板24的底板22b的凸出量進行各種變更，能夠更有效地進行粉塵的收集。
(4)在上述的實施例中，在煉焦?fàn)tC的窯口C2的上方，設(shè)置有固定在煉焦?fàn)tC上的窯口罩103及集合管道105，但本發(fā)明中窯口罩103及集合管道105的設(shè)置也并非必須，不用特別設(shè)置。在這種情況下，雖然窯口集塵僅由裝載于推出機90上的窯口集塵裝置10來進行，但來自煉焦?fàn)tC的粉塵的發(fā)生，在干溜處理時并不十分嚴重，而且，通過對爐蓋102充分下功夫就能夠避免，所以，即使是僅在推出機90及導(dǎo)向車等操作時使用機器裝載的集塵罩20及機上管道30進行窯口集塵，也能夠充分防止粉塵向外部空氣中的飛散。
(5)在上述的實施例中，作為本發(fā)明的粉塵飛散防止裝置，是采用已設(shè)置的窯口罩103，但本發(fā)明也不限于粉塵飛散防止裝置就是已設(shè)置的窯口罩103，也可以設(shè)置專用的粉塵飛散防止裝置。作為專用的粉塵飛散防止裝置，可列舉出在窯口C2上部的撐桿101之間架設(shè)的粉塵導(dǎo)向板等。在這種情況下，粉塵導(dǎo)向板是在將上部擋板23設(shè)定為相接姿勢的狀態(tài)下，將其前緣部設(shè)定與粉塵導(dǎo)向板的前端部相接的尺寸。
(6)在上述的實施例中，是由缸裝置25的正驅(qū)動使活塞桿25b前進，從而將擋板本體23a設(shè)定為從窯口罩103離開的相接解除姿勢的狀態(tài)，另一方面，由缸裝置25的逆驅(qū)動使活塞桿25b后退，從而將擋板本體23a設(shè)定為與窯口罩103相接的相接姿勢的狀態(tài)，但也可以采用別的方法，例如將活塞桿25b的前端部與擋板本體23a直接連接，由此在活塞桿25b前進時，使擋板本體23a與窯口罩103相接，而在活塞桿25b后退時，解除擋板本體23a與窯口罩103的相接。
(7)本發(fā)明中的窯口集塵裝置10，首先是以煉焦?fàn)tC的窯口C2為對象的推出機90裝載的集塵罩20為特征而存在的裝置，但除此之外窯口集塵系統(tǒng)也是特征。這樣，從將本發(fā)明的窯口集塵裝置10作為窯口集塵系統(tǒng)來看時，只要是設(shè)置了裝載于推出機90的機上管道30、與該機上管道30相連接的連接管道40、通過該連接管道40將來自機上管道30的含塵氣體G實行供給的集塵機本體50，特別是關(guān)于集塵罩20，即使不采用上述實施例中的裝置，也同樣能夠完成集塵系統(tǒng)。
而且，在上述的實施例中，作為連接管道40采用的是豎立設(shè)置的豎立隔板49的管道，但本發(fā)明的連接管道40也并不限于具有豎立隔板49的結(jié)構(gòu)，也可以采用不使用豎立隔板49的水封式連接管道。進而，在機上管道30與集塵機本體50之間，也可以連接柔性管來取代上述連接管道。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明之1所述的窯口集塵裝置，由于將集塵罩設(shè)置在從各炭化室排出焦炭時所使用的工作機械與所述窯口相對面的部分，所以在向放出大量粉塵的作業(yè)對象的炭化室移動該工作機械的狀態(tài)下，該集塵罩能夠與炭化室的窯口呈對面的狀態(tài)，由此能夠由集塵罩可靠地收集大量的粉塵。所以，能夠解決由現(xiàn)有的固定式爐側(cè)罩不能與粉塵多發(fā)的時刻相對應(yīng)、不能得到可靠地防止粉塵發(fā)生效果等問題。
這樣，由于通過將集塵罩設(shè)置為能夠覆蓋窯口中粉塵放出區(qū)域的上部、兩側(cè)部及下部，煉焦?fàn)t的窯口可全部被集塵罩所覆蓋，所以從窯口的粉塵放出區(qū)域所放出的粉塵與現(xiàn)有裝置的僅在上部設(shè)置罩相比，就不會發(fā)生粉塵從未完全覆蓋的窯口的側(cè)部及下部向外部逸出等問題，能夠提高集塵效率。
根據(jù)本發(fā)明之6所述的窯口集塵裝置，由于在從各炭化室排出焦炭時所使用的機械上配置了同時吸引粉塵與空氣流的機上管道、與該機上管道相連接的連接管道、與該連接管道相連接的固定式集塵機本體，所以在能夠收集在煉焦?fàn)t的窯口發(fā)生的粉塵的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)⒖諝饬饕黄鹞綑C上管道，通過連接管道，由固定式的集塵機本體進行集塵處理。
這樣，由于集塵機本體是固定式設(shè)備，所以與在工作機械上設(shè)置集塵機的情況相比，不受在機上的制約，可以采用集塵能力優(yōu)異的大型裝置，由此能夠?qū)⒃跓捊範(fàn)t的窯口所發(fā)生的粉塵更可靠地收集與集塵。
權(quán)利要求
1.一種煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，是對從由并排設(shè)置多個炭化室構(gòu)成的煉焦?fàn)t的各炭化室的窯口所放出的粉塵、由集塵罩進行收集吸引并進行集塵處理的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于所述集塵罩，被設(shè)置在從各炭化室排出焦炭時所使用的推出機、導(dǎo)向車等工作機械與所述窯口相對面的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于所述集塵罩，是能夠?qū)⒏G口中作業(yè)區(qū)域的上部及兩側(cè)進行覆蓋的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于所述集塵罩，進而還具有將窯口中粉塵多放出區(qū)域的下部進行覆蓋的下部覆蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于在所述窯口的上方位置，設(shè)置有固定在煉焦?fàn)t上且能夠防止從窯口放出的粉塵向外部飛散的粉塵飛散防止裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于所述集塵罩，具有與所述粉塵飛散防止裝置相對面的上部擋板，該上部擋板，具有其前端部在與粉塵飛散防止裝置相接的相接姿勢及與解除該相接的解除相接姿勢之間進行變換姿勢的結(jié)構(gòu)。
6.一種煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，是對從由并排設(shè)置多個炭化室構(gòu)成的煉焦?fàn)t的各炭化室的窯口所放出的粉塵進行收集吸引并進行集塵處理的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于配置有設(shè)在從各炭化室排出焦炭時使用的推出機、導(dǎo)向車等工作機械上、并將粉塵與空氣流同時吸引的機上管道，和與該機上管道相連接的連接管道，以及與該連接管道相連接的固定式集塵機本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，其特征在于所述連接管道，具有根據(jù)所述工作機械的移動、在與外氣密封的狀態(tài)下連續(xù)維持與機上管道相連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置(10)，對從由并排設(shè)置多個炭化室(C1)構(gòu)成的煉焦?fàn)t的各炭化室(C1)的窯口(C2)所放出的粉塵、由集塵罩(20)進行收集吸引并進行集塵處理；所述集塵罩(20)，被設(shè)置在從各炭化室(C1)排出焦炭時所使用的推出機(90)與所述窯口(C2)相對面的部分。集塵罩(20)被設(shè)定為能夠覆蓋窯口(C2)中作業(yè)區(qū)域(Z1)的上部及兩側(cè)部的形狀。這種煉焦?fàn)t的窯口集塵裝置，能夠可靠地收集在煤的干溜工序中從煉焦?fàn)t的窯口所放出粉塵，特別是能夠可靠地與從窯口放出大量粉塵的時刻相對應(yīng)。
文檔編號C10B43/00GK1613968SQ20031011484
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者佐藤學(xué), 田中秀人, 吉本圭司, 宇野欽文 申請人:關(guān)西熱化學(xué)株式會社, 住重機器系統(tǒng)株式會社