一種風選篩分裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風選篩分裝置，用于物料的篩分，包括：殼體；入料口，設(shè)置于所述殼體的頂板上；成品通道與半成品通道，設(shè)置于所述殼體的底板上；布料機構(gòu)，層層相間隔設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔上方，所述布料機構(gòu)向下傾斜；風道口，設(shè)置在所述殼體的側(cè)板上；篩網(wǎng)，層層相間隔設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔且位于所述布料機構(gòu)下方，所述篩網(wǎng)上層的網(wǎng)孔直徑大于下層的網(wǎng)孔直徑；導(dǎo)流管，分別設(shè)置于不同層的篩網(wǎng)端部下方；分流板，設(shè)置于所述導(dǎo)流管內(nèi)；除塵機構(gòu)，設(shè)置于所述殼體的頂板上。本實用新型提供的該風選篩分裝置既能使待篩分砂粒充分布散、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高篩分效率，又能有效保證分級篩分效果。
【專利說明】
一種風選篩分裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種風選篩分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著建設(shè)工程的快速發(fā)展，混凝土的使用量越來越多，而砂子作為混凝土中的細骨料，其需求量也日漸增大，但是隨著天然砂資源日漸枯竭，為了滿足建設(shè)工程的需求，機械制沙也即機制砂的研發(fā)得到了極大發(fā)展，機制砂的使用范圍也越來越廣。由于對機制砂的質(zhì)量要求，機制砂初步制作完成后，通常需要利用篩分設(shè)備進行篩分，從而得到粒徑大小與比重符合規(guī)定的砂粒。
[0003]現(xiàn)有的篩分設(shè)備一般為風選篩分裝置，風選篩分裝置一般是利用風力對砂粒進行篩分，風選篩分裝置在砂粒通過篩分層之前，利用風力作用對砂粒進行布料和除塵，從而提高篩分效率，減少機制砂中含粉量，同時還可以利用除塵裝置控制機制砂中的含粉量。風選篩分裝置具有體積小、效率高、級配可調(diào)等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機制砂行業(yè)。
[0004]由于現(xiàn)有的風選篩分裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計上的局限性，現(xiàn)有的風選篩分裝置使用時，由于需篩分的砂粒粒徑大小往往不均一且混合一起，加上風選篩分箱內(nèi)部空間有限，風力的單一作用使待篩分砂粒不能充分布散，且砂粒僅受到單一方向風力作用，砂粒中的粉塵很難被分離開，造成產(chǎn)品質(zhì)量差;大小粒徑混合砂粒不能被充分布散，造成網(wǎng)篩層無法高效通過，篩分效率低;此外，現(xiàn)有的風選篩分裝置很難實現(xiàn)機制砂的分級篩分(即產(chǎn)品中不同粒徑大小砂粒的比例控制)，無法實現(xiàn)不同級別砂粒的不間斷精確調(diào)節(jié)，且易導(dǎo)致含粉量和級配超過GB/T14684《建設(shè)用砂》的規(guī)范要求而不能應(yīng)用于混凝土細骨料，級配不連續(xù)、不均勻，也會增加混凝土的成本，降低混凝土強度。
[0005]綜上所述，如何提供一種既能使待篩分砂粒充分布散、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高篩分效率，又能有效保證分級篩分效果的風選篩分裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種風選篩分裝置，該風選篩分裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，既能使待篩分砂粒充分布散、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高篩分效率，又能有效保證分級篩分效果。
[0007]—種風選篩分裝置，用于物料的篩分，包括:
[0008]殼體，用于給物料的篩分提供空間；
[0009]入料口，設(shè)置于所述殼體的頂板上，用于物料的輸入；
[0010]成品通道與半成品通道，設(shè)置于所述殼體的底板上，成品通道用于成品的通行，半成品通道用于半成品的通行；
[0011]布料機構(gòu)，層層相間隔設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔上方，所述布料機構(gòu)向下傾斜，用于物料的打散；
[0012]風道口，設(shè)置在所述殼體的側(cè)板上，用于物料篩分所需風流的輸入；
[0013]篩網(wǎng)，層層相間隔設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔且位于所述布料機構(gòu)下方，所述篩網(wǎng)上層的網(wǎng)孔直徑大于下層的網(wǎng)孔直徑，用于物料的篩分；
[0014]導(dǎo)流管，分別設(shè)置于不同層的篩網(wǎng)端部下方，用于將經(jīng)不同層篩網(wǎng)處理后的物料分別導(dǎo)流至成品通道與半成品通道；
[0015]分流板，設(shè)置于所述導(dǎo)流管內(nèi)，用于不同層篩網(wǎng)處理后物料分別導(dǎo)流至成品通道與半成品通道時的比例控制；
[0016]除塵機構(gòu)，設(shè)置于所述殼體的頂板上，用于物料中粉塵的清除。
[0017]優(yōu)選地，所述布料機構(gòu)包括基板與篦條，所述基板與所述殼體連接，所述篦條呈平行間隔固定在所述基板上。
[0018]優(yōu)選地，所述風道口設(shè)置有至少2個且分別位于所述殼體的不同方位側(cè)板上，所述布料機構(gòu)向下斜的角度為15度至45度。
[0019]優(yōu)選地，所述風道口內(nèi)設(shè)置有風量調(diào)控板。
[0020]優(yōu)選地，所述除塵機構(gòu)包括收集箱、管道與風機，所述管道設(shè)置在所述殼體與所述收集箱之間，所述風機設(shè)置在所述管道內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管上方設(shè)置有一個入口，所述導(dǎo)流管下方設(shè)置有兩個出口分別與成品通道和半成品通道連通，所述分流板設(shè)置在所述導(dǎo)流管下方設(shè)置的兩個出口之間。
[0022]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管上方設(shè)置有兩個入口，所述導(dǎo)流管下方設(shè)置有兩個出口分別與成品通道和半成品通道連通，所述分流板設(shè)置在所述導(dǎo)流管下方設(shè)置的兩個出口之間。
[0023]優(yōu)選地，所述分流板包括導(dǎo)板、轉(zhuǎn)軸與軸承座，所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承座連接在所述導(dǎo)流管內(nèi)壁上，所述導(dǎo)板固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)板能以所述轉(zhuǎn)軸為軸線轉(zhuǎn)動從而控制物料進入成品通道和半成品通道的比例。
[0024]優(yōu)選地，所述除塵機構(gòu)下方處設(shè)置有阻流板，所述阻流板用于阻止超出規(guī)定粒徑大小的物料被所述除塵機構(gòu)吸走。
[0025]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的該風選篩分裝置既能使待篩分砂粒充分布散、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高篩分效率，又能有效保證分級篩分效果。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例一種風選篩分裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例布料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3和圖4為本實用新型實施例導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。
[0032]參見圖1至圖5，圖1至圖5提供了一種風選篩分裝置的具體實施例，其中，圖1為本實用新型實施例一種風選篩分裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例布料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3和圖4為本實用新型實施例導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭方向為物料的流動方向。
[0033]如圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種風選篩分裝置，用于物料的篩分，包括殼體I，入料口 2，成品通道3，半成品通道4，布料機構(gòu)5，風道口 6，篩網(wǎng)7，導(dǎo)流管8，分流板9以及除塵機構(gòu)10。
[0034]本方案中，殼體I用于給物料的篩分提供空間。對于殼體I的實際大小與形狀可以根據(jù)具體需要進行選擇。
[0035]入料口2，設(shè)置于殼體I的頂板上，用于物料的輸入。
[0036]成品通道3與半成品通道4，設(shè)置于殼體I的底板上，成品通道3用于成品的通行，半成品通道4用于半成品的通行。
[0037]布料機構(gòu)5，層層相間隔設(shè)置在殼體I的內(nèi)腔上方，布料機構(gòu)5向下傾斜，用于物料的打散。
[0038]對布料機構(gòu)5的設(shè)置層數(shù)，具體實施中可以根據(jù)實際需要進行選擇，本方案中，共設(shè)置了三層布料機構(gòu)5。
[0039]對布料機構(gòu)5的上層與下層之間間距的大小以及布料機構(gòu)5向下傾斜的角度，可以根據(jù)具體工況進行調(diào)節(jié)。
[0040]風道口6，設(shè)置在殼體I的側(cè)板上，用于物料篩分所需風流的輸入。對風道口 6的設(shè)置位置，可以根據(jù)實際需要進行設(shè)計。
[0041]篩網(wǎng)7，層層相間隔設(shè)置在殼體I的內(nèi)腔且位于布料機構(gòu)5下方，篩網(wǎng)7上層的網(wǎng)孔直徑大于下層的網(wǎng)孔直徑，用于物料的篩分。
[0042]對于篩網(wǎng)7的總層數(shù)與每一層篩網(wǎng)7的網(wǎng)孔直徑大小，可以根據(jù)最終所需產(chǎn)品的要求進行規(guī)劃。本方案中，共設(shè)計了3層篩網(wǎng)7。
[0043]導(dǎo)流管8，分別設(shè)置于不同層的篩網(wǎng)7端部下方，用于將經(jīng)不同層篩網(wǎng)7處理后的物料分別導(dǎo)流至成品通道3與半成品通道4。
[0044]分流板9，設(shè)置于導(dǎo)流管8內(nèi)，用于不同層篩網(wǎng)7處理后物料分別導(dǎo)流至成品通道3與半成品通道4時的比例控制。如此，可以方便控制產(chǎn)品中所含各種大小砂粒的比例。
[0045]除塵機構(gòu)10，設(shè)置于殼體I的頂板上，用于物料中粉塵的清除。
[0046]整體來說，本實用新型提供的風選篩分裝置物料從入料口2輸入后，布料機構(gòu)5會對物料進行打散，同時風道口 6導(dǎo)入的風流也會對物料進行沖刷，物料充分分散開后會落在特殊設(shè)計的篩網(wǎng)7上，導(dǎo)流管8與分流板9將處理后的物料按照規(guī)定要求分別導(dǎo)流至成品通道3與半成品通道4，該過程中除塵機構(gòu)10會對物料中的粉塵進行清除。
[0047]本實用新型提供的風選篩分裝置進行機制砂篩分時既能使待篩分砂粒充分布散、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高篩分效率，又能有效保證分級篩分效果。
[0048]本實施例中，為了方便物料的打散，布料機構(gòu)5包括基板501與篦條502，基板501與殼體I連接，篦條502呈平行間隔固定在基板501上。
[0049]本實施例中，為更好的方便風流對物料的沖刷，使物料擴散的更加均勻，風道口6設(shè)置有至少2個且分別位于殼體I的不同方位側(cè)板上，布料機構(gòu)5向下斜的角度為15度至45度。
[0050]本實施例中，為更好的調(diào)節(jié)風道口6輸出的風流的大小，風道口 6內(nèi)設(shè)置有風量調(diào)控板601。
[0051]本實施例中，為更好的方便除塵機構(gòu)10對粉塵的清楚，除塵機構(gòu)10包括收集箱1001、管道1002與風機1003，管道1002設(shè)置在殼體I與收集箱1001之間，風機1003設(shè)置在管道1002內(nèi)。
[0052]本實施例中，為方便物料按照比例分別導(dǎo)流至成品通道3和半成品通道4，導(dǎo)流管8上方設(shè)置有一個入口，導(dǎo)流管8下方設(shè)置有兩個出口分別與成品通道3和半成品通道4連通，分流板9設(shè)置在導(dǎo)流管8下方設(shè)置的兩個出口之間。圖3則提供了一種上述導(dǎo)流管的具體實施例。
[0053]本實施例中，為減少導(dǎo)流管8的設(shè)置數(shù)量，導(dǎo)流管8上方設(shè)置有兩個入口，導(dǎo)流管8下方設(shè)置有兩個出口分別與成品通道3和半成品通道4連通，分流板9設(shè)置在導(dǎo)流管8下方設(shè)置的兩個出口之間。圖4則提供了一種上述導(dǎo)流管的具體實施例。
[0054]本實施例中，為更好的控制物料按照規(guī)定比例分流至成品通道3和半成品通道4，分流板9包括導(dǎo)板901、轉(zhuǎn)軸902與軸承座903，轉(zhuǎn)軸902通過軸承座903連接在導(dǎo)流管8內(nèi)壁上，導(dǎo)板901固定在轉(zhuǎn)軸902上，導(dǎo)板901能以轉(zhuǎn)軸902為軸線轉(zhuǎn)動從而控制物料進入成品通3道和半成品通道4的比例。
[0055]本實施例中，為防止超出規(guī)定粒徑大小的物料被除塵機構(gòu)10吸走，除塵機構(gòu)10下方處設(shè)置有阻流板11，阻流板11用于阻止超出規(guī)定粒徑大小的物料被除塵機構(gòu)10吸走。具體的，阻流板11可以設(shè)置多處，也可以設(shè)置成不同的方位與角度。
[0056]本實用新型的具體實施過程包括步驟:
[0057]S1、開啟除塵機構(gòu)10，同時往風道口 6輸入風流；
[0058]S2、將物料從入料口 2輸入至殼體I的內(nèi)腔；
[0059]S3、布料機構(gòu)5將物料打散，同時風流對物料進行沖刷；
[0060]S4、篩網(wǎng)7將打散后的物料進行篩分；
[0061]S5、導(dǎo)流管8將經(jīng)篩網(wǎng)7處理后的物料分流，分流板9按照規(guī)定要求對物料分流的比例進行控制，物料最后分別導(dǎo)流至成品通道3與半成品通道4并被收集。
[0062]以上對本實用新型所提供的一種風選篩分裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種風選篩分裝置，用于物料的篩分，其特征在于，包括: 殼體，用于給物料的篩分提供空間； 入料口，設(shè)置于所述殼體的頂板上，用于物料的輸入； 成品通道與半成品通道，設(shè)置于所述殼體的底板上，成品通道用于成品的通行，半成品通道用于半成品的通行； 布料機構(gòu)，層層相間隔設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔上方，所述布料機構(gòu)向下傾斜，用于物料的打散； 風道口，設(shè)置在所述殼體的側(cè)板上，用于物料篩分所需風流的輸入； 篩網(wǎng)，層層相間隔設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔且位于所述布料機構(gòu)下方，所述篩網(wǎng)上層的網(wǎng)孔直徑大于下層的網(wǎng)孔直徑，用于物料的篩分； 導(dǎo)流管，分別設(shè)置于不同層的篩網(wǎng)端部下方，用于將經(jīng)不同層篩網(wǎng)處理后的物料分別導(dǎo)流至成品通道與半成品通道； 分流板，設(shè)置于所述導(dǎo)流管內(nèi)，用于不同層篩網(wǎng)處理后物料分別導(dǎo)流至成品通道與半成品通道時的比例控制； 除塵機構(gòu)，設(shè)置于所述殼體的頂板上，用于物料中粉塵的清除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述布料機構(gòu)包括基板與篦條，所述基板與所述殼體連接，所述篦條呈平行間隔固定在所述基板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述風道口設(shè)置有至少2個且分別位于所述殼體的不同方位側(cè)板上，所述布料機構(gòu)向下斜的角度為15度至45度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述風道口內(nèi)設(shè)置有風量調(diào)控板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述除塵機構(gòu)包括收集箱、管道與風機，所述管道設(shè)置在所述殼體與所述收集箱之間，所述風機設(shè)置在所述管道內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流管上方設(shè)置有一個入口，所述導(dǎo)流管下方設(shè)置有兩個出口分別與成品通道和半成品通道連通，所述分流板設(shè)置在所述導(dǎo)流管下方設(shè)置的兩個出口之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流管上方設(shè)置有兩個入口，所述導(dǎo)流管下方設(shè)置有兩個出口分別與成品通道和半成品通道連通，所述分流板設(shè)置在所述導(dǎo)流管下方設(shè)置的兩個出口之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述分流板包括導(dǎo)板、轉(zhuǎn)軸與軸承座，所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承座連接在所述導(dǎo)流管內(nèi)壁上，所述導(dǎo)板固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)板能以所述轉(zhuǎn)軸為軸線轉(zhuǎn)動從而控制物料進入成品通道和半成品通道的比例。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風選篩分裝置，其特征在于，所述除塵機構(gòu)下方處設(shè)置有阻流板，所述阻流板用于阻止超出規(guī)定粒徑大小的物料被所述除塵機構(gòu)吸走。
【文檔編號】B07B4/02GK205518642SQ201620281592
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉飛香, 程永亮, 鄭大橋, 王金鋒, 麻成標, 羅建利, 魯建偉, 聞健, 趙春桂, 孫春慶, 王欣欣, 喻堅
【申請人】中國鐵建重工集團有限公司