一種多轉(zhuǎn)鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊塑料回收洗滌凈化系統(tǒng)和洗滌凈化方法，具體涉及一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)和洗滌凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料工業(yè)的發(fā)展，給人類帶來巨大好處，卻留下無窮的后患即“白色污染”。自從有了塑料制品，就不可避免地產(chǎn)生了舊塑料，并且隨著時(shí)間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑料呈大幅度上升。由于廢舊塑料在常溫下不易老化降解，從而形成與日倶增白色污染，使生態(tài)環(huán)境遭受嚴(yán)重破壞。
[0003]我國塑料制品產(chǎn)量、用量均居全球第一，人均年消費(fèi)塑料三公斤左右(發(fā)達(dá)國家人均年消費(fèi)八公斤)，白色污染程度居全球第四。以廢棄的塑料制品為原料加工而成的再生顆粒市場緊俏，可實(shí)現(xiàn)資源利用的良性循環(huán)，意義深遠(yuǎn)。農(nóng)膜、方便袋、水泥袋、食品包裝袋、編織袋等薄膜類廢舊塑料，都是再生顆粒的原料來源。特別是利用廢紙作為原料的造紙廠，每噸廢紙會產(chǎn)生5?8%的固棄物，其中以聚丙烯、聚乙烯薄膜類廢舊塑料為主，占比80?90%，按年產(chǎn)100萬噸紙規(guī)模的造紙廠，年產(chǎn)生固棄物5?8萬噸，含廢舊塑料4?7萬噸，回收利用可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)降低環(huán)境污染。
[0004]由于薄膜類廢舊塑料容重低，體積大，成分復(fù)雜，特別是破碎和洗滌凈化困難，需耗費(fèi)大量的水資源，現(xiàn)回收再生領(lǐng)域主要以散戶、小作坊式生產(chǎn)，設(shè)備簡陋，規(guī)模小，極易造成二次環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)，進(jìn)而提供一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化方法。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統(tǒng)，按物料工序運(yùn)行方向，包括第一輸送設(shè)備、撕碎機(jī)、第二輸送設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)、多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置、料片栗、斜螺旋脫水機(jī)、緩沖料倉、第三螺旋輸送機(jī)、雙螺桿浸漬機(jī)、干燥機(jī)、第四輸送設(shè)備和貯料倉;所述第一輸送設(shè)備的出料口正對撕碎機(jī)的進(jìn)料口，所述撕碎機(jī)的出料口正對第二輸送設(shè)備的進(jìn)料口，所述第二輸送設(shè)備的出料口正對轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)的進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)的出料口與多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置中的進(jìn)料口連通，所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的出料口下方設(shè)有容器，所述料片栗設(shè)于該容器與斜螺旋脫水機(jī)之間，料片栗的輸入端設(shè)置在該容器的容積腔內(nèi)，料片栗的輸出端與斜螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口連通，所述斜螺旋脫水機(jī)的出料口與緩沖料倉的進(jìn)料口連通，所述緩沖料倉的出料口與第三螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連通，所述第三螺旋輸送機(jī)的出料口與雙螺桿浸漬機(jī)的進(jìn)料口連通，所述雙螺桿浸漬機(jī)的出料口與干燥機(jī)的進(jìn)料口連通，所述干燥機(jī)的出料口與第四輸送設(shè)備的進(jìn)料口連通，所述第四輸送設(shè)備的出料口與貯料倉的進(jìn)料口連通。
[0007]優(yōu)選的，所述第一輸送設(shè)備和第二輸送設(shè)備和第四輸送設(shè)備為鏈板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，其中的轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)包括機(jī)體，轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置;所述機(jī)體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，其另一側(cè)設(shè)有出料口，機(jī)體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)于洗滌腔內(nèi)并受轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)鼓位置下方的機(jī)體底部形狀呈倒錐臺形;所述機(jī)體鄰近進(jìn)料口的一端設(shè)有上進(jìn)水口，所述機(jī)體底部的倒錐臺形的下錐臺口的下方設(shè)有與下錐臺口連通的管體，管體側(cè)壁設(shè)有下進(jìn)水口 ；所述管體的下方設(shè)有沉渣管，所述沉渣管的上端設(shè)有上卸渣閥，下端設(shè)有下卸渣閥。采用本結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)可通過下進(jìn)水口進(jìn)水形成上行水流，上行水流的推力將有效減少比重較輕的物料向下沉淀，僅使得比重較重的重雜質(zhì)如金屬物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質(zhì)，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質(zhì)的過程中易造成的損耗。
[0009]優(yōu)選的，其中的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體一端上部設(shè)有進(jìn)料口，其另一端設(shè)有出料口，機(jī)體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的轉(zhuǎn)鼓;所述機(jī)體底部形狀呈并列多個(gè)倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對應(yīng)，并位于所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方;所述機(jī)體鄰近進(jìn)料口的一端設(shè)有上進(jìn)水口，所述機(jī)體底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應(yīng)設(shè)有與下錐臺口連通的管體，各管體側(cè)壁均對應(yīng)設(shè)有下進(jìn)水口 ；各管體的下方均對應(yīng)設(shè)有沉料管，各沉料管的上端均對應(yīng)設(shè)有上卸料閥，下端均對應(yīng)設(shè)有下卸料閥。作為該優(yōu)選方案的進(jìn)一步優(yōu)選:所述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各下進(jìn)水口處均對應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各管體內(nèi)均對應(yīng)設(shè)有流速計(jì)，所述上卸料閥和與其對應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。本多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置可通過上、下進(jìn)水口同時(shí)注入洗滌水，和交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，有效洗滌并分離出存在比重差異的不同物料。進(jìn)一步可通過配置依次遞減的各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，獲得混合物料遞進(jìn)式分離和遞增式沉積效果。同時(shí)可通過流速控制裝置、流速計(jì)，更為精確地控制水流流速，通過自動閥門自動積料卸料，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0010]優(yōu)選的，所述斜螺旋脫水機(jī)包括螺旋外殼，螺旋外殼內(nèi)設(shè)有受螺旋驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋，所述螺旋外殼及其內(nèi)部的螺旋沿物料輸送方向由低到高傾斜設(shè)置，所述螺旋外殼的兩端分別為外殼斜下端和外殼斜上端，所述外殼位于外殼斜下端的上部設(shè)有進(jìn)料口，位于外殼斜下端的下部設(shè)有排水口，位于外殼斜上端的下部設(shè)有出料口，所述螺旋外殼內(nèi)位于螺旋的下部平行設(shè)有濾網(wǎng)板。
[0011 ]其中的緩沖料倉可選用本領(lǐng)域常規(guī)反應(yīng)倉，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選均勻落料式緩沖料倉。所述均勻落料式緩沖料倉，包括倉體和均勻落料裝置，倉體頂部設(shè)有進(jìn)料口，倉體底部設(shè)有落料口；所述均勻落料裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有排料螺旋，殼體一側(cè)下部設(shè)有反應(yīng)倉的出料口，該均勻落料裝置的進(jìn)料口即為反應(yīng)倉倉體底部的落料口 ；所述排料螺旋包括螺旋軸和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片，所述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設(shè)有均勻落料環(huán)，所述均勻落料環(huán)與所述螺旋軸的中心軸線一致;所述均勻落料環(huán)包括管體和多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片固定連接在管體的外壁上，所述管體固定環(huán)繞套接在螺旋軸上，所述多線螺紋葉片的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本均勻落料式反應(yīng)倉的倉體為梯形方倉;所述均勻落料裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片;每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設(shè)有均勻落料環(huán)，每個(gè)均勻落料環(huán)與其對應(yīng)的螺旋軸中心軸線一致，每個(gè)均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片與其對應(yīng)的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致;所述兩根以上的排料螺旋分別獨(dú)立驅(qū)動，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)。本均勻落料式反應(yīng)倉通過均勻落料環(huán)可實(shí)現(xiàn)均勻下料，有利于下游制漿設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，負(fù)載波動幅度由原來的一倍以上降低至10?15%之內(nèi)，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備可靠性，穩(wěn)定了漿料質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可通過兩根以上的排料螺旋反向旋轉(zhuǎn)，使得物料在鄰近排料螺旋上的兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)尤其是反內(nèi)向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的共同推動下，更加均衡的往前推移，然后經(jīng)均勻落料環(huán)的攪拌打散，連續(xù)均勻得從出料口下落至下游設(shè)備。排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設(shè)計(jì)可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載和磨損。
[0012]優(yōu)選的，本系統(tǒng)中的雙螺桿浸漬機(jī)，如在20I 2年9月11日提交的申請?zhí)枮?01210332112.8、公開號為CN 102864669A的名為“一種雙螺桿浸漬機(jī)”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。也可以如2012年9月11日提交的授權(quán)號為ZL201220458032.2的名為“一種雙螺桿浸漬機(jī)”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。上述的雙螺桿浸漬機(jī)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、齒輪變速箱、可移式鼓形齒聯(lián)軸器、機(jī)筒和兩根螺桿，所述電機(jī)通過齒輪變速箱以及可移式鼓形齒聯(lián)軸器與兩根螺桿傳動連接，所述兩根螺桿互相平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機(jī)筒內(nèi)，所述機(jī)筒一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口；所述螺桿沿輸送方向依次套設(shè)有第一輸送螺旋套、第一擠壓螺旋套、第二輸送螺旋套、第二擠壓螺旋套、第三輸送螺旋套以及第三擠壓螺旋套，所述第一、第二、第三輸送螺旋套的螺旋方向與所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺旋方向相反，所述第一輸送螺旋套的螺距沿輸送方向逐漸減??；所述機(jī)筒下部設(shè)有廢液孔;所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺棱上開有豁槽;所述機(jī)筒為上下剖分式機(jī)筒，包括對稱連接的固定設(shè)置在機(jī)架上的上半機(jī)筒和可啟閉的連接在機(jī)架上的下半機(jī)筒。優(yōu)選的，所述機(jī)筒上部設(shè)有與第三輸送螺旋套對應(yīng)的液體加入孔。
[0013]其中的干燥機(jī)可選用本領(lǐng)域常規(guī)干燥機(jī)，優(yōu)選網(wǎng)帶式干