一種低品位釩鈦磁鐵礦的低成本高回收環(huán)保型選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦的選礦方法，尤其是涉及一種低品位釩鈦磁鐵礦的低成本 高回收環(huán)保型選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 釩鈦磁鐵礦是國家戰(zhàn)略性和支柱性產(chǎn)業(yè)發(fā)展中不可替代的基礎(chǔ)材料，經(jīng)過選礦可 以加工成鈦磁鐵礦精礦(含釩)、鈦鐵礦精礦。廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、航天、國防工業(yè)及國防 尖端工業(yè)等高技術(shù)領(lǐng)域。隨著這些領(lǐng)域的迅速發(fā)展，對(duì)釩鈦磁鐵礦資源的需求量日益增加， 而好的釩鈦磁鐵礦資源隨著年代的不斷開采而日漸枯竭。如何將低品位的釩鈦磁鐵礦資源 通過選礦而綜合利用起來，就顯得至關(guān)重要。
[0003] 釩鈦磁鐵礦傳統(tǒng)選礦方法主要是通過破碎、兩段磨礦磁選得到鈦磁鐵礦精礦；鈦 鐵礦傳統(tǒng)選礦方法主要是通過選鐵尾礦重選或則強(qiáng)磁一磨礦分級(jí)一強(qiáng)磁一浮選的方法得 到鈦鐵礦精礦。
[0004] 傳統(tǒng)提純方法用于高品位釩鈦磁鐵礦選礦還可以，如果用于低品位釩鈦磁鐵礦的 選礦，那么會(huì)造成投資加大、生產(chǎn)成本很高及選廠的產(chǎn)能較低等劣勢。對(duì)我們有限的資源會(huì) 造成極大的浪費(fèi)，有違國家倡導(dǎo)的節(jié)能降耗、建設(shè)集約型社會(huì)的要求。單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 高會(huì)在現(xiàn)實(shí)的社會(huì)競爭中處于劣勢(與高品位釩鈦磁鐵礦資源選礦生產(chǎn)企業(yè)相比)，特別是 當(dāng)下礦業(yè)形勢低迷、礦價(jià)較低的情況下。
[0005] 并且，傳統(tǒng)提純方法因生產(chǎn)規(guī)模小，尾礦一般都都得不到合理的利用而直接排進(jìn) 尾礦庫，一是加大了尾礦庫的庫存壓力，二是對(duì)選廠和周邊環(huán)境會(huì)造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種能大幅度提尚低品位I凡欽磁鐵礦生廣能力、單位廣品 能耗低、適于大規(guī)模生產(chǎn)的低成本高回收環(huán)保型選礦方法。
[0007] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的： 一種低品位釩鈦磁鐵礦的低成本高回收環(huán)保型選礦方法，特征是： A、 三段破碎-分級(jí)：將釩鈦磁鐵礦的礦石先經(jīng)過顎式破碎機(jī)粗破、圓錐破碎機(jī)中破 至-30mm的塊狀以下，再進(jìn)入一段高壓輥磨細(xì)破至-6mm的大顆粒礦石，強(qiáng)力攪拌造漿； B、 大顆粒粒級(jí)下強(qiáng)磁拋尾：將造好的礦漿先給入磁場強(qiáng)度為0. 4 - 0. 5特斯拉的濕式 順流型滾筒式中場強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行粗選，得到粗選鐵精礦及粗選尾礦；再將粗選鐵精礦給入 磁場強(qiáng)度為0. 07 - 0. 12特斯拉的濕式順流型滾筒式弱磁選機(jī)進(jìn)行精選，得到以磁性鐵為 主的大顆粒鐵粗精礦及大顆粒精選尾礦； C、 再將B步驟中所得到的粗選尾礦給入背景場強(qiáng)要求達(dá)到1特斯拉以上的大顆粒型 SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行掃選，得到大顆粒鈦粗精礦及強(qiáng)磁掃選尾礦； D、 鈦磁鐵精礦的加工：將經(jīng)過濕式順流型滾筒式弱磁選機(jī)精選所得到的以磁性鐵為主 的大顆粒鐵粗精礦經(jīng)兩段球磨、兩段磁選，得到鈦磁鐵精礦，兩段磁選的尾礦作為后續(xù)步驟 強(qiáng)磁粗選選鈦的原料； E、 一段磨礦、強(qiáng)磁粗選選鈦：將步驟B中經(jīng)過濕式順流型滾筒式弱磁選機(jī)的大顆粒精 選尾礦、步驟C中大顆粒型SLon高梯度強(qiáng)磁選機(jī)掃選得到的大顆粒強(qiáng)磁鈦粗精礦混合后， 送入第一旋流器進(jìn)行濃縮分級(jí)，濃縮后得到的底流進(jìn)入一段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后的產(chǎn) 品再排礦返回進(jìn)入第一旋流器進(jìn)行濃縮分級(jí)，第一旋流器得到的溢流和步驟D中階選后的 尾礦混合后進(jìn)入場強(qiáng)為2300- 2800GS的濕式半逆流型滾筒式磁選機(jī)進(jìn)行一次除鐵，一次 除鐵得到的強(qiáng)磁性礦物留作后續(xù)選次鐵精礦用，一次除鐵后的尾礦進(jìn)入一段立環(huán)脈動(dòng)高梯 度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行粗選，得到一段強(qiáng)磁選精礦和一段強(qiáng)磁選尾礦，一段強(qiáng)磁選尾礦進(jìn)入尾礦 壩； F、 二段磨礦、強(qiáng)磁精選選鈦：將一段強(qiáng)磁選精礦經(jīng)第二旋流器進(jìn)行分級(jí)，第二旋流器得 到的溢流再經(jīng)分級(jí)篩進(jìn)行篩分分級(jí)，篩分分級(jí)后的篩上物與第二旋流器得到的底流進(jìn)入二 段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，經(jīng)二段球磨機(jī)排礦返回第二旋流器；篩分分級(jí)后的篩下物進(jìn)入濕式半 逆流滾筒式弱磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵，二次除鐵得到的強(qiáng)磁性礦物也作為后續(xù)選次鐵精礦的 原料，經(jīng)過二次除鐵后的礦漿進(jìn)入立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁精選選鈦，二段 強(qiáng)磁精選選鈦的流程為一精一精掃；二段強(qiáng)磁精選選鈦的尾礦進(jìn)入尾礦壩，二段強(qiáng)磁選選 鈦的精礦礦漿進(jìn)入后續(xù)斜板濃縮、浮選選鈦?zhàn)鳂I(yè)； G、 斜板濃縮：將二段強(qiáng)磁選選鈦得到的精礦礦漿進(jìn)入斜板濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮后的 溢流進(jìn)入尾礦壩或者選廠的濃縮大井，濃縮后的底流礦漿濃度控制到最佳的浮選給料濃 度，通常情況下底流礦漿濃度要求在55%左右； H、 浮選選鈦：經(jīng)過步驟G得到的高濃度礦漿首先浮選脫硫，然后浮選脫磷，脫硫脫磷得 到的硫磷雜質(zhì)通常沒有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，作為尾礦丟棄；最后進(jìn)行一粗二掃三精流程進(jìn)行浮選選 鈦，得到鈦精礦產(chǎn)品及浮選尾礦； I、 次鐵精礦的生產(chǎn)：將步驟E、F中的一、二次除鐵得到的強(qiáng)磁性礦物通過細(xì)磨，粒度控 制在-200目以下，然后經(jīng)過800-1000GS濕式半逆流筒式磁選機(jī)選別，可以得到次鐵精礦。
[0008] 步驟B中的濕式順流型滾筒式中場強(qiáng)磁選機(jī)和濕式順流型滾筒式弱磁選機(jī)主要 用于預(yù)先選出礦漿中的磁性鐵，步驟C中大顆粒型SLon高梯度強(qiáng)磁選機(jī)主要目的是拋出大 量的合格尾礦，其次是能起到預(yù)先富集鈦礦物的作用。大顆粒型SLon高梯度強(qiáng)磁選機(jī)所的 大顆粒強(qiáng)磁選尾礦中的有用金屬礦物含量會(huì)降到很低，可以作為最終的尾礦直接排進(jìn)尾礦 壩，由于是大顆粒強(qiáng)磁選尾礦入壩，可以增加尾礦壩的牢固度，該尾礦由于粒度較粗，脫泥 后還可以作為建筑用的混泥土原料。
[0009] 步驟F中的二段強(qiáng)磁精選選鈦的流程為一精一精掃，這樣可以得到更高的回收 率，使生產(chǎn)中流程指標(biāo)的穩(wěn)定性更好。
[0010] 本發(fā)明采用三段破碎、大顆粒中弱、強(qiáng)磁預(yù)選拋尾、兩段階磨階選選鐵得到鐵精 礦、選鐵后的尾礦經(jīng)強(qiáng)磁浮選得到最終鈦精礦。與傳統(tǒng)提純方法相比，本發(fā)明具有如下特 占. 1、本發(fā)明采用破碎后預(yù)先磁選拋尾工藝，克服了傳統(tǒng)提純方法必須通過細(xì)磨后磁選才 能拋尾的缺點(diǎn)，使得生產(chǎn)能力大大提高，單位能耗降低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0011] 2、在磁選設(shè)備上，除采用了步驟B中筒式弱磁選機(jī)外，還采用了步驟C中的SLon 立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)(大顆粒型)，立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)(大顆粒型）不但磁場強(qiáng)度 大，梯度高，關(guān)鍵在于配置了脈動(dòng)機(jī)構(gòu)，脈動(dòng)機(jī)構(gòu)可將礦漿中的強(qiáng)磁性鐵礦物貧連生體、鈦 鐵礦及其連生體、脈石進(jìn)行等進(jìn)行反復(fù)篩選，在大顆粒狀態(tài)下最大程度上予以去除大部分 雜質(zhì)，從而提高了鈦鐵礦的品位及回收率，減少后續(xù)流程的礦石處理量。
[0012] 3、本發(fā)明對(duì)大顆粒狀態(tài)下的礦石進(jìn)行了合理的預(yù)先拋尾，不但節(jié)約了后續(xù)磨礦等 費(fèi)用，而且得到的大顆粒尾礦雜質(zhì)作為第三副產(chǎn)品用做建筑原料，為企業(yè)多發(fā)展了一個(gè)產(chǎn) 品，增加收益的同時(shí)減少了廢石排放量及排放成本，磁選過程無污染。
[0013] 4、本發(fā)明的工藝流程簡單、易操作、成本低、拋尾效率高，浮選前所得到的磁性產(chǎn) 品含泥量少、品位得到提升、生產(chǎn)環(huán)境友好，整個(gè)生產(chǎn)過程中充分減少化學(xué)物質(zhì)，尾礦還可 以綜合利用，能極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0014] 本發(fā)明不受生產(chǎn)規(guī)模限制，可將企業(yè)利潤最大化，在釩鈦磁鐵礦選礦方面有著廣 泛的應(yīng)用前景。其特征在于：大顆粒狀態(tài)下的弱、強(qiáng)磁預(yù)先拋尾，在預(yù)先拋出大量合格尾礦 的同時(shí)也預(yù)先富集了有用礦物。拋出的大顆粒合格尾礦還可以經(jīng)過脫泥后作為副產(chǎn)品出 售，這樣可以在降低排放的同時(shí)也提高了經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)先富集有用礦物可以減少后續(xù)選別 的難度和成本，選別難度減少了就可以提高目的礦物的回收率。
[0015] 本發(fā)明和傳統(tǒng)方法主要產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)的對(duì)比如下表。從表中可見，用本發(fā)明與 傳統(tǒng)方法相比較，在原礦相同的情況下，但所獲得的精礦質(zhì)量會(huì)更高，鐵精礦中Fe品位由 55. 04%提升至56. 14%，鈦精礦中1102品位由47. 05%提升至47. 30%。且產(chǎn)率及回收率也更 高，鐵精礦產(chǎn)率與回收率在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上分別提高0. 41、2. 73個(gè)百分點(diǎn)，鈦精礦產(chǎn)率 與回收率在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上分別提高了 0. 34、4. 4個(gè)百分點(diǎn)。
[0016] 生產(chǎn)成本方面：由于采用一段大顆粒拋尾時(shí)能一次性拋出約23. 28%的合格尾礦， 那么在磨礦成本上就能相應(yīng)減少23. 28%。另外，通過本發(fā)明能提高進(jìn)入浮選選鈦的入浮 TiO2品位，入浮TiO2品位從13. 25%高