本實(shí)用新型涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，建筑事業(yè)在全國各地大面積的開展。其中，在建筑施工過程中需要應(yīng)用到各種大小的砂石，然而市場上銷售的砂石大小不一、規(guī)格沒有較為明確的劃分，建筑工地上會使用各種不同類型的砂石，大小不一的砂石有各種用途，這就需要人們后期對砂石進(jìn)行進(jìn)一步的篩選；不過，目前所使用的振動篩因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，篩選效果不好，在長時間使用后會發(fā)生篩網(wǎng)堵孔等現(xiàn)象，這不僅降低了工作了效率，也會使工作成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為篩分腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和清洗裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置成漏斗形，固定在上蓋中部；所述清洗裝置由三通管、第一噴淋盤、第二噴淋盤和加壓泵組成；所述三通管一端與第一噴淋盤連通，一端與第二噴淋盤連通，另一端上設(shè)置有加壓泵；所述第一噴淋盤和第二噴淋盤固定在上蓋下表面，對稱設(shè)置在進(jìn)料管左右兩側(cè)；第一噴淋盤和第二噴淋盤表面均布有若干噴嘴；所述篩分腔中設(shè)置有第一隔板、第二隔板和攪動裝置；所述第一隔板和第二隔板將篩分腔分隔成三個空間，第一隔板和第二隔板上均布有若干通孔；所述攪動裝置由攪動電機(jī)、攪動軸和攪動板組成；所述攪動電機(jī)通過減速器與攪動軸連接，且攪動電機(jī)和減速器固定在罐體底面；所述攪動軸上固定有攪動板；所述攪動板分為第一攪動板、第二攪動板和第三攪動板；所述第一攪動板設(shè)置在第一隔板上表面；所述第二攪動板設(shè)置在第二隔板上表面；所述第三攪拌板設(shè)置在罐體底部；第一攪動板、第二攪動板和第三攪動板均設(shè)置有四片，等角度固定在攪動軸上；第一隔板上表面的罐體側(cè)壁上設(shè)置有第一排料管，第二隔板上表面的罐體側(cè)壁上設(shè)置有第二排料管，罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有第三排料管；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體底面固定連接，底部與底板固定連接；所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)置在彈簧內(nèi)部，且導(dǎo)柱頂部與罐體底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)；所述導(dǎo)套固定在底板上表面；所述底板設(shè)置成正方形，底面四個拐角處設(shè)置有腳輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由鋼材制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一隔板上通孔的直徑大于第二隔板上通孔的直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一攪動板、第二攪動板和第三攪動板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一排料管、第二排料管和第三排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵將三通管引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過第一噴淋盤和第二噴淋盤表面均布的噴嘴噴出，擴(kuò)大了清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的罐體進(jìn)行高效快速的清洗；通過攪動裝置的設(shè)置，利用攪動電機(jī)帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動第一攪動板、第二攪動板和第三攪動板旋轉(zhuǎn)，對進(jìn)料管加入的砂石進(jìn)行攪動篩分，有效防止砂石堵塞第一隔板和第二隔板，保證篩分的順利進(jìn)行；通過減振裝置的設(shè)置，對砂石篩分過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，利于延長設(shè)備的使用壽命；腳輪為帶剎車裝置的萬向輪，方便整個裝置的移動和固定，利于擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

附圖說明

圖1為便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備中攪動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料管，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-第一隔板，7-第二排料管，8-攪動裝置，9-減振裝置，10-腳輪，11-底板，12-罐體，13-第三排料管，14-第二隔板，15-第一排料管，16-篩分腔，17-第一噴淋盤，18-三通管，19-加壓泵，20-第二噴淋盤，21-噴嘴，22-第一攪動板，23-第二攪動板，24-第三攪動板，25-攪動電機(jī)，26-減速器，27-攪動軸，28-彈簧，29-導(dǎo)套，30-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種便于清洗的可移動的建筑用砂石篩分設(shè)備，包括罐體12和上蓋1；所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為篩分腔16，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體12固定連接，且上蓋1和罐體12均由鋼材制成；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2和清洗裝置3；所述進(jìn)料管2設(shè)置成漏斗形，固定在上蓋1中部；所述清洗裝置3由三通管18、第一噴淋盤17、第二噴淋盤20和加壓泵19組成；所述三通管18一端與第一噴淋盤17連通，一端與第二噴淋盤20連通，另一端上設(shè)置有加壓泵19；所述第一噴淋盤17和第二噴淋盤20固定在上蓋1下表面，對稱設(shè)置在進(jìn)料管2左右兩側(cè)；第一噴淋盤17和第二噴淋盤20表面均布有若干噴嘴21；通過清洗裝置3的設(shè)置，利用加壓泵19將三通管18引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過第一噴淋盤17和第二噴淋盤20表面均布的噴嘴噴出，擴(kuò)大了清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的罐體12進(jìn)行高效快速的清洗；所述篩分腔16中設(shè)置有第一隔板6、第二隔板14和攪動裝置8；所述第一隔板6和第二隔板14將篩分腔16分隔成三個空間，第一隔板6和第二隔板14上均布有若干通孔，且第一隔板6上通孔的直徑大于第二隔板14上通孔的直徑；所述攪動裝置8由攪動電機(jī)25、攪動軸27和攪動板組成；所述攪動電機(jī)25通過減速器26與攪動軸27連接，且攪動電機(jī)25和減速器26固定在罐體12底面；所述攪動軸27上固定有攪動板；所述攪動板分為第一攪動板22、第二攪動板23和第三攪動板24；所述第一攪動板22設(shè)置在第一隔板6上表面；所述第二攪動板23設(shè)置在第二隔板14上表面；所述第三攪拌板24設(shè)置在罐體12底部；第一攪動板22、第二攪動板23和第三攪動板24均設(shè)置有四片，等角度固定在攪動軸27上，且第一攪動板22、第二攪動板23和第三攪動板24與鉛垂面成30度夾角；通過攪動裝置8的設(shè)置，利用攪動電機(jī)25帶動攪拌軸27旋轉(zhuǎn)，攪拌軸27帶動第一攪動板22、第二攪動板23和第三攪動板24旋轉(zhuǎn)，對進(jìn)料管2加入的砂石進(jìn)行攪動篩分，有效防止砂石堵塞第一隔板6和第二隔板14，保證篩分的順利進(jìn)行；第一隔板6上表面的罐體12側(cè)壁上設(shè)置有第一排料管15，第二隔板14上表面的罐體12側(cè)壁上設(shè)置有第二排料管7，罐體12底部側(cè)壁上設(shè)置有第三排料管13；所述第一排料管15、第二排料管7和第三排料管13上設(shè)置有排料擋板；罐體12底面通過減振裝置9與底板11連接；所述減振裝置9由彈簧28、導(dǎo)柱30和導(dǎo)套29組成；所述彈簧28頂部與罐體12底面固定連接，底部與底板11固定連接；所述導(dǎo)柱30和導(dǎo)套29設(shè)置在彈簧28內(nèi)部，且導(dǎo)柱30頂部與罐體12底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套29內(nèi)；所述導(dǎo)套29固定在底板11上表面；通過減振裝置9的設(shè)置，對砂石篩分過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，利于延長設(shè)備的使用壽命；所述底板11設(shè)置成正方形，底面四個拐角處設(shè)置有腳輪10；所述腳輪10為帶剎車裝置的萬向輪，方便整個裝置的移動和固定，利于擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。