本實(shí)用新型涉及一種離心分離裝置，具體為一種立式離心泥水分離機(jī)。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型是基于離心機(jī)技術(shù)的新一代泥水分離機(jī)，目前的類似的固液分離技術(shù)主要有兩類方法，一類是利用板塊式，袋式，膜式等過濾的手段來實(shí)現(xiàn)固液分離。該類方式的優(yōu)點(diǎn)是固液分離徹底，對固體液體的密度沒有要求。缺點(diǎn)是不能連續(xù)進(jìn)行，處理量小，對固體渣分的清理十分不便。二類是采用臥式螺旋離心機(jī)構(gòu)，簡稱為臥螺機(jī)。臥螺機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)外轉(zhuǎn)子采用不同電機(jī)提供動力，使用時(shí)十分復(fù)雜，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和分離效果是十分困難的過程。容易造成固料液份過高，或者固料堵塞等故障。同時(shí)，固液分離效果也不高，液體中含固成分高，固渣中液體含量高，分離不夠徹底。臥式離心機(jī)在進(jìn)行泥水分離時(shí)停機(jī)過程中還會造成泥漿在滾筒下部沉積從而破壞轉(zhuǎn)鼓動平衡，造成下次開機(jī)故障。每次停機(jī)需進(jìn)行機(jī)內(nèi)清洗，實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠連續(xù)不間斷將泥漿分離，能自動卸出泥渣，并且固液分離效果理想的立式離心泥水分離機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種立式離心泥水分離機(jī)，包括機(jī)體外框，所述的機(jī)體外框支架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)鼓座筒，轉(zhuǎn)鼓座筒上部安裝有主電機(jī)、差速傳動齒輪箱以及環(huán)形出渣腔，所述差速傳動齒輪箱連接有外轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)子，為其提供旋轉(zhuǎn)動力；所述主電機(jī)、差速齒輪箱、環(huán)形出渣腔以及轉(zhuǎn)鼓座筒外機(jī)殼體依次從上至下縱向連接，所述外轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子置于轉(zhuǎn)鼓座筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓座筒置于機(jī)體外框支架之內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓座筒下部中心插有中心進(jìn)料管，中心進(jìn)料管直通螺旋轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中部，中心進(jìn)料管下部之外安裝有泥漿進(jìn)料口；所述轉(zhuǎn)鼓座筒下部安裝有環(huán)形清液收集槽，用于收集泥水分離后的清水，所述環(huán)形清液收集槽設(shè)有清液出口，收集清液后集中排出。

所述環(huán)形出渣腔內(nèi)部裝有三爪曲面帶側(cè)螺紋的刮料器，所述三爪曲面帶側(cè)螺紋的刮料器的三個(gè)刮渣爪在環(huán)形出渣腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將分離出的泥渣刮至環(huán)裝出渣腔的出渣口排除出機(jī)器，所訴環(huán)形出渣腔內(nèi)部裝有驅(qū)動刮料器的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述差速傳動齒輪箱通過其內(nèi)部的多個(gè)內(nèi)外齒輪傳動，使所連接的外轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子同向不同速轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比是固定的。

所述螺旋轉(zhuǎn)子內(nèi)部管腔末端呈梭型，即螺旋轉(zhuǎn)子梭型內(nèi)腔。其作用是泥漿在中心進(jìn)料管通過進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔管后，在高速旋轉(zhuǎn)下趨壁，流向梭型內(nèi)腔外壁低端處的轉(zhuǎn)子甩漿孔進(jìn)入外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，從而防止泥漿通過中心進(jìn)料管和螺旋轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的間隙回流。

所述外轉(zhuǎn)鼓上部設(shè)有甩渣口，甩渣口將分離后的泥渣甩至環(huán)形出渣腔內(nèi)壁上。

所述外轉(zhuǎn)鼓下部有轉(zhuǎn)鼓溢流孔，所述轉(zhuǎn)鼓溢流孔處底部裝有環(huán)形孔板，用于控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的液層橫向高度。用于對應(yīng)不同物料性狀要求。

所述外轉(zhuǎn)鼓安裝于轉(zhuǎn)鼓座筒上的軸承位，設(shè)有四氟乙烯油封軸承保護(hù)機(jī)構(gòu)，適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，避免物料進(jìn)入軸承內(nèi)部造成故障。

所述差速傳動齒輪箱與外轉(zhuǎn)鼓連接處設(shè)有高速金屬波紋管機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，使得齒輪箱內(nèi)的潤滑油在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不至漏到出渣腔中，同時(shí)隔絕物料與傳動機(jī)構(gòu)。

所述差速齒輪箱內(nèi)部設(shè)有水冷裝置腔體，所述差速齒輪箱外部設(shè)有進(jìn)水口與出水口。用于對齒輪箱進(jìn)行散熱。

所述差速齒輪箱設(shè)有潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)，用于潤滑高速旋轉(zhuǎn)的齒輪。

本實(shí)用新型的工作原理是：利用固體與液體不同密度的特性，在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生的離心力使固體細(xì)小顆粒與液體的混合液快速分層，并通過機(jī)械方式排出固體粉渣，實(shí)現(xiàn)泥漿中固體與液體的分離。需要分離的泥漿使用泥漿泵從轉(zhuǎn)鼓座筒體下部的泥漿進(jìn)口經(jīng)中心進(jìn)料管從下向上泵入螺旋轉(zhuǎn)子內(nèi)部的梭型空腔內(nèi)，再進(jìn)入外轉(zhuǎn)鼓后，通過高速轉(zhuǎn)動進(jìn)行固液分離。分離后的固體泥渣自上部的環(huán)形出渣腔的出渣口排出。分離后的清水被轉(zhuǎn)鼓座筒下部安裝的環(huán)形清液收集槽收集后排出。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比采用了不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，固體自上部而出，清液向下而出，經(jīng)重力與機(jī)械力的雙重作用，增加了泥漿固液分離效果，使得固體中的液體含量降低到20%至25%，清液中的固體粉末含量降低到0.1%以內(nèi)，大大提高的分離效果與使用的效率和可靠性，立式離心泥漿分離機(jī)并且設(shè)計(jì)了自排料機(jī)構(gòu)，使得泥渣殘料能自動排出，不存在固料不能順利排出的可能，立式固液分離機(jī)通過機(jī)構(gòu)內(nèi)部優(yōu)化改造，增加潤滑系統(tǒng)與水冷系統(tǒng)，可靠性高，對所需分離的泥漿濃度比例要求低，其立式結(jié)構(gòu)使得其在停機(jī)時(shí)機(jī)體內(nèi)殘余泥漿不向單側(cè)沉積，因此轉(zhuǎn)鼓動平衡不會被破壞，不會造成下次開機(jī)故障，免去了傳統(tǒng)機(jī)器每次停機(jī)要清理機(jī)體內(nèi)殘泥的麻煩，進(jìn)一步提高的機(jī)器的實(shí)用性和可靠性，立式離心泥漿分離機(jī)轉(zhuǎn)子直立旋轉(zhuǎn)，類似陀螺，旋轉(zhuǎn)阻力小，能耗低，同時(shí)運(yùn)行震動小，噪聲低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種立式離心泥水分離機(jī)，包括機(jī)體外框2，所述的機(jī)體外框2支架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)鼓座筒3，轉(zhuǎn)鼓座筒3上部安裝有主電機(jī)1、差速傳動齒輪箱4以及環(huán)形出渣腔8，所述差速傳動齒輪箱4連接有外轉(zhuǎn)鼓12與螺旋轉(zhuǎn)子11，為其提供旋轉(zhuǎn)動力；所述主電機(jī)1、差速齒輪箱4、環(huán)形出渣腔8以及轉(zhuǎn)鼓座筒3的外機(jī)殼體依次從上至下縱向連接，所述外轉(zhuǎn)鼓12與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子11置于轉(zhuǎn)鼓座筒3內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓座筒3固定置于機(jī)體外框2支架之內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓座筒3下部中心插有中心進(jìn)料管24，中心進(jìn)料管24直通螺旋轉(zhuǎn)子11內(nèi)腔中部，中心進(jìn)料管24下部之外安裝有泥漿進(jìn)料口25；所述轉(zhuǎn)鼓座筒3下部安裝有環(huán)形清液收集槽14，用于收集泥水分離后的清水，所述環(huán)形清液收集槽14設(shè)有清液出口15，收集清液后集中排出；所述外轉(zhuǎn)鼓上部設(shè)有甩渣口9，甩渣口9將分離后的泥渣甩至環(huán)形出渣腔8內(nèi)壁上。

所述環(huán)形出渣腔8內(nèi)部裝有三爪曲面帶側(cè)螺紋的刮料器6，所述三爪曲面帶側(cè)螺紋的刮料器6的三個(gè)刮渣爪在環(huán)形出渣腔8內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將分離出的泥渣刮至環(huán)裝出渣腔8的出渣口81排除出機(jī)器，所訴環(huán)形出渣腔內(nèi)部裝有驅(qū)動刮料器的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)5。

所述螺旋轉(zhuǎn)子11內(nèi)部管腔呈梭型，即螺旋轉(zhuǎn)子梭型內(nèi)腔20。其作用是泥漿在通過中心進(jìn)料管24進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔管后，在高速旋轉(zhuǎn)下趨壁，流向梭型內(nèi)腔外壁低端處的轉(zhuǎn)子甩漿孔19進(jìn)入外轉(zhuǎn)鼓12內(nèi)部，從而防止泥漿通過中心進(jìn)料管24和螺旋轉(zhuǎn)子11內(nèi)腔的間隙回流。

所述外轉(zhuǎn)鼓12下部有轉(zhuǎn)鼓溢流孔21，所述轉(zhuǎn)鼓溢流孔21處底部裝有環(huán)形孔板22，用于控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的液層橫向高度。用于對應(yīng)不同物料性狀要求。

所述外轉(zhuǎn)鼓12安裝于轉(zhuǎn)鼓座筒3上的軸承位置，設(shè)有四氟乙烯油封軸承保護(hù)機(jī)構(gòu)13，適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，避免物料進(jìn)入軸承內(nèi)部造成故障。

所述差速傳動齒輪箱4通過其內(nèi)部的多個(gè)內(nèi)、外齒輪傳動，使所連接的外傳轂11與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子12以3000轉(zhuǎn)-4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速同向高速旋轉(zhuǎn)，外傳轂11與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)數(shù)存在5%的差速，外轉(zhuǎn)鼓11與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)速比是固定的。

所述差速傳動齒輪箱4與外轉(zhuǎn)鼓11連接處設(shè)有高速金屬波紋管機(jī)械密封機(jī)構(gòu)10，使得齒輪箱內(nèi)的潤滑油在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不至漏到出渣腔中，同時(shí)隔絕物料與傳動機(jī)構(gòu)。

所述差速齒輪箱4內(nèi)部設(shè)有水冷裝置腔體，所述差速齒輪箱外部設(shè)有進(jìn)水口與出水口，用于對齒輪箱進(jìn)行散熱。

所述差速齒輪箱4設(shè)有潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)，用于潤滑高速旋轉(zhuǎn)的齒輪。