靜電除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安裝在脫硫吸收塔內(nèi)的除塵系統(tǒng)，尤其是其中安裝在吸收塔內(nèi)的一種靜電除塵器，呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板分割為上倉(cāng)室和下倉(cāng)室；夾層板中間開設(shè)收塵極板安裝孔，四個(gè)角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔；收塵極板安裝孔上固定安裝收塵極板，干燥筒安裝孔上固定安裝干燥筒；下倉(cāng)室中固定安裝放電極板；上倉(cāng)室中安裝吹灰裝置，上倉(cāng)室中收塵極板安裝孔的兩側(cè)固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝吹灰嘴；下倉(cāng)室通過(guò)干燥筒連接熱煙干燥循環(huán)裝置。有益效果在于優(yōu)化了原設(shè)備，提高了脫硫后的除塵率，減少了大氣污排放量，降低了設(shè)備維護(hù)成本。
【專利說(shuō)明】
靜電除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種安裝在脫硫吸收塔內(nèi)的除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，工業(yè)粉塵是大氣環(huán)境的污染源之一，傳統(tǒng)靜電除塵器和布袋除塵器在干法除塵領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，但由于脫硫吸收塔內(nèi)煙速過(guò)高以及除霧器性能下降等原因造成大量石膏顆粒被煙氣攜帶，即使在脫硫吸收塔入口的煙塵含量很低，經(jīng)過(guò)吸收塔后煙塵含量呈不降反升的趨勢(shì)，造成二次污染，采用在吸收塔噴淋層上部增加一級(jí)濕式除塵裝置，對(duì)吸收塔出口煙氣進(jìn)行靜電吸附和過(guò)濾處理，利用吸收塔上部的空間和原有的承重，降低了場(chǎng)地占用和工程造價(jià)，使排入大氣的煙氣含塵量低于5mg/m3。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了降低工業(yè)排煙的灰塵含量，減少空氣污染，使工業(yè)脫硫除塵排煙裝置達(dá)到更有效除塵。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是在工業(yè)脫硫除塵排煙裝置上加裝了靜電除塵裝置，通過(guò)靜電吸附的方式達(dá)到更有效果的灰塵過(guò)濾。工業(yè)脫硫除塵排煙裝置由脫硫吸收塔筒身、攪拌器、循環(huán)泵、噴淋裝置、除霧器裝置、靜電除塵器、煙道和煙?組成。脫硫吸收塔筒身一般呈高圓柱筒狀，底部是積塵池側(cè)壁上安裝了攪拌器和循環(huán)泵，積塵池往上的部位開設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口，進(jìn)煙口位置往上依次均勻排列安裝有一組噴淋裝置，噴淋裝置往上為一組除霧器裝置，除霧器裝置往上在筒身截面上安裝一個(gè)靜電除塵裝置，頂部設(shè)置排煙口，排煙口連接煙道接通煙囪。
[0005]所述的靜電除塵器呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板分割為上倉(cāng)室和下倉(cāng)室；夾層板中間開設(shè)收塵極板安裝孔，四個(gè)角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔；收塵極板安裝孔上固定安裝收塵極板，干燥筒安裝孔上固定安裝干燥筒；下倉(cāng)室中固定安裝放電極板；上倉(cāng)室中安裝吹灰裝置，上倉(cāng)室中收塵極板安裝孔的兩側(cè)固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝吹灰嘴；下倉(cāng)室通過(guò)干燥筒連接熱煙干燥循環(huán)裝置。
[0006]所述的靜電除塵器為呈矩形結(jié)構(gòu)的腔室，長(zhǎng)度不小于5m，寬度不小于3m，高度不小于lm，上下過(guò)渡段的形狀與直徑與脫硫吸收塔筒身一致。
[0007]所述的收塵極板由具有導(dǎo)電功能的泡沫金屬板或蜂窩陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圓板(柱)型構(gòu)造或矩形板構(gòu)造；圓板(柱)型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于2m，厚度不小于8mm ;矩形板構(gòu)造的收塵極板長(zhǎng)度不小于2m,寬度不小于2m,厚度不小于8mm ;圓柱型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于脫硫吸收塔筒身的直徑；矩形構(gòu)造的收塵極板邊長(zhǎng)不小于脫硫吸收塔筒身的直徑。
[0008]所述的放電極板是由10組帶有芒刺的金屬條沿收塵室長(zhǎng)度方向或?qū)挾扰帕袠?gòu)成，芒刺間距在100mm-500mm之間,兩端用金屬條焊接構(gòu)成放電極框架。
[0009]所述的吹灰裝置由一組排成一排的吹灰嘴和滑動(dòng)導(dǎo)軌組成，吹掃斷面與收塵極板的寬度或直徑一致；滑動(dòng)導(dǎo)軌的行程不小于收塵極板的長(zhǎng)度或直徑；吹灰嘴與氣壓泵連接，出口壓升在1.0MPa-8.0MPa之間。
[0010]所述的放電極板與收塵極板，優(yōu)選的間距為200mm-500mm之間。
[0011]所述的熱煙干燥循環(huán)裝置由干燥筒、加熱器、單向壓力風(fēng)管組成；單向壓力風(fēng)管的管道中安裝有加熱器，一端與脫硫吸收塔筒身接通，一端接通干燥筒；干燥筒固定絕緣安裝在夾層板上，與下倉(cāng)室接通；單向壓力風(fēng)管出口壓升在2000 Pa -5000 Pa之間，加熱器出口溫度在180攝氏度以上。整體設(shè)備因噴淋除塵使煙氣帶有濕度，此裝置降低或避免了煙氣因濕度大造成易結(jié)霜的問(wèn)題，對(duì)設(shè)備起到了保護(hù)作用。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于優(yōu)化了原設(shè)備，提高了脫硫后的除塵率，減少了大氣污排放量，降低了設(shè)備維護(hù)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的工業(yè)脫硫除塵排煙裝置示意圖。
[0014]附圖2為本發(fā)明的靜電除塵器內(nèi)部構(gòu)造示意圖。
[0015]附圖3為本發(fā)明的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(上倉(cāng)室往下剖，采用圓形型收塵極)。
[0016]附圖4為本發(fā)明的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(下倉(cāng)室往上剖，采用圓形型收塵極)。
[0017]附圖5為本發(fā)明的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(上倉(cāng)室往下剖，采用矩形板收塵極)。
[0018]附圖6為本發(fā)明的靜電除塵器內(nèi)部橫截面構(gòu)造示意圖(下倉(cāng)室往上剖，采用矩形板收塵極)。
[0019]附圖中:脫硫吸收塔筒身1、進(jìn)煙口 11、排煙口 12、攪拌器2、循環(huán)泵3、噴淋裝置4、除霧器裝置5、靜電除塵器6、夾層板61、安裝孔611、干燥筒安裝孔612、上倉(cāng)室62、下倉(cāng)室63、收塵極板64、放電極板65、吹灰裝置66、吹灰嘴661、滑動(dòng)導(dǎo)軌662、氣壓泵663、熱煙干燥循環(huán)裝置67、干燥筒671、加熱器672、單向壓力風(fēng)管673、直流電源674、煙道7、煙囪8

【具體實(shí)施方式】
[0020]如附圖1所示，工業(yè)脫硫除塵排煙裝置由脫硫吸收塔筒身1、攪拌器2、循環(huán)泵3、噴淋裝置4、除霧器裝置5、靜電除塵器6、煙道7和煙囪8組成。脫硫吸收塔筒身I 一般呈高圓柱筒狀，底部是積塵池側(cè)壁上安裝了攪拌器2和循環(huán)泵3，積塵池往上的部位開設(shè)有一個(gè)進(jìn)煙口 11，進(jìn)煙口 11位置往上依次均勻排列安裝有一組噴淋裝置4，噴淋裝置4往上為一組除霧器裝置5，除霧器裝置5往上在筒身截面上安裝有一個(gè)靜電除塵裝置6，頂部設(shè)置排煙口 12，排煙口 12連接煙道7接通煙囪8。
[0021]如附圖2所示，靜電除塵器6呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板61分割為上倉(cāng)室62和下倉(cāng)室63 ;夾層板61中間開設(shè)收塵極板安裝孔611，四個(gè)角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔612 ;收塵極板安裝孔611上固定安裝收塵極板64，干燥筒安裝孔612上固定安裝干燥筒671 ;下倉(cāng)室63中固定安裝放電極板65 ;上倉(cāng)室62中安裝吹灰裝置66，上倉(cāng)室62中收塵極板安裝孔611的兩側(cè)固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌662，滑動(dòng)導(dǎo)軌662上滑動(dòng)安裝吹灰嘴661 ;下倉(cāng)室63通過(guò)干燥筒671連接熱煙干燥循環(huán)裝置67。
[0022]所述的靜電除塵器為呈矩形結(jié)構(gòu)的腔室，長(zhǎng)度不小于5m，寬度不小于3m，高度不小于lm，上下過(guò)渡段的形狀與直徑與脫硫吸收塔筒身I 一致。
[0023]所述的收塵極板64由具有導(dǎo)電功能的泡沫金屬板或蜂窩陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圓板(柱)型構(gòu)造或矩形板構(gòu)造；圓板(柱)型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于2m，厚度不小于8mm ;矩形板構(gòu)造的收塵極板長(zhǎng)度不小于2m,寬度不小于2m,厚度不小于8mm;圓柱型構(gòu)造的收塵極板64直徑不小于脫硫吸收塔筒身I的直徑；矩形構(gòu)造的收塵極板64邊長(zhǎng)不小于脫硫吸收塔筒身I的直徑。
[0024]所述的放電極板65是由10組帶有芒刺的金屬條沿收塵室長(zhǎng)度方向或?qū)挾扰帕袠?gòu)成，芒刺間距在100mm-500mm之間,兩端用金屬條焊接構(gòu)成放電極框架。
[0025]所述的吹灰裝置66由一組排成一排的吹灰嘴661和滑動(dòng)導(dǎo)軌662組成，吹掃斷面與收塵極板64的寬度或直徑一致；滑動(dòng)導(dǎo)軌662的行程不小于收塵極板42的長(zhǎng)度或直徑；吹灰嘴661與氣壓泵663連接，出口壓升在1.0MPa-8.0MPa之間。
[0026]所述的放電極板65與收塵極板64,優(yōu)選的間距為200mm-500mm之間。
[0027]所述的熱煙干燥循環(huán)裝置67由干燥筒671、加熱器672、單向壓力風(fēng)管673組成；單向壓力風(fēng)管673的管道中安裝有加熱器672，一端與脫硫吸收塔筒身I接通，一端接通干燥筒671 ;干燥筒671固定絕緣安裝在夾層板61上，與下倉(cāng)室63接通；單向壓力風(fēng)管673出口壓升在2000 Pa -5000 Pa之間，加熱器672出口溫度在180攝氏度以上。
[0028]實(shí)施例1:工作時(shí)，含塵氣體由吸收塔進(jìn)煙口 11進(jìn)入吸收塔，穿過(guò)噴淋裝置4和除霧器5進(jìn)入靜電除塵器6，經(jīng)過(guò)收塵極板64的過(guò)濾和靜電吸附除塵后，通過(guò)吸收塔出口煙道7從煙囪8排入大氣。
[0029]實(shí)施例2:靜電除塵器6工作方式，接通電源，電壓等級(jí)為60000V至70000V的高壓直流電經(jīng)放電極板65上形成高壓電場(chǎng),經(jīng)過(guò)放電極板65上的芒刺電暈放電使周圍氣體電離形成帶電離子，氣體中灰塵塵粒由四周通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電(或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電)，帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向收塵極板64運(yùn)動(dòng)并積附在收塵極板64上，氣體則通過(guò)收塵極板64由內(nèi)部向上排出。當(dāng)收塵極板64上的塵粒附著到一定厚度時(shí)，收塵極板64內(nèi)外壓差增加，控制系統(tǒng)啟動(dòng)吹灰裝置66吹掃收塵極板64，吹灰嘴661在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿滑動(dòng)導(dǎo)軌662行進(jìn)，吹灰嘴661在氣壓泵663的作用下噴出的高壓氣體將附著在收塵極板64上的灰塵吹落，吹落的灰塵落入脫硫吸收塔漿液池。
[0030]實(shí)施例3:熱煙干燥循環(huán)裝置67工作原理，單向壓力風(fēng)管673中的壓力風(fēng)機(jī)使管道中氣體形成單向的輸送，將處理后的潔凈煙氣升壓至2000 Pa -5000 Pa之間送入加熱器672，經(jīng)過(guò)加熱器672加熱至180攝氏度，最后由干燥筒671干燥處理后進(jìn)入下倉(cāng)室63中。干燥筒671連接直流電源674。
【權(quán)利要求】
1.一種靜電除塵器，其特征在于:呈矩形構(gòu)造，內(nèi)部由夾層板(61)分割為上倉(cāng)室(62)和下倉(cāng)室(63);夾層板(61)中間開設(shè)收塵極板安裝孔(611)，四個(gè)角上分別開設(shè)干燥筒安裝孔(612);收塵極板安裝孔(611)上固定安裝收塵極板(64)，干燥筒安裝孔(612)上固定安裝干燥筒(671);下倉(cāng)室(63)中固定安裝放電極板(65);上倉(cāng)室(62)中安裝吹灰裝置(66)，上倉(cāng)室￠2中收塵極板安裝孔￠11)的兩側(cè)固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌￠62)，滑動(dòng)導(dǎo)軌(662)上滑動(dòng)安裝吹灰嘴(661);下倉(cāng)室(63)通過(guò)干燥筒(671)連接熱煙干燥循環(huán)裝置(67)。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:靜電除塵器為呈矩形結(jié)構(gòu)的腔室，長(zhǎng)度不小于5m，寬度不小于3m，高度不小于lm，上下過(guò)渡段的形狀與直徑與脫硫吸收塔筒身(I)一致。
3.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:收塵極板(64)由具有導(dǎo)電功能的泡沫金屬板或蜂窩陶瓷板或泡沫塑料制成，呈圓板(柱)型構(gòu)造或矩形板構(gòu)造；圓板(柱)型構(gòu)造的收塵極板直徑不小于2m，厚度不小于8mm ;矩形板構(gòu)造的收塵極板長(zhǎng)度不小于2m，寬度不小于2m，厚度不小于8mm;圓柱型構(gòu)造的收塵極板(64)直徑不小于脫硫吸收塔筒身(I)的直徑；矩形構(gòu)造的收塵極板(64)邊長(zhǎng)不小于脫硫吸收塔筒身(I)的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:放電極板(65)是由10組帶有芒刺的金屬條沿收塵室長(zhǎng)度方向或?qū)挾扰帕袠?gòu)成，芒刺間距在100mm-500mm之間，兩端用金屬條焊接構(gòu)成放電極框架。
5.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:吹灰裝置(66)由一組排成一排的吹灰嘴(661)和滑動(dòng)導(dǎo)軌(662)組成，吹掃斷面與收塵極板(64)的寬度或直徑一致；滑動(dòng)導(dǎo)軌(662)的行程不小于收塵極板(42)的長(zhǎng)度或直徑；吹灰嘴(661)與氣壓泵(663)連接，出口壓升在1.0MPa-8.0MPa之間。
6.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:放電極板(65)與收塵極板(64)，優(yōu)選的間距為200mm-500mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:所述的熱煙干燥循環(huán)裝置(67)由干燥筒￠71)、加熱器￠72)、單向壓力風(fēng)管(673)組成；單向壓力風(fēng)管(673)的管道中安裝有加熱器￠72)，一端與脫硫吸收塔筒身(I)接通，一端接通干燥筒￠71);干燥筒(671)固定絕緣安裝在夾層板出1)上，與下倉(cāng)室￠3)接通；單向壓力風(fēng)管￠73)出口壓升在2000 Pa-5000 Pa之間，加熱器(672)出口溫度在180攝氏度以上。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK104384021SQ201410666715
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】任利萍 申請(qǐng)人:任利萍