一種夾套式超聲波靜電過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種夾套式超聲波靜電過濾器，包括外殼體、內(nèi)殼體、除塵組件和超聲波振源，所述內(nèi)殼體裝設(shè)于外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成進(jìn)風(fēng)腔，所述外殼體頂部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)口，所述內(nèi)殼體底部與進(jìn)風(fēng)腔連通，所述除塵組件和超聲波振源平行裝設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，并將內(nèi)殼體上部隔為排風(fēng)腔，所述內(nèi)殼體頂部設(shè)有與排風(fēng)腔連通、且延伸至外殼體外的排風(fēng)口。該夾套式超聲波靜電過濾器具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、高度低、安裝適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種夾套式超聲波靜電過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波靜電過濾器，尤其涉及夾套式超聲波靜電過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，使用超聲波清洗技術(shù)的靜電過濾裝置，均采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的常規(guī)進(jìn)排風(fēng)方式，為了提高靜電離子箱的除塵效率，將靜電離子箱設(shè)置為長方體狀，且采用立式布置結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，水位必須高于靜電離子箱的高度，并且箱體側(cè)面進(jìn)、出風(fēng)口的位置必須高于水位高度，因此在通風(fēng)量需求的限制下，靜電過濾裝置的體積無法縮小，特別是縱向的高度無法降低；另外，超聲波振源為板式結(jié)構(gòu)，為了避免在靜電離子箱附近形成風(fēng)阻、影響通風(fēng)率，其位置必須遠(yuǎn)離靜電離子箱，但這進(jìn)一步加大了靜電過濾裝置的體積。由于現(xiàn)有靜電過濾裝置體積過大，極大的限制了靜電過濾器的安裝形式，適應(yīng)性較差，無法滿足客戶需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、高度低、安裝適應(yīng)性強(qiáng)的夾套式超聲波靜電過濾器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種夾套式超聲波靜電過濾器，包括外殼體、內(nèi)殼體、除塵組件和超聲波振源，所述內(nèi)殼體裝設(shè)于外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成進(jìn)風(fēng)腔，所述外殼體頂部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)口，所述內(nèi)殼體底部與進(jìn)風(fēng)腔連通，所述除塵組件和超聲波振源平行裝設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，并將內(nèi)殼體上部隔為排風(fēng)腔，所述內(nèi)殼體頂部設(shè)有與排風(fēng)腔連通、且延伸至外殼體外的排風(fēng)口。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述除塵組件的進(jìn)、出風(fēng)側(cè)朝向外殼體的底面設(shè)置。
[0008]所述外殼體上裝設(shè)有進(jìn)水管路和排污管路，所述進(jìn)水管路上設(shè)有進(jìn)水閥，所述排污管路連接于外殼體底部，并設(shè)有排污閥。
[0009]所述除塵組件包括初濾板和靜電離子箱，所述初濾板設(shè)于靜電離子箱下方。
[0010]所述進(jìn)風(fēng)腔的通風(fēng)截面面積大于或等于排風(fēng)腔的通風(fēng)截面面積。
[0011]所述超聲波振源設(shè)于所述除塵組件的上方和/或下方。
[0012]所述超聲波振源包括多個超聲波振子和透風(fēng)的柵欄式支架，所述多個超聲波振子均勻分布在所述柵欄式支架上。
[0013]所述柵欄式支架包括主連桿和多個振子連桿，各振子連桿與主連桿固接，相鄰振子連桿之間設(shè)有透風(fēng)間隙。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的夾套式超聲波靜電過濾器，采用外殼體和內(nèi)殼體組成夾套式的箱體結(jié)構(gòu)，在不影響通風(fēng)量的前提下將進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口轉(zhuǎn)移到箱體頂部，從而減少了進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口在箱體高度方向上的占用空間，相比于將進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口設(shè)置在高于水位線的箱體側(cè)面，靜電過濾器的體積縮小，便于靜電過濾器的安裝，適應(yīng)性提高；在超聲波清洗時(shí)，塵垢會直接落入進(jìn)風(fēng)腔，不會污染排風(fēng)腔，可有效避免交叉污染，確保過濾有效性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型夾套式超聲波靜電過濾器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型超聲波振源的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型超聲波振源的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號表不:
[0020]1、外殼體；11、進(jìn)風(fēng)腔；12、進(jìn)風(fēng)口 ；2、內(nèi)殼體；21、排風(fēng)腔；22、排風(fēng)口 ；3、除塵組件；31、初濾板；32、靜電離子箱；4、超聲波振源；41、柵欄式支架；411、主連桿；412、振子連桿；42、超聲波振子；5、進(jìn)水管路；51、進(jìn)水閥；6、排污管路；61、排污閥；7、透風(fēng)間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1至圖3示出了本實(shí)用新型的一種夾套式超聲波靜電過濾器實(shí)施例，該靜電過濾器包括外殼體1、內(nèi)殼體2、除塵組件3和超聲波振源4，內(nèi)殼體2裝設(shè)于外殼體I內(nèi)，內(nèi)殼體2與外殼體I之間形成進(jìn)風(fēng)腔11，外殼體I頂部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)腔11連通的進(jìn)風(fēng)口 12，內(nèi)殼體2底部與進(jìn)風(fēng)腔11連通，除塵組件3和超聲波振源4平行裝設(shè)于內(nèi)殼體2內(nèi)，并將內(nèi)殼體2上部隔為排風(fēng)腔21，內(nèi)殼體2頂部設(shè)有與排風(fēng)腔21連通、且延伸至外殼體I外的排風(fēng)口 22。本實(shí)用新型的夾套式超聲波靜電過濾器，采用外殼體I和內(nèi)殼體2組成夾套式的箱體結(jié)構(gòu)，在不影響通風(fēng)量的前提下將進(jìn)風(fēng)口 12和排風(fēng)口 22轉(zhuǎn)移到箱體頂部，從而減少了進(jìn)風(fēng)口 12和排風(fēng)口 22在箱體高度方向上的占用空間，相比于將進(jìn)風(fēng)口 12和排風(fēng)口 22設(shè)置在高于水位線的箱體側(cè)面，本實(shí)用新型的靜電過濾器的體積縮小，便于安裝，適應(yīng)性提高。
[0022]本實(shí)施例中，除塵組件3的進(jìn)、出風(fēng)側(cè)朝向外殼體I的底面設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了從除塵組件3下側(cè)進(jìn)風(fēng)、上側(cè)出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，從而在通風(fēng)面積不變、不影響通風(fēng)量的情況下，降低了除塵組件3在箱體高度方向上的占用空間，進(jìn)一步降低靜電過濾器的總高度；并且，在超聲波清洗時(shí)，塵垢會直接落入進(jìn)風(fēng)腔11，不會污染排風(fēng)腔21，可有效避免交叉污染，確保靜電過濾器的有效性。
[0023]進(jìn)一步地，超聲波振源4設(shè)于除塵組件3的上方和/或下方，本實(shí)施例中，超聲波振源4設(shè)于除塵組件3下方，該超聲波振源4包括多個超聲波振子42和透風(fēng)的柵欄式支架41，多個超聲波振子42均勻分布在柵欄式支架41上，由于柵欄式支架41具有透風(fēng)能力，不會形成很大的風(fēng)阻，因此可以將超聲波振源4貼近除塵組件3安放，從而縮小除塵組件3和超聲波振源4在箱體高度方向上的間隔距離，進(jìn)一步降低靜電過濾器的總高度。
[0024]進(jìn)一步地,柵欄式支架41包括主連桿411和多個振子連桿412,各振子連桿412與主連桿411固接，相鄰振子連桿412之間設(shè)有透風(fēng)間隙7，本實(shí)施例中振子連桿412設(shè)有兩個，各振子連桿412上設(shè)有四個超聲波振子42。除塵組件3包括初濾板31和靜電離子箱32，初濾板31設(shè)于靜電離子箱32下方。外殼體I上裝設(shè)有進(jìn)水管路5和排污管路6，進(jìn)水管路5上設(shè)有進(jìn)水閥51，排污管路6連接于外殼體I底部，并設(shè)有排污閥61。進(jìn)風(fēng)腔11的通風(fēng)截面面積大于或等于排風(fēng)腔21的通風(fēng)截面面積，以彌補(bǔ)壓力損失對供風(fēng)量的影響，保證足夠的新風(fēng)供風(fēng)量。
[0025]工作原理:室外新風(fēng)在新風(fēng)機(jī)動力驅(qū)動下從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入外殼體I和內(nèi)殼體2間形成的進(jìn)風(fēng)腔11，再從進(jìn)風(fēng)腔11的底部進(jìn)入內(nèi)殼體2，新風(fēng)在內(nèi)殼體2中由下往上流動，依次經(jīng)過超聲波振源4、初濾板31和靜電離子箱32，再通過排風(fēng)腔21從排風(fēng)口 22送出。在正常通風(fēng)過程中，超聲波振源4不工作，而靜電離子箱32通電除塵。這樣使得新風(fēng)中夾雜的塵埃、PM2.5微顆粒被初濾板31和靜電離子箱32濾除。當(dāng)在初濾板31和靜電離子箱32上的塵埃微顆粒積累到一定程度，需要對初濾板31和靜電離子箱32進(jìn)行清洗時(shí)，將停止靜電離子箱32的工作，打開進(jìn)水閥51注水，使水位上升直至完全淹沒初濾板31和靜電離子箱32，到達(dá)設(shè)定水位時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥51，開啟超聲波振源4，浸沒在水中的初濾板31和靜電離子箱32在超聲波振源4的近距離強(qiáng)作用下，28-20K赫茲的超聲波借助水的空化作用將初濾板31和靜電離子箱32上附著的塵垢清洗干凈，清洗完后，打開排污閥61，使洗滌后的污水通過排污管路6排出。
[0026]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:包括外殼體(I)、內(nèi)殼體(2)、除塵組件(3)和超聲波振源(4),所述內(nèi)殼體(2)裝設(shè)于外殼體(I)內(nèi)，所述內(nèi)殼體(2)與外殼體(I)之間形成進(jìn)風(fēng)腔(11)，所述外殼體(I)頂部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)腔(11)連通的進(jìn)風(fēng)口(12)，所述內(nèi)殼體(2)底部與進(jìn)風(fēng)腔(11)連通，所述除塵組件(3)和超聲波振源(4)平行裝設(shè)于內(nèi)殼體(2)內(nèi)，并將內(nèi)殼體(2)上部隔為排風(fēng)腔(21)，所述內(nèi)殼體(2)頂部設(shè)有與排風(fēng)腔(21)連通、且延伸至外殼體(I)外的排風(fēng)口( 22 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述除塵組件(3)的進(jìn)、出風(fēng)側(cè)朝向外殼體(I)的底面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述外殼體(I)上裝設(shè)有進(jìn)水管路(5)和排污管路(6)，所述進(jìn)水管路(5)上設(shè)有進(jìn)水閥(51)，所述排污管路(6)連接于外殼體(I)底部，并設(shè)有排污閥(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述除塵組件(3)包括初濾板(31)和靜電離子箱(32)，所述初濾板(31)設(shè)于靜電離子箱(32)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)腔(11)的通風(fēng)截面面積大于或等于排風(fēng)腔(21)的通風(fēng)截面面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述超聲波振源(4)設(shè)于所述除塵組件(3)的上方和/或下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述超聲波振源(4)包括多個超聲波振子(42)和透風(fēng)的柵欄式支架(41)，所述多個超聲波振子(42)均勻分布在所述柵欄式支架(41)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾套式超聲波靜電過濾器，其特征在于:所述柵欄式支架(41)包括主連桿(411)和多個振子連桿(412),各振子連桿(412)與主連桿(411)固接，相鄰振子連桿(412 )之間設(shè)有透風(fēng)間隙(7 )。
【文檔編號】B03C3/74GK203711144SQ201320857759
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】戴若夫 申請人:戴若夫