專利名稱：干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干法造粒機(jī)，具體涉及干法造粒機(jī)的產(chǎn)品篩分裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上通用的干法制粒機(jī)的產(chǎn)品篩分是采用振動(dòng)篩網(wǎng)的方法來(lái)進(jìn)行的，振動(dòng)篩網(wǎng)需要較大的安裝空間，其缺點(diǎn)在于第一，受制于制粒機(jī)的大小，振動(dòng) 篩網(wǎng)往往空間尺寸受制約。第二，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，該篩分裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝空間小，能完成制粒產(chǎn)品的粗細(xì)控制和篩分，并實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，其特征在于篩分裝置包括主料筒、粗料筒和細(xì)料筒，主料筒上腔設(shè)有吸氣口，主料筒下腔設(shè)有主進(jìn)料口、主出料口和回料口，粗料筒上腔設(shè)有上出料口，粗料筒下腔設(shè)有粗料筒入口和下出料口，細(xì)料筒上腔設(shè)有細(xì)料出口，細(xì)料筒下腔設(shè)有細(xì)料筒入口和合格品出料口，主出料口接通喂料機(jī)構(gòu)，下出料口通過(guò)整粒機(jī)構(gòu)后與粗料筒入口接通，上出料口與細(xì)料筒入口接通，細(xì)料出口與回料口接通，所述主料筒、粗料筒和細(xì)料筒的上下腔之間通過(guò)篩網(wǎng)隔開(kāi)。篩網(wǎng)上安裝振動(dòng)器。本實(shí)用新型的干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，由三個(gè)獨(dú)立料筒連接而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝空間小，通過(guò)三個(gè)獨(dú)立料筒的相互運(yùn)作，完成制粒產(chǎn)品的粗細(xì)控制和篩分，且回收過(guò)粗和過(guò)細(xì)產(chǎn)品直接用于制粒，從而實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)生產(chǎn)。篩網(wǎng)上安裝振動(dòng)器，振動(dòng)器震動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，打落吸附在篩網(wǎng)上的粉塵，可以有效防止篩網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞。作為優(yōu)選，粗料筒的下腔具有錐形筒身，粗料筒入口沿錐形筒身的切線或近切線方向設(shè)置。這樣，從粗料筒入口進(jìn)入粗料筒的產(chǎn)品，進(jìn)入粗料筒后會(huì)做螺旋上升運(yùn)動(dòng)，有利于產(chǎn)品的分散和除去粉塵，提高篩分效率。作為同樣目的，細(xì)料筒的下腔具有錐形筒身，細(xì)料筒入口沿錐形筒身的切線或近切線方向設(shè)置。本實(shí)用新型還有的優(yōu)點(diǎn)有拆裝清洗方便，通過(guò)更換零部件，可以適應(yīng)不同規(guī)格的顆粒大小，通用性高。

本實(shí)用新型有如下附圖圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型的干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，包括主料筒I、粗料筒2和細(xì)料筒3，主料筒I內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)，主料筒I上腔設(shè)有與抽氣機(jī)連接的吸氣口 B，主料筒I下腔設(shè)有主進(jìn)料口 A、主出料口 C和回料口 D，粗料筒2上腔設(shè)有上出料口 E，粗料筒2下腔設(shè)有粗料筒入口 F和下出料口 G，細(xì)料筒3上腔設(shè)有細(xì)料出口 I，細(xì)料筒3下腔設(shè)有細(xì)料筒入口 H和合格品出料口 J，主出料口 C接通喂料機(jī)構(gòu)4，下出料口 G通過(guò)整粒機(jī)構(gòu)5后與粗料筒入口 F接通，上出料口 E與細(xì)料筒入口 H接通，細(xì)料出口 I與回料口 D接通，所述主料筒、粗料筒和細(xì)料筒的上下腔之間通過(guò)篩網(wǎng)7隔開(kāi)，主料筒、粗料筒和細(xì)料筒的篩網(wǎng)7具有不同規(guī)格的目數(shù)，篩網(wǎng)7上安裝振動(dòng)器8 ;如圖2所示，所述粗料筒2的下腔具有錐形筒身，粗料筒入口 F沿錐形筒身的切線或近切線(偏離切線±5°之間)方向設(shè)置，同樣細(xì)料筒3的下腔具有錐形筒身，細(xì)料筒入口 H沿錐形筒身的切線或近切線方向設(shè)置。本實(shí)用新型是這樣進(jìn)行篩分工作的抽氣機(jī)工作吸氣，在主料筒I、粗料筒2和細(xì)料筒3內(nèi)形成真空負(fù)壓，藥粉由主進(jìn)料口 A被吸入到主料筒I內(nèi)，然后從處于主料筒下方的主出料口 C進(jìn)入喂料機(jī)構(gòu)4，再經(jīng)壓片和整粒成型后輸送至粗料筒，在粗料筒2內(nèi)，過(guò)粗的產(chǎn)品由于通不過(guò)粗料筒內(nèi)的篩網(wǎng)而被留在筒內(nèi)，其余產(chǎn)品則通過(guò)粗料筒內(nèi)的篩網(wǎng)由上出料口 E進(jìn)入細(xì)料筒，留在粗料筒內(nèi)的過(guò)粗產(chǎn)品經(jīng)由下出料口 G進(jìn)入整粒機(jī)構(gòu)5重新整粒成型后回到粗料筒，在粗料筒內(nèi)再次進(jìn)行篩選，在細(xì)料筒3內(nèi)，過(guò)細(xì)的產(chǎn)品通過(guò)細(xì)料筒內(nèi)的篩網(wǎng)從細(xì)料出口 I重新回到主料筒I內(nèi)，而未通過(guò)細(xì)料筒篩網(wǎng)而留在細(xì)料筒內(nèi)的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，并最終經(jīng)由合格品出料口 J進(jìn)入合格產(chǎn)品存儲(chǔ)箱。本實(shí)用新型的干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，通過(guò)三個(gè)獨(dú)立料筒的相互運(yùn)作，完成制粒產(chǎn)品的粗細(xì)控制和篩分，且回收過(guò)粗和過(guò)細(xì)產(chǎn)品直接用于制粒，實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，其特征在于篩分裝置包括主料筒、粗料筒和細(xì)料筒，主料筒上腔設(shè)有吸氣口，主料筒下腔設(shè)有主進(jìn)料口、主出料口和回料口，粗料筒上腔設(shè)有上出料口，粗料筒下腔設(shè)有粗料筒入口和下出料口，細(xì)料筒上腔設(shè)有細(xì)料出口，細(xì)料筒下腔設(shè)有細(xì)料筒入口和合格品出料口，主出料口接通喂料機(jī)構(gòu)，下出料口通過(guò)整粒機(jī)構(gòu)后與粗料筒A 口接通，上出料口與細(xì)料筒入口接通，細(xì)料出口與回料口接通，所述主料筒、粗料筒和細(xì)料筒的上下腔之間通過(guò)篩網(wǎng)隔開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，其特征在于篩網(wǎng)上安裝振動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，其特征在于粗料筒的下腔具有錐形筒身，粗料筒入口沿錐形筒身的切線或近切線方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，其特征在于細(xì)料筒的下腔具有錐形筒身，細(xì)料筒入口沿錐形筒身的切線或近切線方向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了干法造粒機(jī)產(chǎn)品篩分裝置，包括主料筒、粗料筒和細(xì)料筒，主料筒上腔設(shè)有吸氣口，主料筒下腔設(shè)有主進(jìn)料口、主出料口和回料口，粗料筒上腔設(shè)有上出料口，粗料筒下腔設(shè)有粗料筒入口和下出料口，細(xì)料筒上腔設(shè)有細(xì)料出口，細(xì)料筒下腔設(shè)有細(xì)料筒入口和合格品出料口，所述主料筒、粗料筒和細(xì)料筒的上下腔之間通過(guò)篩網(wǎng)隔開(kāi)，篩網(wǎng)上安裝振動(dòng)器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝空間小，能完成制粒產(chǎn)品的粗細(xì)控制和篩分，并實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/46GK202460995SQ20122009570
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者林德平 申請(qǐng)人:浙江明天機(jī)械有限公司