專利名稱：一種改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種S02煙氣與酸霧雜質(zhì)分離的濕法設(shè)備，尤其涉及冶煉煙氣制酸、脫硫、尾氣處理、化工廠等各類除酸霧處理的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電除霧器是處理S02煙氣與酸霧雜質(zhì)分離的關(guān)鍵設(shè)備，電除霧器由豎式、臥式，管式、板式等多種型式。由于電除霧器一般處在含酸性氣體中，所以必須使用防腐性能較好的材料制造。常用的主材有鉛、塑料和導(dǎo)電玻璃鋼三種類型。其中鉛制電除霧器應(yīng)用的歷史最久，其次為塑料和導(dǎo)電玻璃鋼。但是鉛材比重大，蠕變性大以及制造使用時(shí)會(huì)發(fā)生鉛中毒現(xiàn)象。塑料制電除霧器是靠液膜導(dǎo)電，有效沉淀面積改變較大，運(yùn)行的電壓和電流偏低，且塑料材質(zhì)強(qiáng)度較低，耐候性差，易開(kāi)裂、漏氣率相對(duì)較大，例如中國(guó)專利ZL201110219187. 0公開(kāi)了一種玻璃鋼洗滌式電除霧器，通過(guò)封頭、上殼體和下殼體分別設(shè)有鋼構(gòu)層，在各鋼構(gòu)層外設(shè)置玻璃鋼層，具有導(dǎo)電性能好、除霧效率高、耐酸霧腐蝕性強(qiáng)、投資更省、帶洗滌功能的優(yōu)點(diǎn)，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、剛性好、不易變形的特點(diǎn)，但傳統(tǒng)電除霧器氣體分布一般采用簡(jiǎn)單的瓷環(huán)充填，導(dǎo)致電除霧器氣流分布不均勻，意味著電場(chǎng)內(nèi)存在著高低速度區(qū)，某些部位存在渦流和死角，該現(xiàn)象的出現(xiàn)，在流速低處所增加的除酸霧效率，遠(yuǎn)不足以彌補(bǔ)流速高處效率的降低。此外，高速氣流、渦流會(huì)產(chǎn)生沖刷，使陽(yáng)極管上的酸霧產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，由于氣流分布的不良，可造成電除霧器效率降低20-30%以上，氣流分布不均勻同時(shí)造成極線和框架晃動(dòng)利害，電場(chǎng)火花放電頻繁，造成電場(chǎng)電壓不穩(wěn)定，影響除霧效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種阻力小、氣體分布均勻、除霧效率高、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案一種改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，包括殼體，殼體從上往下依次由上部殼體、集塵極室、中部殼體、下部殼體組成，上部殼體的上部、中部殼體的下部呈棱臺(tái)體形狀，上部殼體頂端設(shè)置有出氣口法蘭，出氣口法蘭兩側(cè)的上部殼體上各設(shè)置有一個(gè)絕緣保溫箱，絕緣保溫箱內(nèi)設(shè)置有陰極吊掛，陰極吊掛與上部殼體內(nèi)的上部陰極承載框架相連；所述的中部殼體內(nèi)設(shè)置有下部陰極承載框架，所述的集塵極室是若干根陽(yáng)極管通過(guò)共用面緊密排列形成的管束組，每根陽(yáng)極管中心均穿有一條陰極線，各陰極線的上端布設(shè)在上部陰極承載框架上，下端布設(shè)在下部陰極承載框架上，各陰極線的下端與非金屬密閉重錘吊掛連接；所述的下部殼體上設(shè)置有進(jìn)氣法蘭，下部殼體底端設(shè)置有排污口法蘭，其特征在于與進(jìn)氣法蘭相對(duì)的另一側(cè)下部殼體中設(shè)置有強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板，下部陰極承載框架下方的中部殼體內(nèi)從下往上依次設(shè)置有強(qiáng)制氣體分布板、可調(diào)式氣體分布板和氣體整流分布板，上部殼體內(nèi)從下往上設(shè)置有可調(diào)式氣體分布板和強(qiáng)制氣體分布板，上部殼體、中部殼體內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板均設(shè)置在它們的棱臺(tái)體中。為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下詳細(xì)介紹本發(fā)明的工作原理S02煙氣由下部殼體上的下部進(jìn)氣法蘭進(jìn)入，經(jīng)強(qiáng)制氣體導(dǎo)流分布板強(qiáng)制分流后進(jìn)入中部殼體，由中部殼體內(nèi)部的強(qiáng)制氣體分布板上的大小不等的布流孔勻流，再經(jīng)可調(diào)式氣體分布板中的調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)氣流，接著通過(guò)氣體整流分布板上的氣流孔進(jìn)入集塵極室，S02煙氣經(jīng)高壓電場(chǎng)電離捕集的酸霧等雜質(zhì)集聚在陽(yáng)極管上沉積下來(lái)，干凈的S02煙氣進(jìn)入上部殼體，在上部殼體內(nèi)經(jīng)可調(diào)式氣體分布板中的調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)氣流，通過(guò)上部殼體內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板勻流后 從頂部的出氣口法蘭排出，進(jìn)入后續(xù)工序設(shè)備回收制酸，從陽(yáng)極管沉積下來(lái)的酸霧等雜質(zhì)從下殼體底端的排污口法蘭排出。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板為四塊傾斜導(dǎo)流板構(gòu)成的井字形支架結(jié)構(gòu)，
通過(guò)此種設(shè)置更好的將氣流引導(dǎo)到所需部位，提高布?xì)庑省Ｗ鳛楸景l(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，強(qiáng)制氣體分布板為四個(gè)斜面組成的四梭“傘”狀，各斜面上由“傘”中心向外分布有孔徑逐漸變大的布?xì)饪?，可保證氣體在電除霧器橫截面積上均勻分布，從而提高了電霧的除霧效果，同時(shí)也減小了因氣體局部集中對(duì)電霧極線的損壞，延長(zhǎng)了電霧極線的使用壽命。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，可調(diào)式氣體分布板上由豎向調(diào)節(jié)葉片和橫向調(diào)節(jié)葉片構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)此種設(shè)置可根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣流走向，提高布?xì)庑省Ｗ鳛楸景l(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，氣體整流分布板上均勻分布有氣流孔，通過(guò)此種設(shè)置有效的將適當(dāng)?shù)臍饬鲗?dǎo)入對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極管中，提高布?xì)庑?。作為本發(fā)明的優(yōu)選，集塵極室至少為一組通過(guò)共用面緊密排列形成的陽(yáng)極管管束組，根據(jù)處理S02的需要，自由選擇陽(yáng)極管管束組的數(shù)量。作為本發(fā)明的優(yōu)選，陽(yáng)極管長(zhǎng)度為3000-6000mm，內(nèi)切圓直徑為200-500mm，陽(yáng)極
管截面為六邊形或方形或圓形。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，陰極線為高效芒刺鉛銻合金線，增加了芒刺數(shù)量，電場(chǎng)強(qiáng)度提高，比電流由0. 4提高到0. 6，比電壓由0. 2提高到0. 22，電場(chǎng)強(qiáng)度提高，除霧效率提高到99. 7%以上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，集塵極室、上部殼體、中部殼體、下部殼體為碳纖維導(dǎo)電玻璃鋼制品，導(dǎo)電材料碳纖維經(jīng)二次碳化處理，提高碳含量，集塵極室陽(yáng)極管整體導(dǎo)電和持續(xù)導(dǎo)電性能顯著提高，抗擊穿能力更強(qiáng)，耐壓提高，電場(chǎng)強(qiáng)度明顯加大，性能更加穩(wěn)定、除霧效率更高、使用壽命長(zhǎng)、綜合性能突出。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上部殼體內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板下方設(shè)置有霧化噴淋洗滌裝置，通過(guò)此種設(shè)置沖洗陽(yáng)極管壁上捕集的酸霧顆料，有效了提高陽(yáng)極管的使用壽命。本發(fā)明通過(guò)在下殼體內(nèi)部的強(qiáng)制氣體導(dǎo)流分布板，在中部殼體內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制氣體分布板、可調(diào)式氣體分布板、氣體整流分布板三層氣流分布板，在上殼體內(nèi)設(shè)置可調(diào)式氣體分布板和上部殼體強(qiáng)制氣體分布板，使進(jìn)出電場(chǎng)的氣流形成勻速氣流，減少了陰極系統(tǒng)的晃動(dòng)，提高了電除霧器的除霧效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。
圖3為強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為強(qiáng)制氣體分布板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為可調(diào)式氣體分布板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的中I的局部放大圖。圖7為氣體整流分布板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7的F-F剖視圖。
具體實(shí)施例方式一種改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，包括殼體，殼體從上往下依次由上部殼體I、集塵極室2、中部殼體3、下部殼體4組成，上部殼體I的上部、中部殼體3的下部呈棱臺(tái)體形狀，上部殼體I頂端設(shè)置有出氣口法蘭6，出氣口法蘭6兩側(cè)的上部殼體I上各設(shè)置有一個(gè)絕緣保溫箱7，絕緣保溫箱7內(nèi)設(shè)置有陰極吊掛8，陰極吊掛8與上部殼體I內(nèi)的上部陰極承載框架9相連；所述的中部殼體3內(nèi)設(shè)置有下部陰極承載框架10，所述的集塵極室2是若干根陽(yáng)極管5通過(guò)共用面緊密排列形成的管束組，每根陽(yáng)極管5中心均穿有一條陰極線11，各陰極線11的上端布設(shè)在上部陰極承載框架9上，下端布設(shè)在下部陰極承載框架10上，各陰極線11的下端與非金屬密閉重錘吊掛12連接；所述的下部殼體4上設(shè)置有進(jìn)氣法蘭13，下部殼體4底端設(shè)置有排污口法蘭14，與進(jìn)氣法蘭13相對(duì)的另一側(cè)下部殼體4中設(shè)置有強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板15，下部陰極承載框架10下方的中部殼體3內(nèi)從下往上依次設(shè)置有強(qiáng)制氣體分布板16、可調(diào)式氣體分布板17和氣體整流分布板18，上部殼體內(nèi)從下往上設(shè)置有可調(diào)式氣體分布板17和強(qiáng)制氣體分布板16,上部殼體I、中部殼體3內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板16均設(shè)置在它們的棱臺(tái)體中，強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板15為四塊傾斜導(dǎo)流板151構(gòu)成的井字形支架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制氣體分布板16為四個(gè)斜面組成的四梭“傘”狀，各斜面上由“傘”中心向外分布有孔徑逐漸變大的布?xì)饪?61，可調(diào)式氣體分布板17上由豎向調(diào)節(jié)葉片171和橫向調(diào)節(jié)葉片172構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，氣體整流分布板18上均勻分布有氣流孔181，集塵極室2至少為一組通過(guò)共用面緊密排列形成的陽(yáng)極管5管束組，陽(yáng)極管5長(zhǎng)度為3000-6000mm，內(nèi)切圓直徑為200-500mm，陽(yáng)極管5截面為六邊形或方形或圓形，陰極線11為高效芒刺鉛銻合金線，集塵極室2、上部殼體I、中部殼體3、下部殼體4為碳纖維導(dǎo)電玻璃鋼制品，上部殼體I內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板17下方設(shè)置有霧化噴淋洗滌裝置19。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，包括殼體，殼體從上往下依次由上部殼體、集塵極室、中部殼體、下部殼體組成,上部殼體的上部、中部殼體的下部呈棱臺(tái)體形狀,上部殼體頂端設(shè)置有出氣口法蘭，出氣口法蘭兩側(cè)的上部殼體上各設(shè)置有一個(gè)絕緣保溫箱，絕緣保溫箱內(nèi)設(shè)置有陰極吊掛，陰極吊掛與上部殼體內(nèi)的上部陰極承載框架相連；所述的中部殼體內(nèi)設(shè)置有下部陰極承載框架，所述的集塵極室是若干根陽(yáng)極管通過(guò)共用面緊密排列形成的管束組，每根陽(yáng)極管中心均穿有一條陰極線，各陰極線的上端布設(shè)在上部陰極承載框架上，下端布設(shè)在下部陰極承載框架上，各陰極線的下端與非金屬密閉重錘吊掛連接；所述的下部殼體上設(shè)置有進(jìn)氣法蘭，下部殼體底端設(shè)置有排污口法蘭，其特征在于與進(jìn)氣法蘭相對(duì)的另一側(cè)下部殼體中設(shè)置有強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板，下部陰極承載框架下方的中部殼體內(nèi)從下往上依次設(shè)置有強(qiáng)制氣體分布板、可調(diào)式氣體分布板和氣體整流分布板，上部殼體內(nèi)從下往上設(shè)置有可調(diào)式氣體分布板和強(qiáng)制氣體分布板，上部殼體、中部殼體內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板均設(shè)置在它們的棱臺(tái)體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板為四塊傾斜導(dǎo)流板構(gòu)成的井字形支架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于強(qiáng)制氣體分布板為四個(gè)斜面組成的四梭“傘”狀，各斜面上由“傘”中心向外分布有孔徑逐漸變大的布?xì)饪住?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于可調(diào)式氣體分布板上由豎向調(diào)節(jié)葉片和橫向調(diào)節(jié)葉片構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于氣體整流分布板上均勻分布有氣流孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于集塵極室至少為一組通過(guò)共用面緊密排列形成的陽(yáng)極管管束組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于陽(yáng)極管長(zhǎng)度為3000-6000_，內(nèi)切圓直徑為200-500_，陽(yáng)極管截面為六邊形或方形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于陰極線為高效芒刺鉛銻合金線。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于集塵極室、上部殼體、中部殼體、下部殼體為碳纖維導(dǎo)電玻璃鋼制品。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，其特征在于上部殼體內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板下方設(shè)置有霧化噴淋洗滌裝置。
全文摘要
一種改進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，進(jìn)氣法蘭相對(duì)的另一側(cè)下部殼體中設(shè)置有強(qiáng)制氣流導(dǎo)流分布板，下部陰極承載框架下方的中部殼體內(nèi)從下往上依次設(shè)置有強(qiáng)制氣體分布板、可調(diào)式氣體分布板和氣體整流分布板，上部殼體內(nèi)從下往上設(shè)置有可調(diào)式氣體分布板和強(qiáng)制氣體分布板，上部殼體、中部殼體內(nèi)的強(qiáng)制氣體分布板均設(shè)置在它們的棱臺(tái)體中，通過(guò)在下殼體內(nèi)部的強(qiáng)制氣體導(dǎo)流分布板，在中部殼體內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制氣體分布板、可調(diào)式氣體分布板、氣體整流分布板三層氣流分布板，在上殼體內(nèi)設(shè)置可調(diào)式氣體分布板和上部殼體強(qiáng)制氣體分布板，使進(jìn)出電場(chǎng)的氣流形成勻速氣流，減少了陰極系統(tǒng)的晃動(dòng)，提高了電除霧器的除霧效率。
文檔編號(hào)B03C3/49GK102626672SQ20121010729
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者宋小良 申請(qǐng)人:宜興市化工成套設(shè)備有限公司