專利名稱：程控強磁除鐵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種程控強磁除鐵器。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上使用的除鐵器多數(shù)需要人工除鐵，只有懸掛式交叉皮帶磁選機，半 磁滾筒和永磁滾筒有連續(xù)工作除鐵的能力。但是上述三種除鐵器的磁作用面和物料在設(shè)計 上就存在一定的距離，所以實際作用在物料上的場強最高的也不過是5000高斯。而另外 的高場強的永磁除鐵設(shè)備的磁雜質(zhì)的清理是一個非常大的問題，通常人工清理的時間比 較長，清理的頻率就是有規(guī)定，也很難實施，并且如果要人工清理的話，物料的供應(yīng)必須 被打斷，也不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的流水作業(yè)的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中，除鐵器除鐵人工清理時間長、除鐵設(shè)備場強不高等技 術(shù)問題而提供一種程控強磁除鐵器，此除鐵器能在可編程序控制器的控制下不間斷地工 作，保證被處理物料輸送的連續(xù)性。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼 框與設(shè)置在不銹鋼框上的控制系統(tǒng)和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水 平位置的多個磁力氣缸構(gòu)成，所述不銹鋼框上設(shè)有兩個擋板，兩個擋板將不銹鋼框分成工 作區(qū)、清理區(qū)和逃逸區(qū)，所述工作區(qū)的上部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，清理區(qū)的底部 設(shè)有雜質(zhì)出口，所述磁力氣缸穿過擋板設(shè)置在不銹鋼框上，所述磁力氣缸內(nèi)設(shè)有磁棒，所述 磁棒與控制系統(tǒng)連接，所述磁棒通過其兩端設(shè)有的支撐環(huán)在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸 內(nèi)移動。
進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)包括可編程序控制器和與可編程序控制器連接的顯示 器、空氣處理器和電磁閥，所述空氣處理器與電磁閥連接，且空氣處理器與外部的空氣壓縮 機連接，所述電磁閥通過送氣管與磁棒連接。
進(jìn)一步的，所述空氣處理器包括依次連接的空氣清潔器、空氣減壓器和空氣節(jié)流 器。
進(jìn)一步的，所述顯示器為觸摸屏液晶顯示器。
進(jìn)一步的，所述磁棒包括多個中空的圓柱形磁鋼和芯棒，所述多個磁鋼套裝在芯 棒上。
進(jìn)一步的，所述芯棒為不銹鋼桿。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明除鐵器能連續(xù)工作，由于有多層磁力氣缸的作用， 一層磁力氣缸除鐵作業(yè)時，其它磁力氣缸還可以起到磁過濾的作用；使用了控制系統(tǒng)有效 地增加了除鐵頻率的控制，增加了除鐵的可靠性，節(jié)約了勞動力成本。
進(jìn)一步的，所述磁棒的兩端設(shè)有油封。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是保證壓縮空氣不能在磁棒的兩端處流通，磁棒只能向磁力氣缸內(nèi)空氣壓力小的一端移動。
進(jìn)一步的，所述多個磁力氣缸交錯設(shè)置在不銹鋼框內(nèi)。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是保證工作時流經(jīng)的物料，都可以和高磁場強 度的氣缸表面接觸。
進(jìn)一步的，所述清理區(qū)和逃逸區(qū)之間的擋板與從中穿過的磁力氣缸外壁緊密貼入口 ο
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是保證磁棒從此擋板通過時，被擋板擋住的鐵 磁性雜質(zhì)完全逃離磁棒的磁力吸附力，從而全部從雜質(zhì)出口排出。
進(jìn)一步的，所述磁力氣缸為不銹鋼管，且不銹鋼管的內(nèi)外壁光滑。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是保證磁棒兩端油封的密封效果，并且磁棒可 以通過支撐環(huán)在氣缸內(nèi)移動，吸附到磁力氣缸表面的鐵磁性雜質(zhì)可以隨著磁棒的移動在磁 力氣缸表面移動。
進(jìn)一步的，所述磁棒設(shè)置在磁力氣缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板上。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明磁棒運動到清理區(qū)狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明磁棒運動到逃逸區(qū)狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼板組成的不銹鋼框I與設(shè)置在不 銹鋼框I上的控制系統(tǒng)2和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的 至少2個磁力氣缸3構(gòu)成，所述不銹鋼框I上設(shè)有兩個擋板7，兩個擋板7將不銹鋼框I分 成工作區(qū)11、清理區(qū)12和逃逸區(qū)13，所述工作區(qū)11的上部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口 4和出 料口 5 (工作區(qū)位于不銹鋼框的一端，即進(jìn)料口 4和出料口 5設(shè)置在不銹鋼框I上的上部和 底部，且進(jìn)料口 4和出料口 5位于工作區(qū))，清理區(qū)12的底部設(shè)有雜質(zhì)出口 6 (即雜質(zhì)出口 6位于不銹鋼框的底部，且位置在清理區(qū))，所述磁力氣缸3從擋板7中穿過設(shè)置在不銹鋼框 上，所述磁力氣缸3內(nèi)設(shè)有磁棒8，所述磁棒8與控制系統(tǒng)2連接，所述磁棒8通過其兩端設(shè) 有的支撐環(huán)，在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。
所述控制系統(tǒng)2包括可編程序控制器和與可編程序控制器連接的顯示器、空氣處 理器和電磁閥，所述空氣處理器與電磁閥連接，且空氣處理器與外部的空氣壓縮機連接，空 氣壓縮機提供的壓縮空氣在O. 6Mpa以下，是為磁棒8運動提供能量的載體，所述電磁閥通 過送氣管與磁棒連接。所述空氣處理器包括依次連接的空氣清潔器、空氣減壓器和空氣節(jié) 流器。壓縮空氣經(jīng)過清潔、減壓和節(jié)流等處理后，可編程程序控制器產(chǎn)生電信號控制電磁閥 的開閉，從而控制磁棒8在磁力氣缸3內(nèi)有序的往返運動，以達(dá)到磁棒8吸附并清除鐵磁性 雜質(zhì)的目的。
所述顯示器為觸摸屏液晶顯示器，在顯示器上可以直接編寫程序改變磁棒在氣缸內(nèi)的運動順序、時間、頻率等。
所述磁棒8包括多個中空的圓柱形磁鋼和不銹鋼桿制成的芯棒，所述多個磁鋼套裝在芯棒上。
所述磁棒8的兩端設(shè)有油封。保證壓縮空氣不能在磁棒的兩端處流通，磁棒8只能向磁力氣缸3內(nèi)空氣壓力小的一端移動。
所述多個磁力氣缸3交錯設(shè)置在不銹鋼框內(nèi)。保證工作時流經(jīng)的物料，都可以和高磁場強度的磁力氣缸表面接觸。
所述設(shè)置在不銹鋼框I上遠(yuǎn)離進(jìn)料口的擋板7 (即清理區(qū)12與逃逸區(qū)13之間的擋板7)上的孔與從孔中穿過的磁力氣缸3外壁緊密貼合，使得清理區(qū)12與逃逸區(qū)13完全隔離。保證磁棒8從此擋板7通過時，被擋板7擋住的鐵磁性雜質(zhì)完全逃離磁棒8的磁力吸附力，從而全部從雜質(zhì)出口 6排出。工作區(qū)11與清理區(qū)12的擋板7使磁力氣缸3周圍有限連通，不一定完全隔離，物料流動時和氣缸外壁的碰撞會導(dǎo)致一些物料直接進(jìn)入清理區(qū)， 工作區(qū)11與清理區(qū)12的擋板7阻止物料直接飛濺到清理區(qū)。
所述磁力氣缸3為不銹鋼管，且不銹鋼管的內(nèi)外壁光滑，磁力氣缸3的內(nèi)徑為Φ32 毫米左右，以保證在已知的氣動領(lǐng)域可以找到和磁力氣缸3內(nèi)徑相匹配的油封和支撐環(huán)， 使磁棒8在壓縮空氣的作用下，由支撐環(huán)的支撐在磁力氣缸內(nèi)滑動。保證磁棒8兩端油封的密封效果，并且磁棒8可以通過支撐環(huán)在磁力氣缸3內(nèi)移動。
多個磁力氣缸3在不銹鋼框I的內(nèi)多層設(shè)置，同一水平位置的一組磁力氣缸3的數(shù)量是由工作區(qū)11的寬度來決定，同一磁力氣缸組內(nèi)的磁力氣缸之間(即在同一水平位置的磁力氣缸3之間)的中心距一般為65 70毫米，不同水平位置的磁力氣缸之間的間距同樣在70_左右。不同水平位置的磁力氣缸3的位置始終處于交錯狀態(tài)，保證工作時流經(jīng)的物料，都可以和高磁場強度的氣缸表面接觸。
為了使物料與磁力氣缸的接觸更全面，磁棒設(shè)置在磁力氣缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)板在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動磁棒旋轉(zhuǎn)。
工作時，物料從進(jìn)料口 4進(jìn)入除鐵器的工作區(qū)11，鐵磁性雜質(zhì)在此區(qū)域被磁棒8吸附，磁棒8吸附鐵磁性雜質(zhì)后，在壓縮空氣的作用下，磁棒8在磁力氣缸3內(nèi)從工作區(qū)11 向清理區(qū)12運動；磁力氣缸3外的鐵磁性雜質(zhì)在磁棒8磁力的作用下，在磁力氣缸3光滑的表面上滑動，最終在擋板7的作用下掉落在清理區(qū)12，并從雜質(zhì)出口 6排出，逃逸區(qū) 13是磁棒8在壓縮空氣的作用下，磁棒8在磁力氣缸3內(nèi)從工作區(qū)11向另一端運動到極限位置的區(qū)域，磁棒8停留在此區(qū)域時，被擋板7擋住的鐵磁性雜質(zhì)完全逃離磁棒8的磁力吸附力，然后磁棒8在控制系統(tǒng)的控制下重新回到工作區(qū)11。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種程控強磁除鐵器，其特征在于它包括不銹鋼框與設(shè)置在不銹鋼框上的控制系統(tǒng)和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的多個磁力氣缸構(gòu)成，所述不銹鋼框上設(shè)有兩個擋板，兩個擋板將不銹鋼框分成工作區(qū)、清理區(qū)和逃逸區(qū)，所述工作區(qū)的上部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，清理區(qū)的底部設(shè)有雜質(zhì)出口，所述磁力氣缸穿過擋板設(shè)置在不銹鋼框上，所述磁力氣缸內(nèi)設(shè)有磁棒，所述磁棒與控制系統(tǒng)連接，所述磁棒通過其兩端設(shè)有的支撐環(huán)在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括可編程序控制器和與可編程序控制器連接的顯示器、空氣處理器和電磁閥，所述空氣處理器與電磁閥連接，且空氣處理器與外部的空氣壓縮機連接，所述電磁閥通過送氣管與磁棒連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述空氣處理器包括依次連接的空氣清潔器、空氣減壓器和空氣節(jié)流器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述顯示器為觸摸屏液晶顯不器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁棒包括多個中空的圓柱形磁鋼和芯棒，所述多個磁鋼套裝在芯棒上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述芯棒為不銹鋼桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁棒的兩端設(shè)有油封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述多個磁力氣缸交錯設(shè)置在不銹鋼框內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述清理區(qū)和逃逸區(qū)之間的擋板與從中穿過的磁力氣缸外壁緊密貼合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁棒設(shè)置在磁力氣缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的程控強磁除鐵器，其特征在于所述磁力氣缸為不銹鋼管，且不銹鋼管的內(nèi)外壁光滑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼框與設(shè)置在不銹鋼框上的控制系統(tǒng)和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的多個磁力氣缸構(gòu)成，所述不銹鋼框上設(shè)有兩個擋板，兩個擋板將不銹鋼框分成工作區(qū)、清理區(qū)和逃逸區(qū)，所述工作區(qū)的上部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，清理區(qū)的底部設(shè)有雜質(zhì)出口，所述磁力氣缸從擋板上的相應(yīng)的孔穿過，所述磁力氣缸內(nèi)設(shè)有磁棒，所述磁棒與控制系統(tǒng)連接，所述磁棒通過其兩端設(shè)有的支撐環(huán)在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明除鐵器能連續(xù)工作；使用了控制系統(tǒng)有效地增加了除鐵頻率的控制,增加了除鐵的可靠性,節(jié)約了勞動力成本。
文檔編號B03C1/02GK103008099SQ20111029441
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者徐康升 申請人:寧波西磁磁業(yè)發(fā)展有限公司