專利名稱：非金屬礦選礦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦工藝，具體說是非金屬礦選礦工藝。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)非金屬礦資源多種多樣。隨著人們生活水平的不斷提高，在建筑裝潢過程中，陶瓷制品得到了廣泛的應(yīng)用，因此，陶瓷礦的開采技術(shù)越來越受到重視。近年來我國(guó)的選礦工作者經(jīng)過不懈的努力使陶瓷礦選礦工藝及設(shè)備有了較大的發(fā)展，礦品質(zhì)量較之前有一定的提高。盡管如此，仍然存在一些問題，如選礦工藝落后，磨礦作業(yè)的供料粒級(jí)過寬、 分級(jí)作業(yè)不夠完善等缺陷，造成陶瓷礦的產(chǎn)量較低、環(huán)境污染較嚴(yán)重，從而導(dǎo)致大量礦產(chǎn)資源隨尾礦流失，給國(guó)家和礦廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)之不足，本發(fā)明所要解決的問題是提供一種分段選礦的非金屬礦選礦工藝，其通過對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn)，提高了陶瓷礦的產(chǎn)量、減少了環(huán)境污染。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的非金屬礦選礦工藝，包括以下三個(gè)階段
第一階段原礦經(jīng)過初選后得到大于30目的初選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至尾礦池； 第二階段所述初選礦經(jīng)細(xì)選后得到大于150目的細(xì)選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至所述尾礦池；
第三階段所述細(xì)選礦經(jīng)濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，將水與礦漿分離。本發(fā)明還具有如下附加技術(shù)特征
所述第一階段包括初選球磨機(jī)、攪拌機(jī)、振動(dòng)篩、初級(jí)磁選機(jī)和次級(jí)磁選機(jī)；原礦經(jīng)過所述初選球磨機(jī)初磨后進(jìn)入攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)里加入清水進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的礦粒用水泵輸送至振動(dòng)篩，振動(dòng)篩篩選出大于30目的礦粒，小于30目的礦粒輸送至所述初選球磨機(jī)與原礦再次進(jìn)行球磨；所述大于30目的礦粒依次通過初級(jí)磁選機(jī)和次級(jí)磁選機(jī)除去尾礦后得到所述初選礦，該初選礦輸送至所述第二階段，所述尾礦輸送至尾礦池。所述第二階段包括第一水力分級(jí)器，所述初選礦輸送至第一水力分級(jí)器，從第一水力分級(jí)器頂部溢流出的細(xì)礦漿進(jìn)入第一濃縮器，從第一水力分級(jí)器底部流出的粗礦漿進(jìn)入細(xì)選球磨機(jī)；該粗礦漿經(jīng)球磨后流進(jìn)第二水力分級(jí)器，從第二水力分級(jí)器頂部溢流出的細(xì)礦漿流進(jìn)第二濃縮器，從第二水力分級(jí)器底部流出的粗礦漿輸送至所述細(xì)選球磨機(jī)再一次球磨；從第一、第二水力分級(jí)器流出的細(xì)礦漿經(jīng)第一、第二濃縮器后，第一、第二濃縮器分別將從其頂端溢流出的稀礦漿輸送至第三濃縮器，從第一、第二和第三濃縮器底端流出的濃礦漿依次進(jìn)入一、二級(jí)磁選機(jī)除去尾礦后得到大于150目的細(xì)選礦，該細(xì)選礦輸送至第三階段，從一、二級(jí)磁選機(jī)中除去的所述尾礦輸送至尾礦池，從第三濃縮器頂端溢流出的稀礦漿輸送至所述壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，該壓濾機(jī)將水和礦料分離，并將水儲(chǔ)存。所述第三階段包括第四、第五、第六三個(gè)濃縮器，所述細(xì)選礦進(jìn)入第四濃縮器后， 從其頂端溢流出的稀礦漿輸送至第五濃縮器，第五濃縮器頂端溢流出的稀礦漿流至第六濃縮器，分別從第四、五、六三個(gè)濃縮器底端流出的濃礦漿為150目至1200目的精選礦，從第六濃縮器頂端溢流出的大于1200目的稀礦漿輸送至所述壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，該壓濾機(jī)將水和礦料分離，并將水儲(chǔ)存，所述精選礦輸送至真空脫水機(jī)脫水后形成成品。本發(fā)明提供的非金屬礦選礦工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用三個(gè)階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過程中產(chǎn)生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產(chǎn)量，而且對(duì)環(huán)境造成的污染很小。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖2是本發(fā)明中水力分級(jí)器結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本發(fā)明中濃縮器結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，示出本發(fā)明一種非金屬礦的選礦工藝的一種優(yōu)選方式，其包括以下三個(gè)階段第一階段原礦經(jīng)過初選后得到大于30目的初選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至尾礦池；
第二階段所述初選礦經(jīng)細(xì)選后得到大于150目的細(xì)選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至所述尾礦池；
第三階段所述細(xì)選礦經(jīng)濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。本發(fā)明采用三個(gè)階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過程中產(chǎn)生的尾礦和大于 1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產(chǎn)量，而且對(duì)環(huán)境造成的污染很小。在本實(shí)施方式中，所述第一階段包括初選球磨機(jī)、攪拌機(jī)、振動(dòng)篩、初級(jí)磁選機(jī)和次級(jí)磁選機(jī)；原礦經(jīng)過所述初選球磨機(jī)初磨后進(jìn)入攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)里加入清水后進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的礦粒用水泵輸送至高頻振動(dòng)篩，小于30目的礦粒通過振動(dòng)篩后依次進(jìn)入初級(jí)磁選機(jī)和次級(jí)磁選機(jī)，這一組磁選機(jī)可除去礦粒中的角閃石、鐵等尾礦，并將尾礦輸送至尾礦池回收利用，該尾礦可通過加工可制成火磚、有機(jī)肥料、低檔陶瓷等；而不能通過振動(dòng)篩的礦粒輸送至所述初選球磨機(jī)與原礦再一次進(jìn)行球磨，隨后將所述初選礦輸送至第二階段。本階段可通過選擇振動(dòng)篩的型號(hào)選出大于30目的礦粒。所述第二階段包括第一水力分級(jí)器，所述初選礦輸送至第一水力分級(jí)器，從第一水力分級(jí)器頂部溢流出的細(xì)礦漿進(jìn)入第一濃縮器，從第一水力分級(jí)器底部流出的粗礦漿進(jìn)入細(xì)選球磨機(jī)；該粗礦漿經(jīng)球磨后流進(jìn)第二水力分級(jí)器，從第二水力分級(jí)器頂部溢流出的細(xì)礦漿流進(jìn)第二濃縮器，從第二水力分級(jí)器底部流出的粗礦漿輸送至所述細(xì)選球磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)球磨，可大大減少資源浪費(fèi)；從第一、第二水力分級(jí)器流出的細(xì)礦漿經(jīng)第一、第二濃縮器后，第一、二濃縮器分別將從其頂端溢流出的稀礦漿輸送至第三濃縮器，從第一、第二和第三濃縮器底端流出的濃礦漿依次進(jìn)入一、二級(jí)磁選機(jī)除去尾礦后得到大于150目的細(xì)選礦，這一組磁選機(jī)主要除去鐵等尾礦，使細(xì)選礦的顏色更加亮白，接著將該細(xì)選礦輸送至第三階段，同時(shí)將尾礦輸送至尾礦池。在實(shí)施過程中，從第三濃縮器頂端溢流出的稀礦漿的細(xì)度基本大于1200目，因此將其輸送至壓濾進(jìn)行壓濾。原礦通過上述兩個(gè)階段后，其濃度較低，因此需將細(xì)選礦輸送至第三階段進(jìn)行濃縮、脫水。所述第三階段包括第四、第五、第六三個(gè)濃縮器，所述細(xì)選礦進(jìn)入第四濃縮器后， 從其頂端溢流出的稀礦漿輸送至第五濃縮器，第五濃縮器頂端溢流出的稀礦漿流至第六濃縮器，分別從第四、五、六三個(gè)濃縮器底端流出的濃礦漿為150目至1200目的精選礦。在實(shí)施過程中，從第六濃縮器和第三濃縮器頂端溢流出的礦漿，由于細(xì)度基本大于1200目，均將其通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾過程中可將水跟礦料分開，得到的礦料可通過加工制得焊條、油漆、牙膏等，同時(shí)將壓濾過程中產(chǎn)生的清水引流至水池存儲(chǔ)，可供第一階段攪拌時(shí)使用，如此循環(huán)利用資源，本發(fā)明不僅大大減小環(huán)境污染，而且大大降低了采礦成本。本發(fā)明不僅適用與陶瓷礦，還適用于其他的非金屬礦。在發(fā)明中使用的水力分級(jí)器(如圖2)包括一容納礦漿且豎直設(shè)置的柱體器室20， 所述器室頂端敞開，供原礦漿流入和細(xì)礦漿溢出，所述器室頂端外周向外延伸出溢流室21， 溢流室與溢流管相連通；器室底端封閉，其底面設(shè)有供粗礦漿流出的出料管22，出料管上設(shè)有控制閥23，在實(shí)施過程中通過適當(dāng)調(diào)節(jié)控制閥可達(dá)到所需溢流礦漿細(xì)度的大?。凰銎魇?0底端設(shè)有沖擊器室內(nèi)礦漿的噴水裝置。在實(shí)施過程中，當(dāng)原礦漿從器室20頂端的進(jìn)料管200流入器室時(shí)，礦漿撞擊擋板M后向器室室壁擴(kuò)散，同時(shí)，水流由噴水裝置的水泵25經(jīng)兩側(cè)的進(jìn)水管沈輸送至水室27，然后從通孔28向上沖擊礦漿，在水流壓力和礦漿顆粒自身重力的作用下，較粗的礦漿從中央開口四經(jīng)出料管22流出，而較細(xì)的礦漿顆粒從器室頂端流入溢流室21，然后通過溢流管201引流至所需的位置。在實(shí)施過程中可通過調(diào)節(jié)水泵25的輸水壓力，并配合調(diào)節(jié)出料管控制閥23的開啟程度，可控制溢出礦漿細(xì)度的大小，使礦漿達(dá)到預(yù)定的細(xì)度要求。本發(fā)明中使用的濃縮器(如圖3)包括一容納礦漿且豎直設(shè)置的濃縮斗30，該濃縮斗底端形成有濃礦漿流出的出料口 31，所述濃縮斗頂端封閉，其頂面設(shè)有供稀礦漿溢出的溢流口 32，濃縮斗上部側(cè)壁設(shè)有供原礦漿流入的進(jìn)料口 33 ；進(jìn)料口與進(jìn)料管34連接，進(jìn)料管上可設(shè)置輸送原礦漿的壓力泵35。濃縮斗上部為空心圓柱體，下部為與圓柱體固接的空心圓臺(tái)，圓臺(tái)上端直徑大于下端直徑。進(jìn)料管34的軸線與設(shè)置該進(jìn)料管位置的側(cè)壁的切線之間形成小于90度的夾角，也就是說進(jìn)料管并非垂直設(shè)置在側(cè)壁上，這樣可使進(jìn)料管34里的礦漿推動(dòng)濃縮斗里的礦漿沿濃縮斗的螺旋線旋轉(zhuǎn)，有利于提高礦漿的濃縮效果。濃縮斗上部整個(gè)內(nèi)周壁設(shè)有數(shù)個(gè)沿礦漿在濃縮斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向反向傾斜的葉片36，當(dāng)進(jìn)料管里的原礦漿流進(jìn)濃縮斗時(shí)，原礦漿撞擊在葉片36上，從而將原礦漿向下引流，可進(jìn)一步提高濃縮效果。濃縮斗頂端通過頂蓋37形成封閉頂面，頂蓋上設(shè)有與溢流口連通的溢流管38，溢流管上設(shè)有閥門39，在與出料口 31連通的出料管300上可設(shè)另一閥門301，通過合理調(diào)節(jié)兩閥門可有效提高礦漿的濃度。當(dāng)原礦漿由壓力泵經(jīng)進(jìn)料管300輸送至濃縮斗后，在壓力泵35壓力作用下，原礦漿沿著濃縮斗壁的螺旋線流向出料口，在這過程中，由于原礦漿重力的作用，濃縮斗下部濃度較大的礦漿經(jīng)出料口 31流出；而濃縮斗上部濃度較小的礦漿經(jīng)過濃縮斗頂面的溢流管38溢出，在本發(fā)明中，濃縮后的礦漿濃度可達(dá)到30%至40%。
上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.非金屬礦選礦工藝，其特征在于包括以下三個(gè)階段第一階段原礦經(jīng)過初選后得到大于30目的初選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段所述初選礦經(jīng)細(xì)選后得到大于150目的細(xì)選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段所述細(xì)選礦經(jīng)濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦選礦工藝，其特征在于所述第一階段包括初選球磨機(jī)、攪拌機(jī)、振動(dòng)篩、初級(jí)磁選機(jī)和次級(jí)磁選機(jī)；原礦經(jīng)過所述初選球磨機(jī)初磨后進(jìn)入攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)里加入清水進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的礦粒用水泵輸送至振動(dòng)篩，振動(dòng)篩篩選出大于30目的礦粒，小于30目的礦粒輸送至所述初選球磨機(jī)與原礦再次進(jìn)行球磨；所述大于30目的礦粒依次通過初級(jí)磁選機(jī)和次級(jí)磁選機(jī)除去尾礦后得到所述初選礦，該初選礦輸送至所述第二階段，所述尾礦輸送至尾礦池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦選礦工藝，其特征在于所述第二階段包括第一水力分級(jí)器，所述初選礦輸送至第一水力分級(jí)器，從第一水力分級(jí)器頂部溢流出的細(xì)礦漿進(jìn)入第一濃縮器，從第一水力分級(jí)器底部流出的粗礦漿進(jìn)入細(xì)選球磨機(jī)；該粗礦漿經(jīng)球磨后流進(jìn)第二水力分級(jí)器，從第二水力分級(jí)器頂部溢流出的細(xì)礦漿流進(jìn)第二濃縮器，從第二水力分級(jí)器底部流出的粗礦漿輸送至所述細(xì)選球磨機(jī)再一次球磨；從第一、第二水力分級(jí)器流出的細(xì)礦漿經(jīng)第一、第二濃縮器后，第一、第二濃縮器分別將從其頂端溢流出的稀礦漿輸送至第三濃縮器，從第一、第二和第三濃縮器底端流出的濃礦漿依次進(jìn)入一、二級(jí)磁選機(jī)除去尾礦后得到大于150目的細(xì)選礦，該細(xì)選礦輸送至第三階段，從一、二級(jí)磁選機(jī)中除去的所述尾礦輸送至尾礦池，從第三濃縮器頂端溢流出的稀礦漿輸送至所述壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾， 該壓濾機(jī)將水和礦料分離，并將水儲(chǔ)存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦選礦工藝，其特征在于所述第三階段包括第四、第五、第六三個(gè)濃縮器，所述細(xì)選礦進(jìn)入第四濃縮器后，從其頂端溢流出的稀礦漿輸送至第五濃縮器，第五濃縮器頂端溢流出的稀礦漿流至第六濃縮器，分別從第四、五、六三個(gè)濃縮器底端流出的濃礦漿為150目至1200目的精選礦，從第六濃縮器頂端溢流出的大于1200目的稀礦漿輸送至所述壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，該壓濾機(jī)將水和礦料分離，并將水儲(chǔ)存，所述精選礦輸送至真空脫水機(jī)脫水后形成成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選礦工藝，具體說是非金屬礦選礦工藝，其包括以下三個(gè)階段第一階段原礦經(jīng)過初選后得到大于30目的初選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段所述初選礦經(jīng)細(xì)選后得到150目上以的細(xì)選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段所述細(xì)選礦經(jīng)濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。本發(fā)明采用三個(gè)階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過程中產(chǎn)生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產(chǎn)量，而且對(duì)環(huán)境造成的污染很小。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102527495SQ20111008435
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者譚柏深 申請(qǐng)人:佛岡縣山深陶瓷原料有限公司