專利名稱：：一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，特別涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法。技術(shù)背景隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化步伐的加快，對鋼鐵產(chǎn)品的需求逐年增加。開發(fā)潛在鐵礦資源已成為礦業(yè)和冶金領(lǐng)域的重要課題。自1996年以來，我國鋼鐵產(chǎn)量一直居世界首位。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，導(dǎo)致鐵礦石需求和生產(chǎn)的迅猛增長，鐵礦石生產(chǎn)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。我國從2003年起，成為世界進口鐵礦石最多的國家，2007年鐵礦石進口量高達3.83億噸。2008年進口鐵礦石的價格再次上漲65%,使本己在高位運行的鐵礦石價格再次大幅攀升。國家雖然出臺了一些相關(guān)的宏觀調(diào)控政策，以抑制部分行業(yè)的過快發(fā)展，減緩鋼鐵生產(chǎn)的增長，但是隨著我國居民消費結(jié)構(gòu)的升級、工業(yè)化和城鎮(zhèn)化步伐的加快，對鋼鐵產(chǎn)品的需求還將繼續(xù)增加，鋼鐵工業(yè)還將繼續(xù)發(fā)展，鐵礦石大量依賴進口的局面難以在短期內(nèi)得到扭轉(zhuǎn)。我國高品位的優(yōu)質(zhì)鐵礦資源逐漸枯竭，隨之而來的國際鐵礦石價格的大幅提高，迫使我們必須以戰(zhàn)略性的眼光，有預(yù)見性地開發(fā)潛在的鐵礦資源。我國鐵礦石的主要特點是"貧"、"細"、"雜"，平均鐵品位32%，比世界平均品位低11個百分點。我國97.5。/。的鐵礦石需要選礦處理，并且復(fù)雜難選的紅鐵礦所占比例較大(約占鐵礦石儲量的20.8%)。在這種情況下，紅鐵礦的合理、經(jīng)濟性開發(fā)利用，已經(jīng)成為人們關(guān)注的熱點。含碳酸鹽鐵礦石中一般含有的主要礦物有赤鐵礦、磁鐵礦、石英、揭鐵礦、菱鐵礦、鐵白云石、角閃石及少量綠泥石等。礦石中的碳酸鐵主要是菱鐵礦，其次是鐵白云石。實踐表明，碳酸鐵的出現(xiàn)對鐵礦石反浮選的影響極大，當(dāng)鐵礦石中碳酸鐵的含量超過4%時，浮選指標(biāo)呈下降趨勢，甚至出現(xiàn)精尾不分的現(xiàn)象，導(dǎo)致部分礦石無法得到有效處理，因此目前這種礦石還沒有得到很好的利用。而我國含碳酸鹽鐵礦石儲量豐富，隨著鐵礦資源日趨匱乏，含碳酸鹽鐵礦石的開發(fā)利用勢在必行。常規(guī)的浮選分離菱鐵礦和赤鐵礦的方法難以獲得品位較高的赤鐵礦，藥劑消耗量大，且回收率低，精尾產(chǎn)率較大，中礦返回時影響工藝流程的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有碳酸鹽鐵礦石浮選技術(shù)上的缺點，本發(fā)明提供一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法。將含碳酸鹽鐵礦石用球磨法磨細，再采用弱磁選和強磁選預(yù)先分離，獲得混合磁選鐵精礦采用分步浮選技術(shù)進行分離，第一步采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦，第二步采用反浮選工藝在強堿性條件下分選赤鐵礦精礦。本發(fā)明的技術(shù)方案為1、混合磁選鐵精礦的獲得將含碳酸鹽礦物含量1~6%、含鐵品位超過25~32%的赤鐵礦石，首先采用球磨分級的方法將礦石磨細到細度小于0.074mm部分占礦石總量85%~96%，然后采用弱磁選和強磁選的方法將礦石進行預(yù)先分離，獲得含鐵品位為38~45%、碳酸鹽礦物含量為2~8%的混合磁選鐵精礦。2、將混合磁選精礦采用分步浮選技術(shù)進行分選2.1、采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦-將混合磁選鐵精礦加水調(diào)漿至濃度為20~40%的礦漿，將礦漿送入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌4min，加入量為400~800g/t;加入捕收劑攪拌4min，加入量為50~300g/t;然后進行正浮選，分選出菱鐵礦精礦，菱鐵礦精礦產(chǎn)率為13~16%。2.2、采用反浮選工藝在強堿性條件下分選赤鐵礦精礦-將正浮選工藝后獲得的尾礦作為反浮選給礦，加pH值為11~12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%;加入抑制劑攪拌4min，加入量為150~500g/t;加入活化劑攪拌4min，加入量為600~1200g/t;加入捕收劑攪拌4min，加入量為800~1500g/t;然后送入閉路連續(xù)浮選設(shè)備中進行粗選，粗選的精礦加入pH值為11~12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%;然后加入抑制劑、活化劑和捕收劑進行精選，抑制劑、活化劑和捕收劑的加入量分別為50~150g/t，100-3OOg/t,400~800g/t，選出赤鐵礦精礦。粗選的尾礦進入連續(xù)掃選設(shè)備中，加入pH值為11~12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，然后加入抑制劑進行一次掃選，抑制劑加入量為10~50g/t，一次掃選的精礦和精選的尾礦返回到粗選浮選機中進行粗選；一次掃選的尾礦加入pH值為11~12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，然后加入抑制劑進行二次掃選，抑制劑加入量為10~30g/t,二次掃選的精礦返回到一次掃選浮選機中進行一次掃選，二次掃選的尾礦加入pH值為11~12的NaOH水溶液調(diào)槳，調(diào)漿濃度為25%，進行三次掃選，三次掃選的精礦返回到二次掃選浮選機中進行二次掃選。本發(fā)明的含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法，第一步分選出菱鐵礦精礦，改善了浮選環(huán)境，第二步分選出赤鐵礦精礦。該流程運行平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)中礦返回困難的情況，最終可獲得鐵品位大于66%，回收率大于62%的赤鐵礦精礦。本發(fā)明對我國低品位鐵礦潛在資源提供了一種開發(fā)利用方法，對于含碳酸鹽鐵礦石的經(jīng)濟合理開發(fā)具有重要意義。圖1含碳酸鹽鐵礦石分步浮選分離方法的技術(shù)流程和藥劑制度示意圖。具體實施方式本發(fā)明實施采用抑制劑為普通玉米淀粉。本發(fā)明實施采用活化劑為CaO，即普通石灰。本發(fā)明實施采用捕收劑為RA715,RA715為鞍山鋼鐵集團公司提供，其結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>本發(fā)明實施正浮選試驗選用XFD-63型單槽式浮選機，反浮選試驗選用XFLB型微型閉路連續(xù)浮選機，各浮選機攪拌速度為1260r/min。本發(fā)明實施混合磁選鐵精礦和反浮選給礦的調(diào)漿攪拌速度為800r/min。本發(fā)明實施選用東鞍山燒結(jié)廠提供的含碳酸鹽混合磁選鐵精礦，該混合磁選鐵精礦的獲得方法為將含碳酸鹽礦物含量1~6%、含鐵品位超過25~32%的赤鐵礦石，首先采用球磨分級的方法將礦石磨細到細度小于0.074mm部分占礦石總量85%~96%，然后采用弱磁選(筒式磁選機)和強磁選(Slon立環(huán)脈動高梯度磁選機)的方法將礦石進行預(yù)先分離，獲得含鐵品位為38~45%、碳酸鹽礦物含量為2~8%的混合磁選鐵精礦。混合磁選鐵精礦化學(xué)分析結(jié)果如表1所示。表l東鞍山燒結(jié)廠混合磁選鐵精礦化學(xué)分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其余部分為八1203、CaO、MgO、S禾口P。從該混合磁選精礦特性可知，其中含有約4.04%的菱鐵礦(FeC03)和2.10°/。的硅酸鐵礦物(FeSi03)，是影響浮選質(zhì)量和回收率的主要影響因素。實施例1選用東鞍山燒結(jié)廠提供的含碳酸鹽混合磁選鐵精礦，采用圖1工藝流程進行浮選。將混合磁選鐵精礦加水調(diào)漿至濃度為20%的礦漿，將礦漿送入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌4min，加入量為800g/t;加入捕收劑攪拌4min,加入量為300g/t;然后進行正浮選，分選出菱鐵礦精礦，菱鐵礦精礦產(chǎn)率為13.31%。將正浮選工藝后獲得的尾礦作為反浮選給礦，加pH值為11的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%;加入抑制劑攪拌4min，加入量為500g/t;加入活化劑攪拌4min，加入量為1200g/t;加入捕收劑攪拌4min，加入量為1500g/t;然后送入閉路連續(xù)浮選設(shè)備中進行粗選，粗選的精礦加入pH值為11的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%;然后加入鐵礦物抑制劑、活化劑和捕收劑進行精選，抑制劑、活化劑和捕收劑的加入量分別為150g/t,300g/t，800g/t,選出赤鐵礦精礦。粗選的尾礦加入pH值為11的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，并加入抑制劑后進入一次掃選，抑制劑加入量為50g/t，一次掃選的精礦和精選的尾礦返回到粗選浮選機中進行粗選，一次掃選的尾礦加入pH值為11的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，并加入抑制劑后進入二次掃選，抑制劑加入量為30g/t，二次掃選的精礦返回到一次掃選浮選機中進行一次掃選，二次掃選的尾礦加入pH值為11的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，進行三次掃選，三次掃選的精礦返回到二次掃選浮選機中再進行二次掃選。獲得的試驗結(jié)果如表2所示。表2分步浮選連續(xù)浮選試驗結(jié)果1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>結(jié)果可知采用分步浮選技術(shù)可使含碳酸鹽鐵礦石的精礦品位達到67.84%,回收率達69.47%。實施例2采用的含碳酸鹽混和磁選鐵精礦和工藝流程同實施例1。將混合磁選鐵精礦加水調(diào)漿至濃度為30%的礦漿，將礦漿送入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌4min,加入量為400g/t;加入捕收劑攪拌4min,加入量為50g/t;然后進行正浮選，分選出菱鐵礦精礦，菱鐵礦精礦產(chǎn)率為15.97%。將正浮選工藝后獲得的尾礦作為反浮選給礦，加pH值為11.5的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%;加入抑制劑攪拌4min，加入量為150g/t;加入活化劑攪拌4min，加入量為600g/t;加入捕收劑攪拌4min，加入量為800g/t;然后送入閉路連續(xù)浮選設(shè)備中進行粗選，粗選的精礦加入pH值為11.5的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%;然后加入鐵礦物抑制劑、活化劑和捕收劑進行精選，抑制劑、活化劑和捕收劑的加入量分別為50g/t，100g/t,400g/t，選出赤鐵礦精礦。粗選的尾礦加入pH值為11.5的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)槳濃度為25%;并加入抑制劑后進入一次掃選，抑制劑加入量為10g/t，一次掃選的精礦和精選的尾礦返回到粗選浮選機中再進行粗選，一次掃選的尾礦加入pH值為11.5的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%,并加入抑制劑后進入二次掃選，抑制劑加入量為10g/t，二次掃選的精礦返回到一次掃選浮選機中再進行一次掃選，二次掃選的尾礦加入pH值為11.5的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)槳濃度為25%,進入三次掃選，三次掃選的精礦返回到二次掃選浮選機中再進行二次掃選。獲得的試驗結(jié)果如表3所示。表3分步浮選連續(xù)浮選試驗結(jié)果2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>結(jié)果可知，分步浮選連續(xù)浮選試驗獲得了精礦鐵品位為66.37%、回收率為62.93%的赤鐵礦精礦。進一步考察菱鐵礦在工藝流程中的走向，對各產(chǎn)品進行了菱鐵礦含量的物相分析，結(jié)果如表4所示。表4分步浮選連續(xù)浮選試驗結(jié)果2的各產(chǎn)品菱鐵礦的分布<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>結(jié)果可知，通過第一步浮選，54.34%的菱鐵礦進入菱鐵礦精礦，第二步浮選時42.54%的菱鐵礦被抑制進入尾礦中，赤鐵礦精礦中只含有3.12%的菱鐵礦。表明第一步浮選過程中大部分菱鐵礦除去后，使反浮選給料中的菱鐵礦含量只為2.19%，這部分菱鐵礦已不足以影響赤鐵礦的分選，從而改善了赤鐵礦的浮選條件。實施例3采用的含碳酸鹽混和磁選鐵精礦和工藝流程同實施例1。將混合磁選鐵精礦加水調(diào)漿至濃度為40%的礦漿，將礦漿送入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌4min，加入量為600g/t;加入捕收劑攪拌4min,加入量為180g/t;然后進行正浮選，分選出菱鐵礦精礦，菱鐵礦精礦產(chǎn)率為14.26%。將正浮選工藝后獲得的尾礦作為反浮選給礦，加pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%;加入抑制劑攪拌4min，加入量為300g/t;加入活化劑攪拌4min，加入量為900g/t，加入捕收劑攪拌4min,加入量為1100g/t;然后送入閉路連續(xù)浮選設(shè)備中進行粗選，粗選的精礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%;然后加入鐵礦物抑制劑、活化劑和捕收劑進行精選，抑制劑、活化劑和捕收劑的加入量分別為100g/t，200g/t，600g/t，選出赤鐵礦精礦。粗選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%,并加入抑制劑后進入一次掃選，抑制劑加入量為30g/t，一次掃選的精礦和精選的尾礦返回到粗選浮選機中進行粗選，一次掃選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%,并加入抑制劑后進入二次掃選，抑制劑加入量為20g/t，二次掃選的精礦返回到一次掃選浮選機中進行一次掃選，二次掃選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%,進行三次掃選，三次掃選的精礦返回到二次掃選浮選機中進行二次掃選。獲得的試驗結(jié)果如表5所示。表5分步浮選連續(xù)浮選試驗結(jié)果3產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(％)品位(％)鐵含量回收率(％)原礦100.0042.844284.0884100.00菱鐵礦精礦15.1736.63555.646312.97赤鐵礦精礦41.6867.722822.785865.89反浮選尾礦43.7620.8893.79621.33反浮選精選尾礦14.5051.23742.86117.34一次掃選精礦23.4748.711143.423226.69二次掃選精礦5.9739.91238.19535.56'三次掃選精礦6.1634.58212.9194.97結(jié)果可知，分步浮選連續(xù)浮選試驗獲得了精礦鐵品位為67.72%、回收率為65.89%的赤鐵礦精礦。實施例4采用的含碳酸鹽混和磁選鐵精礦和工藝流程同實施例1。將混合磁選鐵精礦加水調(diào)漿至濃度為30°/。的礦漿，將礦漿送入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌4min，加入量為500g/t;加入捕收劑攪拌4min,加入量為220g/t;然后進行正浮選，分選出菱鐵礦精礦，菱鐵礦精礦產(chǎn)率為16.18%。將正浮選工藝后獲得的尾礦作為反浮選給礦，加pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%;加入抑制劑攪拌4min，加入量為200g/t;加入活化劑攪拌4min，加入量為900g/t;加入捕收劑攪拌4min，加入量為1300g/t;然后送入閉路連續(xù)浮選設(shè)備中進行粗選'，粗選的精礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)槳，調(diào)漿濃度為25°/。；然后加入鐵礦物抑制劑、活化劑和捕收劑進行精選，抑制劑、活化劑和捕收劑的加入量分別為120g/t，150g/t，500g/t，選出赤鐵礦精礦。粗選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，并加入抑制劑后進入一次掃選，抑制劑加入量為20g/t,—次掃選的精礦和精選的尾礦返回到粗選浮選機中進行粗選，一次掃選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%,并加入抑制劑后進入二次掃選，抑制劑加入量為25g/t，二次掃選的精礦返回到一次掃選浮選機中進行一次掃選，二次掃選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，進行三次掃選，三次掃選的精礦返回到二次掃選浮選機中進行二次掃選。獲得的試驗結(jié)果如表6所示。表6分步浮選連續(xù)浮選試驗結(jié)果4產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(％)品位(％)鐵含量回收率(％)原礦100.0042.844284.0884100.00菱鐵礦精礦16.1837.11600.6292.14.02赤鐵礦精礦42.47'67.532868.197266.59反浮選尾礦40.5521.49871.383620.34反浮選精選尾礦13.9850.62707.73116.52一次掃選精礦22.5548.331089.872125.44二次掃選精礦3.2639.04127.23742.97三次掃選精礦5.8141.47240.7665.62結(jié)果可知，分步浮選連續(xù)浮選試驗獲得了精礦鐵品位為67.53%、回收率為66.59%的赤鐵礦精礦。實施例5采用的含碳酸鹽混和磁選鐵精礦和工藝流程同實施例1。將混合磁選鐵精礦加水調(diào)漿至濃度為40%的礦漿，將礦漿送入浮選設(shè)備中，加入抑制劑攪拌4min，加入量為700g/t;加入捕收劑攪拌4min，加入量為130g/t;然后進行正浮選，分選出菱鐵礦精礦，菱鐵礦精礦產(chǎn)率為16.07%。將正浮選工藝后獲得的尾礦作為反浮選給礦，加pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30°/。；加入抑制劑攪拌4min，加入量為400g/t;加入活化劑攪拌4min，加入量為1100g/t;加入捕收劑攪拌4min,加入量為1000g/t;然后送入閉路連續(xù)浮選設(shè)備中進行粗選，粗選的精礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%;然后加入鐵礦物抑制劑、活化劑和捕收劑進行精選，抑制劑、活化劑和捕收劑的加入量分別為80g/t，250g/t，700g/t，選出赤鐵礦精礦。粗選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，并加入抑制劑后進入一次掃選，抑制劑加入量為40g/t，一次掃選的精礦和精選的尾礦返回到粗選浮選機中進行粗選，一次掃選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，并加入抑制劑后進入二次掃選，抑制劑加入量為15g/t,二次掃選的精礦返回到一次掃選浮選機中進行一次掃選，二次掃選的尾礦加入pH值為12的NaOH水溶液調(diào)漿，調(diào)漿濃度為25%，進行三次掃選，三次掃選的精礦返回到二次掃選浮選機中進行二次'掃選。獲得的試驗結(jié)果如表7所示。表7分步浮選連續(xù)浮選試驗結(jié)果5<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>結(jié)果可知，分步浮選連續(xù)浮選試驗獲得了精礦鐵品位為67.07%、回收率為68.71°/。的赤鐵礦精礦。權(quán)利要求1.一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法，其特征在于將含碳酸鹽鐵礦石用球磨法磨細，再采用弱磁選和強磁選預(yù)先分離，獲得混合磁選鐵精礦采用分步浮選技術(shù)進行分離，第一步采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦，第二步采用反浮選工藝在強堿性條件下分選赤鐵礦精礦；主要步驟為(1)所述正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦的方法將獲得的混合磁選鐵精礦加水調(diào)漿，調(diào)漿濃度為20～40％，然后將礦漿放入浮選設(shè)備中，依次加入抑制劑和捕收劑攪拌，在中性pH值條件下進行正浮選，正浮選獲得的精礦為菱鐵礦精礦；(2)所述反浮選工藝在強堿性條件下分選赤鐵礦精礦的方法將分選菱鐵礦獲得的尾礦作為反浮選給礦，用NaOH水溶液調(diào)漿，然后送入閉路連續(xù)浮選設(shè)備中，依次加入抑制劑、活化劑和捕收劑攪拌，進行反浮選粗選，其中粗選后的精礦用NaOH水溶液調(diào)漿，然后加入抑制劑、活化劑和捕收劑后進行精選，精選后的精礦為赤鐵礦精礦；粗選后的尾礦用NaOH水溶液調(diào)漿，然后加入抑制劑，進行一次掃選和二次掃選，二次掃選直接進行三次掃選；其中一次掃選的精礦混合精選尾礦返回粗選；二次掃選和三次掃選的精礦返回一次掃選和二次掃選尾礦。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離的方法，其特征在于所述反浮選粗選的NaOH水溶液調(diào)漿、抑制劑、活化劑和捕收劑NaOH水溶液的pH值為11~12,調(diào)漿濃度為30%;抑制劑為淀粉，用量為150~500g/t;活化劑為CaO，用量為600-1200g/t;捕收劑為RA715，用量為800~1500g/t。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離的方法，其特征在于所述精選的NaOH水溶液調(diào)漿、抑制劑、活化劑和捕收劑NaOH水溶液pH值為11~12，調(diào)漿濃度為25%;抑制劑為淀粉，用量為5CM50g/t;活化劑為CaO，用量為100~300g/t;捕收劑為RA715，加入量為400~800g/t。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離的方法，其特征在于所述一次掃選和二次掃選的NaOH水溶液調(diào)漿和抑制劑NaOH水溶液pH值為11~12，調(diào)漿濃度為25°/。；抑制劑為淀粉，用量為1050g/t。全文摘要一種含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法，其特征在于將含碳酸鹽鐵礦石用球磨法磨細，再采用弱磁選和強磁選預(yù)先分離，獲得的混合磁選鐵精礦采用分步浮選技術(shù)進行分離，第一步采用正浮選工藝在中性條件下分選菱鐵礦精礦，第二步采用反浮選工藝在強堿性條件下分選赤鐵礦精礦。本發(fā)明的含碳酸鹽鐵礦石的分步浮選分離方法，流程運行平穩(wěn)，第一步分選出菱鐵礦，改善了浮選環(huán)境，第二步分選出赤鐵礦，最終可獲得鐵品位大于66％，回收率大于62％的赤鐵礦精礦。本發(fā)明對我國低品位鐵礦潛在資源提供了一種開發(fā)利用方法，對于含碳酸鹽鐵礦石的經(jīng)濟合理開發(fā)具有重要意義。文檔編號B03B7/00GK101274302SQ200810011418公開日2008年10月1日申請日期2008年5月16日優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日發(fā)明者印萬忠,明張,張淑敏,李艷軍,韓躍新申請人:東北大學(xué)