硬膠囊密封液噴涂的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硬膠囊密封液噴涂的裝置，包括具有膠囊置放腔的模塊、密封液噴射機構以及密封液回收機構；模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機構的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設置，同時噴嘴與升降機構連接；密封液回收機構包括負壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng)；真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負壓回收槽連通，而負壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負壓空間；噴嘴在升降機構的動力驅動下，相對于膠囊置放腔做升降運動，并能夠在負壓回收槽的內腔穿行。因此，本實用新型可以有效地保證硬膠囊環(huán)形間隙密封液的均勻噴涂，提高硬膠囊環(huán)形間隙的密封效果，從而有效地提供產(chǎn)品品質。
【專利說明】
硬膠囊密封液噴涂的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種具有共軸主體的硬膠囊在可伸縮連接時的密封液噴涂裝置以及噴涂方法，用于在硬膠囊囊體充填粉末或者液體之后，在其囊帽內側噴涂密封液，再將囊帽和囊體套合以達到密封效果，屬于硬膠囊封口裝置領域。
【背景技術】
[0002]硬膠囊劑是口服給藥的重要劑型之一，在我國已有數(shù)十年的生產(chǎn)、應用歷史，其通常用來灌裝顆粒、粉末等固體藥物，對于液體狀的藥物，一般采用的是用軟膠囊進行灌裝，但是用軟膠囊進行灌裝具有操作復雜，膠皮處理與內容物包裹需同時進行，長期儲存膠皮水分和氧氣透過率較高，影響藥物穩(wěn)定性，同時也存在膠皮失水老化導致崩解不合格等問題。20世紀70年代，國外學者提出了硬膠囊灌裝液體的技術，與軟膠囊相比充液硬膠囊具有水分、氧氣透過率更低，活性成分穩(wěn)定性更高，外觀更加美觀、制備工藝簡單，膜的制備與膠囊灌裝可分開進行，對于小規(guī)模實驗研究更有意義等優(yōu)點，因此這一劑型一出現(xiàn)就迅速受到學術界的重視。
[0003]用硬膠囊灌裝顆粒、粉末、液體藥物，特別是液體藥物的時候，要解決的問題實際上是共軸的主體部件必須良好密封以避免任何內容物泄露到外部產(chǎn)生污染;此外，出于安全性的考慮，任何對膠囊內容物或膠囊造成的損害應該是明顯的并且從外部可以看見的；任何密封膠囊的技術必須適于大規(guī)模大批量生產(chǎn)，以減少生產(chǎn)時間和成本并減少由于產(chǎn)品缺陷而廣生的廢品。
[0004]為了達到上述目的，國內外的專家學者提出了諸多的方法，比如英國專利號GB2187703提出將密封液涂到連接區(qū)上，使膠囊的容器部分和蓋子部分相連接而制成密封膠囊的方法；中國專利號CN95193628.x提出用噴涂的方式先將封口液噴涂于膠囊內部的接觸部分，用加壓裝置壓合，再在套合處外噴涂封口膠，多余膠液用吸出裝置清除，或者用吸附物吸收粘結劑，再將粘結劑涂抹于膠囊內，通過加壓裝置壓合，實現(xiàn)膠囊封口的方法;歐洲專利號EP-A056956和英國專利GB2187703分別公開了一種采用吸附材料先吸收密封液，然后使連接區(qū)與該吸附材料直接接觸，從而將密封液轉移到蓋子部分的連接區(qū)上的密封方法。上述方法已經(jīng)被證明可以有效防止硬膠囊共軸主體的兩部分脫離，本實用新型采用上述工藝設計一種硬膠囊密封液的噴涂方法和裝置。
[0005]與本實用新型屬于同一領域的是中國專利ZL200310100143.1公開的硬膠囊液體灌裝機，該灌裝機的灌裝工藝涉及到膠囊的供給裝置、膠囊帽體的分離、液體的灌裝和涂膠裝置，該專利公開內容中有關上模塊階梯孔中的膠囊帽內壁涂敷封口膠的涂膠裝置在此作為參考而被引用，該裝置采用涂膠針給膠囊內壁涂膠以實現(xiàn)膠囊的密封，但是這種涂膠方式存在涂膠不均勻的問題，因此需要進行進一步的優(yōu)化。
[0006]中國專利ZL200780029122.1公開的密封膠囊的方法和設備，涉及的是一種對臥式硬膠囊進行環(huán)形間隙密封液密封的方法，此種方法存在的不足是由于硬膠囊為臥式置放，因此，噴涂密封液時，極易造成噴涂不均勻的現(xiàn)象，通常地，會存在硬膠囊環(huán)形間隙中上半部分未密封好的情況，導致產(chǎn)品的密封效果不佳，影響產(chǎn)品品質。
[0007]現(xiàn)有的采用對膠囊帽內壁涂敷密封液以實現(xiàn)膠囊密封除了上述所說的具有涂膠不均勻的缺點之外還具有其他的缺點，比如用涂膠嘴給膠囊內壁涂膠時，當采用膠液進行密封的時候容易出現(xiàn)涂膠嘴膠液凝固，當采用具有揮發(fā)性的物質，比如說醇類物質進行密封的時候會出現(xiàn)密封液揮發(fā)，從而影響涂膠效果；用噴涂的方式將封口液噴涂于膠囊內部的接觸部分的時候，會出現(xiàn)封口液噴出量不易控制，從而影響成品的質量，而為了更好地控制密封液的量，現(xiàn)有的方法多為添加密封液吸出裝置，在膠囊套和之后，用密封液析出裝置將多余的密封液吸出，但是這種方法對設備要求較高，難以實現(xiàn)工業(yè)化。
【實用新型內容】
[0008]針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種立式結構的硬膠囊密封液噴涂的裝置，可以有效地保證硬膠囊環(huán)形間隙密封液的均勻噴涂，提高硬膠囊環(huán)形間隙的密封效果，從而有效地提供產(chǎn)品品質。
[0009]為實現(xiàn)上述的技術目的，本實用新型將采取如下的技術方案:
[0010]—種硬膠囊密封液噴涂的裝置，硬膠囊包括同軸套接的膠囊帽和膠囊體，且膠囊帽和膠囊體之間存在環(huán)形間隙；所述的密封液噴涂裝置包括具有膠囊置放腔的模塊、用于向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液的密封液噴射機構以及回收密封液噴射機構噴射出的多余密封液的密封液回收機構;所述模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機構的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設置，同時噴嘴與升降機構連接;密封液回收機構包括負壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng)；真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負壓回收槽連通，而負壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負壓空間；噴嘴在升降機構的動力驅動下，相對于膠囊置放腔做升降運動，并能夠在負壓回收槽的內腔穿行。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，噴嘴為精細霧狀噴嘴，且噴嘴在升降機構的動力驅動下，具有兩個極限位置，其中一個極限位置是噴嘴處于負壓回收槽的內腔，并與置于膠囊置放腔內的硬膠囊相鄰;另一個極限位置，則是噴嘴處于負壓回收槽的下方外側；當噴嘴處于負壓回收槽的下方外側時，真空回路系統(tǒng)啟動，在模塊下方形成負壓空間。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述的升降機構包括用于驅動噴嘴升降的凸輪機構以及導向機構，凸輪機構包括凸輪和滑桿，凸輪定位安裝在底座上，滑桿一端與凸輪的動力輸出端連接，另一端則與噴嘴連接座固定，而噴嘴安裝在噴嘴連接座上;導向機構包括用于滑桿升降導向的滑座以及用于噴嘴連接座升降導向的導軌機構，滑座設置在底座的上方，而導軌機構則與底座固定。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪機構與驅動裝置連接，該驅動裝置包括調速電機、主軸；調速電機固定安裝在電機固定座上，且調速電機的輸出端與主軸連接，主軸通過軸承支撐，且凸輪固定安裝在主軸上，滑桿通過滾輪與凸輪的驅動部連接。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述噴嘴連接座包括接頭以及連接塊;密封液噴射機構包括密封液輸液管路以及噴嘴;接頭與連接塊固定，而噴嘴則固定安裝在連接塊上，且噴嘴通過接頭與密封液輸液管路連通。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述導軌機構包括直線導軌副以及能夠沿著直線導軌副滑動的滑動塊，直線導軌副垂直地安裝在底座上，連接塊與滑動塊固定。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述密封液噴射機構的噴嘴能夠噴射出空心圓錐狀的密封液。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，密封液輸液管路依次通過節(jié)流閥、電磁閥、輸液栗后與密封液箱連接;且輸液栗的出口處配裝溢流閥。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述的負壓回收槽為上下兩端面敞口設置槽體結構，且該槽體結構的側壁上對稱地開設負壓抽吸口，各抽吸口均通過密封液回收管路與真空回路系統(tǒng)連通。
[0019]根據(jù)上述的技術方案，本實用新型的有益效果為:
[0020]1、本實用新型提供的硬膠囊密封液噴涂的裝置，為立式結構，因此，噴射在硬膠囊環(huán)形間隙中的密封液，在每一個等高的平面上均是均勻分布的，同時，在重力作用下，處于端面的密封液的量較大，則能夠保證硬膠囊環(huán)形間隙密封液的均勻噴涂，解決了密封液涂敷不均勻帶來的密封效果不理想的缺點；提高硬膠囊環(huán)形間隙的密封效果，從而有效地提供廣品品質；
[0021]2、本實用新型通過添加精細霧狀噴嘴，可以使密封液霧化成空心圓錐狀，實現(xiàn)密封液在膠囊帽內壁均勻涂抹封口液，噴涂速度快，解決了密封液涂敷不均勻帶來的密封效果不理想的缺點；
[0022]3、本實用新型通過添加節(jié)流閥控制噴涂密封液的量，能夠根據(jù)不同規(guī)格的膠囊，選擇不同的噴涂量，運用范圍廣；
[0023]4、本實用新型通過添加負壓回收槽，能夠在膠囊帽內壁噴涂密封液之后，及時吸收外泄或者多余的膠液，避免了膠囊表面液體殘留以及因為密封液過多導致的膠囊變形的現(xiàn)象；
[0024]5、本實用新型的升降裝置采用凸輪進行控制，通過凸輪的運動，帶動精細霧化噴嘴上下運動，結構簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定，容易控制。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明實施例或者現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是噴嘴和升降裝置示意圖。
[0027]圖2是凸輪轉動裝置示意圖。
[0028]圖3是真空回路系統(tǒng)示意圖。
[0029]圖4是負壓回收槽剖面圖示意圖。
[0030]圖1至4中:精細霧化噴嘴I；接頭2;連接塊3;直線導軌副滑動塊4;負壓回收槽5;模塊6;接近開關7;直線導軌副8;支座9;滑桿1;滑座11;密封液回收管路12;密封液輸液管路13；節(jié)流閥14;電磁閥15;輸液栗16;三相異步電機17;密封液箱18;溢流閥19;真空回路系統(tǒng)20;調速電機21;電機固定座22;軸承一23;凸輪24;滾輪25;主軸26;軸承二27;底座28。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述，以使本實用新型的優(yōu)點和性能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0032]本實用新型提供了一種硬膠囊密封液噴涂的方法和設備。
[0033]如圖1-圖4所示，本實用新型所述的硬膠囊密封液噴涂的裝置，為立式結構，其中，硬膠囊包括同軸套接的膠囊帽和膠囊體，且膠囊帽和膠囊體之間存在環(huán)形間隙；所述的密封液噴涂裝置包括具有膠囊置放腔的模塊、用于向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液的密封液噴射機構以及回收密封液噴射機構噴射出的多余密封液的密封液回收機構；
[0034]如圖1所示，所述的模塊，具有若干個膠囊置放腔，硬膠囊置于膠囊置放腔中；
[0035]如圖1所示，所述的密封液噴涂裝置，包括噴嘴、密封液輸液管路以及密封液箱;噴嘴通過密封液輸液管路與密封液箱連接，且噴嘴與密封液箱之間的密封液輸液管路上依次安裝節(jié)流閥、電磁閥、輸液栗;輸液栗的出口處配裝溢流閥;且輸液栗為電動式輸液栗，與三相異步電機連接。另外，噴嘴的個數(shù)一般來講是與膠囊置放腔個數(shù)匹配的，即一個膠囊置放腔，需要配備一個噴嘴。噴嘴采用精細霧化噴嘴，能夠噴射出空心圓錐狀的密封液。
[0036]如圖1、圖2所示，所述的升降機構，包括驅動裝置、用于驅動噴嘴升降的凸輪機構以及導向機構;本實施例中，凸輪機構包括凸輪和滑桿，凸輪定位安裝在底座上，滑桿一端與凸輪的動力輸出端連接，另一端則與噴嘴連接座固定，而噴嘴安裝在噴嘴連接座上;導向機構包括用于滑桿升降導向的滑座以及用于噴嘴連接座升降導向的導軌機構，滑座設置在底座的上方，而導軌機構則與底座固定;驅動裝置包括調速電機、主軸；調速電機固定安裝在電機固定座上，且調速電機的輸出端與主軸連接，主軸通過軸承支撐，且凸輪固定安裝在主軸上，滑桿通過滾輪與凸輪的驅動部連接。噴嘴連接座包括接頭以及連接塊;密封液噴射機構包括密封液輸液管路以及噴嘴;接頭與連接塊固定，而噴嘴則固定安裝在連接塊上，且噴嘴通過接頭與密封液輸液管路連通。所述導軌機構包括直線導軌副以及能夠沿著直線導軌副滑動的滑動塊，直線導軌副垂直地安裝在底座上，連接塊與滑動塊固定。
[0037]如圖1、圖3所示，所述的密封液回收機構包括負壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng);真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負壓回收槽連通，而負壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負壓空間；如圖4所示，所述的負壓回收槽為上下兩端面敞口設置槽體結構，且該槽體結構的側壁上對稱地開設負壓抽吸口，各負壓抽吸口均通過密封液回收管路與真空回路系統(tǒng)連通，且負壓抽吸口呈錐形，入口的內徑大于出口內徑。
[0038]所述模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機構的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設置，同時噴嘴與升降機構連接;噴嘴在升降機構的動力驅動下，相對于膠囊置放腔做升降運動，并能夠在負壓回收槽的內腔穿行。
[0039]噴嘴在升降機構的動力驅動下，具有兩個極限位置，其中一個極限位置是噴嘴處于負壓回收槽的內腔，并與置于膠囊置放腔內的硬膠囊相鄰;另一個極限位置，則是噴嘴處于負壓回收槽的下方外側；當噴嘴處于負壓回收槽的下方外側時，真空回路系統(tǒng)啟動，在模塊下方形成負壓空間。
[0040]本實用新型的工作過程:
[0041 ]開始，在調速電機21的帶動下，凸輪24勻速旋轉，通過滾輪25使滑桿10上下運動，帶動連接塊3上下升降，同時使噴嘴I升降。當直線導軌副滑動塊4上升到達適當位置時，噴嘴I接近了上模塊6中膠囊帽內壁，同時接近開關7接受信號，電磁閥15接通，輸液管路接通，噴嘴I停頓0.1?0.5秒時間，在Ibar?3bar的壓力下，噴射出空心圓錐狀的密封液體進入膠囊帽內壁，密封液均勻地施涂在膠囊帽內壁，噴嘴I噴出密封液的量可用節(jié)流閥14調節(jié)。圍繞上模塊6的負壓回收槽5位于上模塊的下方，真空回路系統(tǒng)在回收槽中生成了負壓，吸收外泄和多余的密封液體。
[0042]因此，本實用新型還提供了一種基于上述密封液噴涂裝置的密封液噴涂方法，包括如下步驟:步驟一、將待密封硬膠囊置于模塊的膠囊置放腔中；步驟二、啟動升降機構，帶動噴嘴朝向膠囊置放腔移動，直至預設位置，此時，噴嘴位于負壓回收槽內；步驟三、啟動密封液噴涂機構，通過噴嘴向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液，停留時間0.1?0.5秒，噴射壓力是Ibar?3bar;步驟四、啟動升降機構，帶動噴嘴背離膠囊置放腔移動，直至回到起始位置，此時噴嘴位于負壓回收槽下方;步驟五、啟動真空回路系統(tǒng)，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負壓空間，通過與負壓回收槽連通的密封液回收管回收噴嘴噴射出的多余密封液;完成一個硬膠囊環(huán)形間隙的密封。
[0043]以上僅僅是以一個實施方式來說明本實用新型的設計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實用新型可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴大其功能。
[0044]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種硬膠囊密封液噴涂的裝置，硬膠囊包括同軸套接的膠囊帽和膠囊體，且膠囊帽和膠囊體之間存在環(huán)形間隙；所述的密封液噴涂裝置包括具有膠囊置放腔的模塊、用于向硬膠囊的環(huán)形間隙噴射密封液的密封液噴射機構以及回收密封液噴射機構噴射出的多余密封液的密封液回收機構;其特征在于，所述模塊的膠囊置放腔位于密封液噴射機構的噴嘴上方，且噴嘴與膠囊置放腔同軸設置，同時噴嘴與升降機構連接;密封液回收機構包括負壓回收槽、密封液回收管路以及真空回路系統(tǒng);真空回路系統(tǒng)通過密封液回收管路與負壓回收槽連通，而負壓回收槽能夠在真空回路系統(tǒng)的作用下，使得與模塊下方緊鄰的空間形成負壓空間；噴嘴在升降機構的動力驅動下，相對于膠囊置放腔做升降運動，并能夠在負壓回收槽的內腔穿行。2.根據(jù)權利要求1所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，噴嘴為精細霧狀噴嘴，且噴嘴在升降機構的動力驅動下，具有兩個極限位置，其中一個極限位置是噴嘴處于負壓回收槽的內腔，并與置于膠囊置放腔內的硬膠囊相鄰;另一個極限位置，則是噴嘴處于負壓回收槽的下方外側；當噴嘴處于負壓回收槽的下方外側時，真空回路系統(tǒng)啟動，在模塊下方形成負壓空間。3.根據(jù)權利要求2所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述的升降機構包括用于驅動噴嘴升降的凸輪機構以及導向機構，凸輪機構包括凸輪和滑桿，凸輪定位安裝在底座上，滑桿一端與凸輪的動力輸出端連接，另一端則與噴嘴連接座固定，而噴嘴安裝在噴嘴連接座上;導向機構包括用于滑桿升降導向的滑座以及用于噴嘴連接座升降導向的導軌機構，滑座設置在底座的上方，而導軌機構則與底座固定。4.根據(jù)權利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述凸輪機構與驅動裝置連接，該驅動裝置包括調速電機、主軸；調速電機固定安裝在電機固定座上，且調速電機的輸出端與主軸連接，主軸通過軸承支撐，且凸輪固定安裝在主軸上，滑桿通過滾輪與凸輪的驅動部連接。5.根據(jù)權利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述噴嘴連接座包括接頭以及連接塊;密封液噴射機構包括密封液輸液管路以及噴嘴;接頭與連接塊固定，而噴嘴則固定安裝在連接塊上，且噴嘴通過接頭與密封液輸液管路連通。6.根據(jù)權利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述導軌機構包括直線導軌副以及能夠沿著直線導軌副滑動的滑動塊，直線導軌副垂直地安裝在底座上，連接塊與滑動塊固定。7.根據(jù)權利要求1所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述密封液噴射機構的噴嘴能夠噴射出空心圓錐狀的密封液。8.根據(jù)權利要求3所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，密封液輸液管路依次通過節(jié)流閥、電磁閥、輸液栗后與密封液箱連接;且輸液栗的出口處配裝溢流閥。9.根據(jù)權利要求1所述硬膠囊密封液噴涂的裝置，其特征在于，所述的負壓回收槽為上下兩端面敞口設置槽體結構，且該槽體結構的側壁上對稱地開設負壓抽吸口，各抽吸口均通過密封液回收管路與真空回路系統(tǒng)連通。
【文檔編號】A61J3/07GK205518268SQ201620056645
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】王永年, 萬翔, 云憲雨
【申請人】江蘇力凡膠囊有限公司