一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：包括蒸發(fā)釜和余熱回收塔，余熱回收塔內(nèi)設(shè)置有熱管，熱管的熱端設(shè)置在余熱回收塔內(nèi)，熱管的冷端設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，余熱回收塔的塔頂設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的排灰口直接與余熱回收塔內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有分布器，在余熱回收塔底部設(shè)置布風(fēng)管向余熱回收塔內(nèi)通入上升氣流。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于熱管導(dǎo)熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境；此外，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)成功的將傳統(tǒng)所認(rèn)為的固相中的“廢熱”高效回收利用，多種傳熱方式并存，使得傳熱效果極佳，能量利用效率高，節(jié)能環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶裝置領(lǐng)域，尤其涉及的是一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉狀或細(xì)小顆粒狀物料的干燥操作常采用的方法是使用氣相高溫?zé)峤橘|(zhì)與物料直接接觸，經(jīng)由高速流動(dòng)的熱介質(zhì)將顆粒吹起，在汽化蒸發(fā)后由氣相直接將水分帶走，經(jīng)過(guò)干燥后氣相中的熱量很容易重新利用，但是此時(shí)留在固相中的熱量因很難回收，往往都是任由其散失?，F(xiàn)有的裝置中很少有針對(duì)固體物料的余熱回收裝置。在對(duì)固體物料進(jìn)行余熱回收的操作中存在以下問(wèn)題:固體物料流動(dòng)性差，熱對(duì)流效應(yīng)差;直接接觸換熱能夠克服流動(dòng)性差的缺陷，但是會(huì)將固體物料中的一些廢氣和飛灰?guī)霌Q熱介質(zhì)中，造成二次分離凈化的困難;此外還有很多方案采用間歇式的操作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量受限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:包括蒸發(fā)釜和余熱回收塔，余熱回收塔內(nèi)設(shè)置有熱管，熱管的熱端設(shè)置在余熱回收塔內(nèi)，熱管的冷端設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，余熱回收塔的塔頂設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的排灰口直接與余熱回收塔內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有分布器。
[0005]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，熱管在蒸發(fā)釜內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管的冷端末端處于最尚點(diǎn)。
[0006]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，熱管在余熱回收塔內(nèi)也傾斜設(shè)置，熱管的熱端末端處于最低點(diǎn)，余熱回收塔內(nèi)位置最高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最低，余熱回收塔內(nèi)位置最低的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最高，余熱回收塔內(nèi)位置越高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置越低。
[0007]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在旋風(fēng)分離器的蝸殼與余熱回收塔的塔頂側(cè)壁之間連接有平衡管。
[0008]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在余熱回收塔底部設(shè)置布風(fēng)管，布風(fēng)管的管壁上設(shè)置有若干布風(fēng)孔，通過(guò)布風(fēng)孔向余熱回收塔內(nèi)通入上升氣流。
[0009]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，布風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的排氣口連通。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):由于熱管導(dǎo)熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境;此外，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)成功的將傳統(tǒng)所認(rèn)為的固相中的“廢熱”高效回收利用，多種傳熱方式并存，使得傳熱效果極佳，能量利用效率高，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[ΟΟ??]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0013]—種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:包括蒸發(fā)釜2和余熱回收塔1，余熱回收塔I內(nèi)設(shè)置有熱管3，熱管3的熱端32設(shè)置在余熱回收塔I內(nèi)，熱管3的冷端31設(shè)置在蒸發(fā)釜2內(nèi)，余熱回收塔I的塔頂設(shè)置有旋風(fēng)分離器5，旋風(fēng)分離器5的排灰口53直接與余熱回收塔I內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜2頂部設(shè)置有分布器4。粉狀或細(xì)小顆粒狀物料的干燥操作常采用的方法是使用氣相高溫?zé)峤橘|(zhì)與物料直接接觸，經(jīng)由高速流動(dòng)的熱介質(zhì)將顆粒吹起，在汽化蒸發(fā)后由氣相直接將水分帶走，經(jīng)過(guò)干燥后氣相中的熱量很容易重新利用，但是此時(shí)留在固相中的熱量因很難回收，往往都是任由其散失。通過(guò)本方案，高溫的氣固相混合物經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器5，將固相分離出送入余熱回收塔I內(nèi)，由熱管3將固相中的熱量輸送至蒸發(fā)釜2內(nèi)，蒸發(fā)釜2頂部噴灑的飽和鹽溶液在熱管3冷端31表面蒸發(fā)散失水分后結(jié)晶，最終落入釜底，氣化產(chǎn)生的氣體由釜頂排出。由于熱管3導(dǎo)熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境;此外，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)成功的將傳統(tǒng)所認(rèn)為的固相中的“廢熱”高效回收利用，節(jié)能環(huán)保。
[0014]熱管3在蒸發(fā)爸2內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管3的冷端31末端處于最高點(diǎn)。由于飽和鹽溶液由釜頂部的分布器4噴灑出來(lái)，在其下落的過(guò)程中只有與熱管3表面接觸時(shí)才會(huì)迅速蒸發(fā)，僅僅依靠熱輻射傳熱難以實(shí)現(xiàn)瞬間蒸發(fā)的效果;熱管3由于其本身的特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)迅速傳熱，其熱端32的位置不能高于冷端31。通過(guò)將熱管3在蒸發(fā)釜2內(nèi)的部分傾斜設(shè)置，能夠保證飽和溶液在下落過(guò)程中會(huì)與熱管3接觸快速換熱，同時(shí)也能夠保證熱管3快速的傳熱。此外，傾斜設(shè)置的熱管3其上表面是與溶液最主要的換熱場(chǎng)所，同時(shí)熱管3內(nèi)的蒸汽也在此位置液化迅速放熱，這樣放熱與吸熱的場(chǎng)所集中在一處，使得整個(gè)換熱過(guò)程高效迅速，效率極高。
[0015]熱管3在余熱回收塔I內(nèi)也傾斜設(shè)置，熱管3的熱端32末端處于最低點(diǎn)，余熱回收塔I內(nèi)位置最高的熱管3的冷端31在蒸發(fā)釜2內(nèi)的高度位置最低，余熱回收塔I內(nèi)位置最低的熱管3的冷端31在蒸發(fā)釜2內(nèi)的高度位置最高，余熱回收塔I內(nèi)位置越高的熱管3的冷端31在蒸發(fā)釜2內(nèi)的高度位置越低。如此顛倒每一根熱管3在余熱回收塔I和蒸發(fā)釜2內(nèi)的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)回收的熱量的溫度梯度與溶液的下落“順流接觸”，實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用，同時(shí)使蒸發(fā)結(jié)晶的效果達(dá)到最佳；同時(shí)，在余熱回收塔I內(nèi)固相僅僅做豎直方向的“層流”流動(dòng)，很少會(huì)有水平方向的“對(duì)流”，由于熱管3在蒸發(fā)釜2內(nèi)呈上下層疊的傾斜設(shè)置，每根熱管3與溶液接觸的次序不同，其熱量的傳導(dǎo)量也不同，若將余熱回收塔I內(nèi)的熱管3豎直設(shè)置很容易發(fā)生固相物料在水平方向產(chǎn)生溫度梯度的現(xiàn)象，從而不能將固體物料中的熱全面回收，在余熱回收塔I內(nèi)傾斜設(shè)置的熱管3能夠保證落下的固體能夠盡可能的與每一根熱管3接觸，從而使熱量的回收更加全面高效。
[0016]在旋風(fēng)分離器5的蝸殼52與余熱回收塔I的塔頂側(cè)壁之間連接有平衡管6。由于保溫的需要，余熱回收塔I密封設(shè)置，為保證分離后的固相能夠順利下落至余熱回收塔I內(nèi)，通過(guò)平衡管6平衡蝸殼52與余熱回收塔I內(nèi)的氣壓，防止堵料。
[0017]在余熱回收塔I底部設(shè)置布風(fēng)管7，布風(fēng)管7的管壁上設(shè)置有若干布風(fēng)孔，通過(guò)布風(fēng)孔向余熱回收塔I內(nèi)通入上升氣流。布風(fēng)管7能夠持續(xù)的向余熱回收塔I內(nèi)通入氣體，使余熱回收塔I內(nèi)的固體物料處于不斷的翻騰狀態(tài)，產(chǎn)生類(lèi)似“沸騰”的效果，這樣余熱回收塔I內(nèi)的物料處于極易流動(dòng)的狀態(tài)，能夠在熱管3與熱管3之間狹小的空隙間流動(dòng)，能夠使物料順利向下流動(dòng);此外布風(fēng)裝置通入的氣體能夠?qū)⑽锪蟽?nèi)部的熱量快速吹散至熱管3表面，同時(shí)還增加了余熱回收塔I內(nèi)的氣壓，使高溫的固體物料中產(chǎn)生的廢氣能夠經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器5排出；整個(gè)換熱過(guò)程中由于布風(fēng)管7的存在，即有熱管3表面與物料之間的以熱傳導(dǎo)方式存在的換熱方式，也有物料以熱輻射方式向熱管3傳熱的方式，同時(shí)還存在氣體攪動(dòng)下的對(duì)流傳熱的方式，多種傳熱方式并存，使得傳熱效果極佳，從而能夠使整個(gè)余熱回收塔I內(nèi)部的熱量能夠高效的傳遞到蒸發(fā)釜2，提高傳熱的效率，其經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)有的固體熱量回收裝置。
[0018]布風(fēng)管7與旋風(fēng)分離器5的排氣口51連通。經(jīng)旋風(fēng)分離器5處理后的氣體仍具有很高的溫度，將一部分氣相通過(guò)布風(fēng)管7導(dǎo)入余熱回收塔I內(nèi)不僅具有提高傳熱效率和使固相流動(dòng)順暢的效果，還進(jìn)一步增加了向蒸發(fā)釜2輸送的熱能，提高了裝置對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶的處理能力。
[0019]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:包括蒸發(fā)釜和余熱回收塔，所述余熱回收塔內(nèi)設(shè)置有熱管，所述熱管的熱端設(shè)置在余熱回收塔內(nèi)，熱管的冷端設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，余熱回收塔的塔頂設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的排灰口直接與余熱回收塔內(nèi)腔連通，所述蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有分布器。2.如權(quán)利要求1所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述熱管在蒸發(fā)釜內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管的冷端末端處于最高點(diǎn)。3.如權(quán)利要求2所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述熱管在余熱回收塔內(nèi)也傾斜設(shè)置，所述熱管的熱端末端處于最低點(diǎn)，所述余熱回收塔內(nèi)位置最高的熱管的冷端在所述蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最低，所述余熱回收塔內(nèi)位置最低的熱管的冷端在所述蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最高，余熱回收塔內(nèi)位置越高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置越低。4.如權(quán)利要求1所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:在旋風(fēng)分離器的蝸殼與余熱回收塔的塔頂側(cè)壁之間連接有平衡管。5.如權(quán)利要求1所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:在余熱回收塔底部設(shè)置布風(fēng)管，布風(fēng)管的管壁上設(shè)置有若干布風(fēng)孔，通過(guò)布風(fēng)孔向余熱回收塔內(nèi)通入上升氣流。6.如權(quán)利要求5所述一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于:所述布風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的排氣口連通。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK205516599SQ201620212860
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】李書(shū)龍
【申請(qǐng)人】安徽國(guó)孚潤(rùn)滑油工業(yè)有限公司