一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備。所述袋式除塵設(shè)備，包括袋式除塵箱(1)、電磁切換閥(2)、抽風(fēng)機(jī)(3)、水池(4)、噴吹管(5)、氣閥(6)、儲(chǔ)氣罐(7)、灰塵檢測(cè)器(8)、控制器(9)、氣體膜滲透分離裝置(10)、抽氣泵(11)、氣壓傳感器(12)、進(jìn)風(fēng)端口(13)和出風(fēng)端口(14)。所述袋式除塵設(shè)備不但具有高度的自動(dòng)化，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)啟動(dòng)清灰機(jī)制，還可進(jìn)一步在清灰過(guò)程中，減少灰塵再度揚(yáng)起的可能性，使其能夠及時(shí)排出，提高清灰的效果。此外，還可以自行對(duì)排出氣體進(jìn)行滲透凈化處理，并將得到的凈化氣體作為清洗氣體儲(chǔ)存起來(lái)，以便進(jìn)行下一次的清灰，實(shí)現(xiàn)清洗氣體的自給。
【專利說(shuō)明】
一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。袋式除塵器中的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗排出，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。隨著粉塵在濾袋表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾袋內(nèi)外兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)對(duì)濾袋進(jìn)行清灰處理，以便重新濾塵。但是現(xiàn)有的袋式除塵器具有自動(dòng)化性能差、清灰效果不理想的問(wèn)題，例如，現(xiàn)有清灰機(jī)制大多是通過(guò)人工啟動(dòng)或周期啟動(dòng)，這種啟動(dòng)方法具有一定的盲目性，可能出現(xiàn)在不當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)啟動(dòng)清灰機(jī)制的情況;在清灰過(guò)程中，灰塵可能會(huì)因清洗氣流的擾動(dòng)而再次被揚(yáng)起，難以排出。
[0003]針對(duì)上述目前袋式除塵器的問(wèn)題，有必要提供一種新型的袋式除塵設(shè)備，不但具有高度的自動(dòng)化，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)啟動(dòng)清灰機(jī)制，還可進(jìn)一步在清灰過(guò)程中，減少灰塵再度揚(yáng)起的可能性，使其能夠及時(shí)排出，提高清灰的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)前述目前袋式除塵器的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，不但具有高度的自動(dòng)化，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)啟動(dòng)清灰機(jī)制，還可進(jìn)一步在清灰過(guò)程中，減少灰塵再度揚(yáng)起的可能性，使其能夠及時(shí)排出，提高清灰的效果。此外，還可以自行對(duì)排出氣體進(jìn)行滲透凈化處理，并將得到的凈化氣體作為清洗氣體儲(chǔ)存起來(lái)，以便進(jìn)行下一次的清灰，實(shí)現(xiàn)清洗氣體的自給。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，提供了一種移實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，包括袋式除塵箱、電磁切換閥、抽風(fēng)機(jī)、水池、噴吹管、氣閥、儲(chǔ)氣罐、灰塵檢測(cè)器、控制器、氣體膜滲透分離裝置、抽氣栗、氣壓傳感器、進(jìn)風(fēng)端口和出風(fēng)端口；所述袋式除塵箱的內(nèi)部設(shè)有一水平放置的支撐板，所述支撐板上等間距地開(kāi)有若干個(gè)通孔，且在各個(gè)通孔的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條狀濾袋，同時(shí)在各個(gè)通孔中嵌有一底端伸入對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋中的文丘里管；所述袋式除塵箱的底部連通所述電磁切換閥的公共口，所述電磁切換閥的常通口連通所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述電磁切換閥的常閉口連通所述水池，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通所述進(jìn)風(fēng)端口 ；所述袋式除塵箱的頂部連通所述氣體膜滲透分離裝置的進(jìn)氣口，所述氣體膜滲透分離裝置的出氣口連通所述出風(fēng)端口，所述氣體膜滲透分離裝置的滲透出氣口通過(guò)所述抽氣栗連通所述儲(chǔ)氣罐，所述噴吹管的一端通過(guò)所述氣閥連通所述儲(chǔ)氣罐，另一端伸入所述袋式除塵箱內(nèi)且位于所述支撐板的上方，同時(shí)所述噴吹管伸入所述袋式除塵箱內(nèi)的部分上設(shè)有分別對(duì)準(zhǔn)各個(gè)通孔的對(duì)應(yīng)噴嘴;所述灰塵檢測(cè)器設(shè)置在所述袋式除塵箱的內(nèi)部，所述氣壓傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)氣罐的內(nèi)部，所述控制器電性連接所述電磁切換閥、所述抽風(fēng)機(jī)、所述氣閥、所述灰塵檢測(cè)器、所述抽氣栗和所述氣壓傳感器。
[0006]具體的，所述氣體膜滲透分離裝置包含若干個(gè)氣體膜滲透管;所述氣體膜滲透管連通所述氣體膜滲透分離裝置的進(jìn)氣口和所述氣體膜滲透分離裝置的出氣口。
[0007]具體的，所述文丘里管的喉管直徑為所述噴嘴的直徑的2?4倍。
[0008]具體的，所述袋式除塵箱的底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0009]具體的，所述袋式除塵箱的頂部呈倒扣漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0010]具體的，所述灰塵檢測(cè)器設(shè)置在所述支撐板的下表面中心區(qū)域。
[0011 ]綜上，采用本實(shí)用新型所提供的所述實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，具有如下有益效果:(I)控制器可根據(jù)灰塵檢測(cè)器的檢測(cè)結(jié)果，在清灰機(jī)制和濾灰機(jī)制之間進(jìn)行自動(dòng)切換，并通過(guò)對(duì)抽氣機(jī)、電磁切換閥和氣閥的控制行為，實(shí)現(xiàn)清灰或?yàn)V灰工作，由此使所述袋式除塵系統(tǒng)具有高度的自動(dòng)化，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)啟動(dòng)清灰機(jī)制；(2)在清灰過(guò)程中，灰塵可隨著清灰氣流進(jìn)入水池，從而可大幅度減少灰塵被再度揚(yáng)起的可能性，使其能夠及時(shí)排出，提高清灰的效果；(3)通過(guò)嵌入在各個(gè)通孔中的文丘里管，可在增大清灰氣流在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋中的流速以提高清灰能力的同時(shí)，還可使清灰氣流在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋中分布均勻化，保護(hù)濾袋免受強(qiáng)烈的沖擊，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命；(4)可以自行對(duì)排出氣體進(jìn)行滲透凈化處理，并將得到的凈化氣體作為清洗氣體儲(chǔ)存起來(lái)，以便進(jìn)行下一次的清灰，實(shí)現(xiàn)清洗氣體的自給。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]上述附圖中:1、袋式除塵箱101、支撐板102、通孔103、長(zhǎng)條狀濾袋104、文丘里管2、電磁切換閥3、抽風(fēng)機(jī)4、水池5、噴吹管501、噴嘴6、氣閥7、儲(chǔ)氣罐8、灰塵檢測(cè)器9、控制器10、氣體膜滲透分離裝置11、抽氣栗12、氣壓傳感器13、進(jìn)風(fēng)端口 14、出風(fēng)端口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將參照附圖，通過(guò)實(shí)施例方式詳細(xì)地描述本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施例方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0016]本文中描述的各種技術(shù)可以用于但不限于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，還可以用于其它類似領(lǐng)域。
[0017]本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/SB，可以表示:單獨(dú)存在A，單獨(dú)存在B，同時(shí)存在A和B三種情況，本文中術(shù)語(yǔ)“/和”是描述另一種關(guān)聯(lián)對(duì)象關(guān)系，表示可以存在兩種關(guān)系，例如，A/和B，可以表示:單獨(dú)存在A，單獨(dú)存在A和B兩種情況，另外，本文中字符，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”關(guān)系。
[0018]實(shí)施例一
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的所述實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，包括袋式除塵箱1、電磁切換閥2、抽風(fēng)機(jī)3、水池4、噴吹管5、氣閥6、儲(chǔ)氣罐7、灰塵檢測(cè)器8、控制器9、氣體膜滲透分離裝置10、抽氣栗11、氣壓傳感器12、進(jìn)風(fēng)端口 13和出風(fēng)端口 14;所述袋式除塵箱I的內(nèi)部設(shè)有一水平放置的支撐板101，所述支撐板101上等間距地開(kāi)有若干個(gè)通孔102，且在各個(gè)通孔102的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條狀濾袋103，同時(shí)在各個(gè)通孔102中嵌有一底端伸入對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋103中的文丘里管104;所述袋式除塵箱I的底部連通所述電磁切換閥2的公共口，所述電磁切換閥2的常通口連通所述抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口，所述電磁切換閥2的常閉口連通所述水池4，所述抽風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連通所述進(jìn)風(fēng)端口 13;所述袋式除塵箱I的頂部連通所述氣體膜滲透分離裝置10的進(jìn)氣口，所述氣體膜滲透分離裝置10的出氣口連通所述出風(fēng)端口 14，所述氣體膜滲透分離裝置10的滲透出氣口通過(guò)所述抽氣栗11連通所述儲(chǔ)氣罐7，所述噴吹管5的一端通過(guò)所述氣閥6連通所述儲(chǔ)氣罐7，另一端伸入所述袋式除塵箱I內(nèi)且位于所述支撐板101的上方，同時(shí)所述噴吹管5伸入所述袋式除塵箱I內(nèi)的部分上設(shè)有分別對(duì)準(zhǔn)各個(gè)通孔102的對(duì)應(yīng)噴嘴501;所述灰塵檢測(cè)器8設(shè)置在所述袋式除塵箱I的內(nèi)部，所述氣壓傳感器12設(shè)置在所述儲(chǔ)氣罐7的內(nèi)部，所述控制器9電性連接所述電磁切換閥2、所述抽風(fēng)機(jī)3、所述氣閥6、所述灰塵檢測(cè)器8、所述抽氣栗11和所述氣壓傳感器12。
[0020]如圖1所示，在所述袋式除塵設(shè)備中，所述灰塵檢測(cè)器8用于檢測(cè)所述袋式除塵箱I內(nèi)部的灰塵顆粒濃度，以便所述控制器9根據(jù)灰塵顆粒濃度在清灰機(jī)制和濾灰機(jī)制之間進(jìn)行自動(dòng)切換啟動(dòng)。所述氣壓傳感器12用于檢測(cè)所述儲(chǔ)氣罐7中的氣壓參數(shù)，以便所述控制器9在濾灰時(shí)根據(jù)氣壓參數(shù)決定是否開(kāi)啟所述抽氣栗11:若所述氣壓參數(shù)反映所述儲(chǔ)氣罐7中儲(chǔ)存的清洗氣體不足時(shí)，啟動(dòng)所述抽氣栗11，否則不啟動(dòng)或關(guān)閉所述抽氣栗11。所述控制器9一方面在濾灰時(shí)根據(jù)氣壓參數(shù)決定是否開(kāi)啟所述抽氣栗11，以便在需要補(bǔ)充清洗氣體時(shí)，通過(guò)所述抽氣栗11將凈化氣體從所述氣體膜滲透分離裝置10輸送至所述儲(chǔ)氣罐7中，實(shí)現(xiàn)清洗氣體的自給；另一方面通過(guò)對(duì)所述抽氣機(jī)3、所述電磁切換閥2和所述氣閥6的控制行為，實(shí)現(xiàn)清灰或?yàn)V灰工作:在濾灰工作時(shí)，控制所述電磁切換閥2為常通態(tài)(即導(dǎo)通公共口與常通口之間的通路，關(guān)閉公共口與常閉口之間的通路)，并啟動(dòng)所述抽風(fēng)機(jī)3，此時(shí)由所述抽風(fēng)機(jī)3送入含塵氣體，利用所述長(zhǎng)條狀濾袋103對(duì)灰塵的阻留作用，可使含塵氣體中的灰塵顆粒滯留在所述長(zhǎng)條狀濾袋103上，最后在所述袋式除塵箱I的頂部得到經(jīng)凈化處理的氣體;在清灰工作時(shí)，控制所述電磁切換閥2為常閉態(tài)(即關(guān)閉公共口與常通口之間的通路，導(dǎo)通公共口與常閉口之間的通路)，關(guān)閉所述抽風(fēng)機(jī)3，并打開(kāi)所述氣閥6，使處于所述儲(chǔ)氣罐7中的凈化氣體經(jīng)過(guò)所述噴吹管5噴吹到所述長(zhǎng)條狀濾袋103中，從而產(chǎn)生清洗氣流，使滯留在所述長(zhǎng)條狀濾袋103上的灰塵脫離濾袋，并隨著清洗氣流進(jìn)入到所述水池2中。在清灰過(guò)程中，通過(guò)所述文丘里管104，可在增大清灰氣流在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋中的流速以提高清灰能力的同時(shí)，還可使清灰氣流在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋中分布均勻化，保護(hù)濾袋免受強(qiáng)烈的沖擊，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。所述氣體膜滲透分離裝置10用于根據(jù)氣體膜分離技術(shù)進(jìn)一步地對(duì)由所述袋式除塵箱I輸出的氣體進(jìn)行滲透凈化處理，并由所述氣體膜滲透分離裝置10的滲透出氣口導(dǎo)出凈化氣體。
[0021]具體的，所述氣體膜滲透分離裝置10包含若干個(gè)氣體膜滲透管;所述氣體膜滲透管連通所述氣體膜滲透分離裝置10的進(jìn)氣口和所述氣體膜滲透分離裝置10的出氣口。所述氣體膜滲透管由氣體分離膜(例如高分子分離膜)制成，該氣體分離膜只允許直徑比灰塵顆粒小的物質(zhì)滲透通過(guò)，由于氣體分子的直徑遠(yuǎn)小于灰塵顆粒，所以通過(guò)這種氣體膜滲透管可將氣體與灰塵顆粒分離開(kāi)來(lái)，達(dá)到滲透凈化處理的目的。
[0022]具體的，所述文丘里管104的喉管直徑為所述噴嘴501的直徑的2?4倍。作為優(yōu)化的，本實(shí)施例中，所述文丘里管104的喉管直徑為所述噴嘴501的直徑的3倍，可達(dá)到最佳的清灰效果。
[0023]具體的，所述袋式除塵箱I的底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。所述袋式除塵箱I的底部設(shè)置為漏斗狀結(jié)構(gòu)，可便于在清灰時(shí)，提升清灰氣流的流速，從而攜帶更多的灰塵進(jìn)入到所述水池2中。
[0024]具體的，所述袋式除塵箱I的頂部呈倒扣漏斗狀結(jié)構(gòu)。所述袋式除塵箱I的頂部設(shè)置為倒扣漏斗狀結(jié)構(gòu)，可便于在濾灰時(shí)，加大氣體在所述氣體膜滲透分離裝置10中滲透壓力，使更多的氣體分子滲透出去，進(jìn)一步提升滲透凈化效果。
[0025]具體的，所述灰塵檢測(cè)器8設(shè)置在所述支撐板101的下表面中心區(qū)域。
[0026]綜上，本實(shí)施例所提供的所述實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，具有如下技術(shù)效果:(I)控制器可根據(jù)灰塵檢測(cè)器的檢測(cè)結(jié)果，在清灰機(jī)制和濾灰機(jī)制之間進(jìn)行自動(dòng)切換，并通過(guò)對(duì)抽氣機(jī)、電磁切換閥和氣閥的控制行為，實(shí)現(xiàn)清灰或?yàn)V灰工作，由此使所述袋式除塵系統(tǒng)具有高度的自動(dòng)化，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)啟動(dòng)清灰機(jī)制；(2)在清灰過(guò)程中，灰塵可隨著清灰氣流進(jìn)入水池，從而可大幅度減少灰塵被再度揚(yáng)起的可能性，使其能夠及時(shí)排出，提高清灰的效果；(3)通過(guò)嵌入在各個(gè)通孔中的文丘里管，可在增大清灰氣流在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋中的流速以提高清灰能力的同時(shí)，還可使清灰氣流在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋中分布均勻化，保護(hù)濾袋免受強(qiáng)烈的沖擊，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命；(4)可以自行對(duì)排出氣體進(jìn)行滲透凈化處理，并將得到的凈化氣體作為清洗氣體儲(chǔ)存起來(lái)，以便進(jìn)行下一次的清灰，實(shí)現(xiàn)清洗氣體的自給。
[0027]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)。在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換、整合和變型仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，其特征在于，包括袋式除塵箱(I)、電磁切換閥(2)、抽風(fēng)機(jī)(3)、水池(4)、噴吹管(5)、氣閥(6)、儲(chǔ)氣罐(7)、灰塵檢測(cè)器(8)、控制器(9)、氣體膜滲透分離裝置(10)、抽氣栗(11)、氣壓傳感器(12)、進(jìn)風(fēng)端口(13)和出風(fēng)端口(14)； 所述袋式除塵箱(I)的內(nèi)部設(shè)有一水平放置的支撐板(101)，所述支撐板(101)上等間距地開(kāi)有若干個(gè)通孔(102)，且在各個(gè)通孔(102)的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條狀濾袋(103)，同時(shí)在各個(gè)通孔(102)中嵌有一底端伸入對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條狀濾袋(103)中的文丘里管(104); 所述袋式除塵箱(I)的底部連通所述電磁切換閥(2)的公共口，所述電磁切換閥(2)的常通口連通所述抽風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口，所述電磁切換閥(2)的常閉口連通所述水池(4)，所述抽風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口連通所述進(jìn)風(fēng)端口( 13); 所述袋式除塵箱(I)的頂部連通所述氣體膜滲透分離裝置(10)的進(jìn)氣口，所述氣體膜滲透分離裝置(10)的出氣口連通所述出風(fēng)端口(14)，所述氣體膜滲透分離裝置(10)的滲透出氣口通過(guò)所述抽氣栗(11)連通所述儲(chǔ)氣罐(7)，所述噴吹管(5)的一端通過(guò)所述氣閥(6)連通所述儲(chǔ)氣罐(7)，另一端伸入所述袋式除塵箱(I)內(nèi)且位于所述支撐板(101)的上方，同時(shí)所述噴吹管(5)伸入所述袋式除塵箱(I)內(nèi)的部分上設(shè)有分別對(duì)準(zhǔn)各個(gè)通孔(102)的對(duì)應(yīng)噴嘴(501); 所述灰塵檢測(cè)器(8)設(shè)置在所述袋式除塵箱(I)的內(nèi)部，所述氣壓傳感器(12)設(shè)置在所述儲(chǔ)氣罐(7)的內(nèi)部，所述控制器(9)電性連接所述電磁切換閥(2)、所述抽風(fēng)機(jī)(3)、所述氣閥(6)、所述灰塵檢測(cè)器(8)、所述抽氣栗(11)和所述氣壓傳感器(12)。2.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，其特征在于，所述氣體膜滲透分離裝置(10)包含若干個(gè)氣體膜滲透管； 所述氣體膜滲透管連通所述氣體膜滲透分離裝置(10)的進(jìn)氣口和所述氣體膜滲透分離裝置(10)的出氣口。3.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，其特征在于，所述文丘里管(104)的喉管直徑為所述噴嘴(501)的直徑的2?4倍。4.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，其特征在于，所述袋式除塵箱(I)的底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，其特征在于，所述袋式除塵箱(I)的頂部呈倒扣漏斗狀結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)清洗氣體自給的袋式除塵設(shè)備，其特征在于，所述灰塵檢測(cè)器(8)設(shè)置在所述支撐板(101)的下表面中心區(qū)域。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205495235SQ201521055475
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月12日
【發(fā)明人】王自力
【申請(qǐng)人】王自力