蒸餾燒瓶的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種蒸餾燒瓶，蒸餾燒瓶包括：主通道，主通道上設(shè)置有分支通道；上瓶體，主通道設(shè)置在上瓶體的頂部；下瓶體；連接結(jié)構(gòu)，上瓶體和下瓶體通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸連接。通過本實用新型提供的蒸餾燒瓶，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的蒸餾試驗獲取殘留物困難、試驗成本高以及分析結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。
【專利說明】
蒸餾燒瓶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及常壓蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蒸餾燒瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在進(jìn)行常壓蒸餾試驗時，對于煤直接液化得到的固液混合的樣品來說，在進(jìn)行蒸餾操作后，需要對瓶底殘留物進(jìn)行物性分析。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中是使用蒸餾燒瓶對樣品進(jìn)行蒸餾，在蒸餾完成后，由于蒸餾瓶內(nèi)的殘留物無法取出，因此需要對蒸餾瓶進(jìn)行切割以取出殘留物來進(jìn)行物性分析，使得工作人員獲取殘留物困難;試驗中，蒸餾瓶只能進(jìn)行一次蒸餾試驗，試驗成本較高;并且，蒸餾瓶在破碎后可能有部分殘渣殘留在殘留物中，影響分析結(jié)果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種蒸餾燒瓶，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的蒸餾試驗獲取殘留物困難、試驗成本高、分析結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型提供的一種蒸餾燒瓶，蒸餾燒瓶包括:主通道，主通道上設(shè)置有分支通道;上瓶體，主通道設(shè)置在上瓶體的頂部；下瓶體;連接結(jié)構(gòu)，上瓶體和下瓶體通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸連接。
[0006]進(jìn)一步地，上瓶體與下瓶體的體積比在0.5至I之間。
[0007]進(jìn)一步地，上瓶體的外壁上設(shè)置有第一連接部，下瓶體的外壁上設(shè)置有第二連接部，連接結(jié)構(gòu)用于連接第一連接部和第二連接部。
[0008]進(jìn)一步地，蒸餾燒瓶還包括密封件，密封件設(shè)置在上瓶體和下瓶體連接的連接處。
[0009]進(jìn)一步地，蒸餾燒瓶還包括環(huán)槽，環(huán)槽設(shè)置在上瓶體用于連接的端面上和/或下瓶體用于連接的端面上，密封件設(shè)置在環(huán)槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，連接結(jié)構(gòu)為卡箍。
[0011]進(jìn)一步地，連接結(jié)構(gòu)為法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在上瓶體和下瓶體上。
[0012]進(jìn)一步地，主通道上設(shè)置有用于安裝測溫儀器的安裝部。
[0013]進(jìn)一步地，主通道的長度為12cm至16cm。
[0014]進(jìn)一步地，分支通道的長度為1cm至14cm。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過將蒸餾燒瓶設(shè)置為可拆卸的上瓶體和下瓶體，如此，可便于工作人員在蒸餾后對蒸餾燒瓶進(jìn)行拆卸并將殘留物從瓶內(nèi)取出，無需對蒸餾燒瓶進(jìn)行切割，使得蒸餾燒瓶能夠重復(fù)利用，降低了試驗成本，并且，殘留物中無其它雜質(zhì)，提高了對殘留物物性分析的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實用新型提供的蒸餾燒瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了本實用新型提供的上瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示出了本實用新型提供的下瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4示出了本實用新型提供的下瓶體的側(cè)視圖。
[0021 ] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]10、上瓶體；11、主通道；12、分支通道；13、第一連接部；20、下瓶體；21、第二連接部;30、環(huán)槽。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0024]如圖1至3所示，本實用新型實施例提供一種蒸餾燒瓶，蒸餾燒瓶包括:主通道11、上瓶體10、下瓶體20和連接結(jié)構(gòu)。其中，主通道11豎直地設(shè)置在上瓶體10的頂部，主通道11上還設(shè)置有分支通道12，主通道11和分支通道12均用于蒸汽輸送通道，上瓶體10和下瓶體20通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸連接。并且，在本實施例中，蒸餾燒瓶瓶體材質(zhì)采用耐高溫、耐腐蝕的金屬材料制成，例如304不銹鋼或316不銹鋼，其瓶體厚度范圍在Imm至8mm之間，如此能夠在對瓶體加熱時，使瓶體盡快達(dá)到所需溫度并使瓶體內(nèi)溫度恒定保持在所需溫度范圍內(nèi)。
[0025]本實用新型實施例通過將蒸餾燒瓶設(shè)置為可拆卸的上瓶體10和下瓶體20，如此可在進(jìn)行固液樣品蒸餾時，便于工作人員在蒸餾后對蒸餾燒瓶進(jìn)行拆卸并將殘留物從瓶內(nèi)取出，無需對蒸餾燒瓶進(jìn)行切割，使得蒸餾燒瓶能夠重復(fù)利用，降低了試驗成本，并且，殘留物中無其它雜質(zhì)，提高了對殘留物物性分析的準(zhǔn)確性。
[0026]具體地，將上瓶體10上不包括主通道11和分支通道12的部分與下瓶體20的體積比設(shè)置在0.5至I之間。如此可便于下瓶體20儲存足量樣品，并且能夠滿足蒸餾試驗中樣品大于蒸餾瓶體積的三分之一且小于蒸餾瓶體積的三分之二的試驗要求。
[0027]為了便于連接結(jié)構(gòu)將上瓶體10和下瓶體20連接在一起，本實施例中，在上瓶體10的外壁上設(shè)置有第一連接部13，下瓶體20的外壁上設(shè)置有第二連接部21，連接結(jié)構(gòu)通過連接第一連接部13和第二連接部21以將上瓶體10和下瓶體20連接在一起。其中，為了使上瓶體10和下瓶體20穩(wěn)定連接，將第一連接部13的高度和第二連接部21的高度均設(shè)置在5mm至30mm之間。為了簡化瓶體結(jié)構(gòu)，將第一連接部13和第二連接部21設(shè)置為外伸沿。
[0028]在本實施例中，為了保證蒸餾燒瓶良好的密封性能，該蒸餾燒瓶還包括密封件，密封件設(shè)置在上瓶體10和下瓶體20連接的連接處。具體地，密封件可以為密封圈，密封圈材料可選用橡膠、石墨烯、聚四氟等，最大耐熱溫度不低于3600C。
[0029]如圖4所示，為了達(dá)到更好的密封效果，該蒸餾燒瓶還包括環(huán)槽30。具體地，將環(huán)槽30設(shè)置在上瓶體10用于連接的端面上或下瓶體20用于連接的端面上，或者在上瓶體10連接的端面上和下瓶體20連接的端面上均設(shè)置環(huán)槽30。在本實施例中，環(huán)槽30設(shè)置在下瓶體20上，且位于連接端面上中心位置處，該環(huán)槽30的深度范圍設(shè)置在0.1cm至0.5cm之間，寬度為
0.1cm至Icm之間，密封件對應(yīng)環(huán)槽30的尺寸設(shè)置，并將密封件設(shè)置在環(huán)槽30內(nèi)。
[0030]為了便于將上瓶體10和下瓶體20連接，將連接結(jié)構(gòu)設(shè)置為卡箍或法蘭結(jié)構(gòu)。其中，卡箍或法蘭結(jié)構(gòu)與蒸餾燒瓶連接的連接部位的寬度設(shè)置在5mm至20mm之間，
[0031]在本實施例中，上瓶體10的主通道11上設(shè)置安裝部，在進(jìn)行蒸餾試驗時，為了保證蒸餾溫度，將測溫儀器安裝在安裝部上，以對瓶內(nèi)溫度進(jìn)行實時檢測。
[0032]在本實施例中，為了便于輸送蒸汽和連接其它蒸餾設(shè)備，將主通道11的長度為12cm至16cm，直徑在15mm至25mm之間；并將分支通道12與主通道11的連接處位于上瓶體10頂部4cm至5cm處，分支通道12的長度為1cm至14cm，分支通道12的直徑為5mm至8mm之間。
[0033]為了便于了解本申請，結(jié)合實施例進(jìn)行說明，其具體描述如下:
[0034]采用體積容量為250ml的蒸餾燒瓶對200ml(重205g)含固體顆粒濾液進(jìn)行常壓蒸餾，蒸餾速度為5_7ml/min，蒸餾溫度為360°C。蒸餾燒瓶瓶體采用304不銹鋼制成，瓶體厚度為3mm，上瓶體和下瓶體的體積比為1:1，上瓶體第一連接部的連接高度與下瓶體第二連接部的連接高度相同，為8mm。上瓶體和下瓶體采用304不銹鋼材質(zhì)的卡箍進(jìn)行連接，卡箍內(nèi)徑與上瓶體和下瓶體連接處的外徑相同為92mm，連接結(jié)構(gòu)在連接處的寬度為16mm，下瓶體連接處的環(huán)槽內(nèi)放置一聚四氟墊圈進(jìn)行密封，其中，環(huán)槽深度為0.2cm，寬度為0.3cm。主通道上裝有橡皮塞，將溫度計通過橡皮塞固定在主通道上，將分支通道與冷凝器連接即可進(jìn)行試驗。當(dāng)蒸餾燒瓶內(nèi)的溫度達(dá)到360°C時，蒸餾結(jié)束，將上瓶體和下瓶體拆開并取出蒸餾殘余物，稱重，最終得到殘留物為17g，計算殘留物收率為8.3%，最后，米用四氫呋喃將瓶體內(nèi)部擦拭干凈即可。
[0035]應(yīng)用本實用新型提供的蒸餾燒瓶，通過連接結(jié)構(gòu)連接上瓶體和下瓶體，在實驗后對連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸，即可分離上瓶體和下瓶體，從而便于工作人員取出蒸餾燒瓶內(nèi)的殘留物，節(jié)省取出殘留物的時間和成本;并且，通過本實用新型提供的蒸餾燒瓶能夠降低清洗難度，為下次使用提供了便利。
[0036]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸餾燒瓶，其特征在于，所述蒸餾燒瓶包括: 主通道(11 )，所述主通道(11)上設(shè)置有分支通道(12); 上瓶體(10)，所述主通道(11)設(shè)置在所述上瓶體(10)的頂部； 下瓶體(20); 連接結(jié)構(gòu)，所述上瓶體(10)和所述下瓶體(20)通過所述連接結(jié)構(gòu)可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述上瓶體(10)與所述下瓶體(20)的體積比在0.5至I之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述上瓶體(10)的外壁上設(shè)置有第一連接部(13)，所述下瓶體(20)的外壁上設(shè)置有第二連接部(21)，所述連接結(jié)構(gòu)用于連接所述第一連接部(13)和所述第二連接部(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述蒸餾燒瓶還包括密封件，所述密封件設(shè)置在所述上瓶體(10)和所述下瓶體(20)連接的連接處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述蒸餾燒瓶還包括環(huán)槽(30)，所述環(huán)槽(30)設(shè)置在所述上瓶體(10)用于連接的端面上和/或所述下瓶體(20)用于連接的端面上，所述密封件設(shè)置在所述環(huán)槽(30)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為卡箍。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述上瓶體(10)和所述下瓶體(20)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述主通道(11)上設(shè)置有用于安裝測溫儀器的安裝部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述主通道(II)的長度為12cm至16cm010.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾燒瓶，其特征在于，所述分支通道(12)的長度為1cm至14cm ο
【文檔編號】B01L3/08GK205462315SQ201620026451
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】蘇娟, 葉萌, 姜元博, 馮盈之, 鄒云沖, 向春蘭, 李群花
【申請人】神華集團有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院