一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，包括支座本體，所述支座本體設(shè)置有儲氣缸，所述儲氣缸的一端設(shè)置有封板，所述儲氣缸的另一端設(shè)置有用于連接脈沖閥的法蘭盤，還包括依次用于與脈沖閥連接的出氣管，所述出氣管與支座本體固定連接，所述儲氣缸還設(shè)置有進(jìn)氣接口；本支座結(jié)構(gòu)在使用時，將將脈沖閥與法蘭盤連接，再將出氣管與脈沖閥連接，進(jìn)氣接口接入進(jìn)氣管，通入壓縮氣體在儲氣缸中，使用時，脈沖閥打開與儲氣缸的通道，使儲氣缸中壓縮氣從脈沖閥中進(jìn)入出氣管中，從而實(shí)現(xiàn)清灰，本支座結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同的需要進(jìn)行分布式安裝，具有節(jié)省空間、安全性高和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的布袋除塵器脈沖噴吹清灰技術(shù)中，所用的是分氣缸淹沒式脈沖閥支座，多個脈沖閥連接在一個氣包上，占用空間大，安全性低，當(dāng)有脈沖閥損壞時，必須批量檢修，對清灰效果影響較大。因此，發(fā)明人作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，本支座結(jié)構(gòu)具有節(jié)省空間、安全性高和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，包括支座本體，所述支座本體設(shè)置有儲氣缸，所述儲氣缸的一端設(shè)置有封板，所述儲氣缸的另一端設(shè)置有用于連接脈沖閥的法蘭盤，還包括依次用于與脈沖閥連接的出氣管，所述出氣管與支座本體固定連接，所述儲氣缸還設(shè)置有進(jìn)氣接口。
[0005]進(jìn)一步的，所述法蘭盤的連接面設(shè)置有若干圈密封臺階，所述密封臺階為弧形或圓形。
[0006]進(jìn)一步的，所述出氣管與支座本體焊接固定。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣接口連接有進(jìn)氣管。
[0008]進(jìn)一步的，所述封板與儲氣缸焊接密封，且所述儲氣缸內(nèi)設(shè)置有氣密性銥涂層。
[0009]進(jìn)一步的，所述出氣管的進(jìn)氣端設(shè)置有用于與脈沖閥連接的氣嘴。
[0010]進(jìn)一步的，所述儲氣缸的直徑與出氣管的直徑比為2:1。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，包括支座本體，所述支座本體設(shè)置有儲氣缸，所述儲氣缸的一端設(shè)置有封板，所述儲氣缸的另一端設(shè)置有用于連接脈沖閥的法蘭盤，還包括依次用于與脈沖閥連接的出氣管，所述出氣管與支座本體固定連接，所述儲氣缸還設(shè)置有進(jìn)氣接口；本支座結(jié)構(gòu)在使用時，將將脈沖閥與法蘭盤連接，再將出氣管與脈沖閥連接，進(jìn)氣接口接入進(jìn)氣管，通入壓縮氣體在儲氣缸中，使用時，脈沖閥打開與儲氣缸的通道，使儲氣缸中壓縮氣從脈沖閥中進(jìn)入出氣管中，從而實(shí)現(xiàn)清灰，本支座結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同的需要進(jìn)行分布式安裝，具有節(jié)省空間、安全性高和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的后視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的仰視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的法蘭盤的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型的法蘭盤的剖視圖。
[0018]圖7為圖6的A處放大圖。
[0019]附圖標(biāo)記包括:
[0020]支座本體一丨，儲氣缸一I I，封板一I2，進(jìn)氣接口一13，法蘭盤一2，密封臺階一21，
出氣管一3。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0022]參見圖1至圖7，一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，包括支座本體I，所述支座本體I設(shè)置有儲氣缸11，所述儲氣缸11的一端設(shè)置有封板12，所述儲氣缸11的另一端設(shè)置有用于連接脈沖閥的法蘭盤2，還包括依次用于與脈沖閥連接的出氣管3，所述出氣管3與支座本體I固定連接，所述儲氣缸11還設(shè)置有進(jìn)氣接口 13;本支座結(jié)構(gòu)在使用時，將將脈沖閥與法蘭盤2連接，再將出氣管3與脈沖閥連接，進(jìn)氣接口 13接入進(jìn)氣管，通入壓縮氣體在儲氣缸11中，使用時，脈沖閥打開與儲氣缸11的通道，使儲氣缸11中壓縮氣從脈沖閥中進(jìn)入出氣管3中，從而實(shí)現(xiàn)清灰，本支座結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同的需要進(jìn)行分布式安裝，具有節(jié)省空間、安全性高和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]在本技術(shù)方案中，所述法蘭盤2的連接面設(shè)置有若干圈密封臺階21，所述密封臺階21為弧形或圓形。所述密封臺階21在連接時，可使膠墊圈與法蘭盤2的表面密封性更加佳。
[0024]在本技術(shù)方案中，所述出氣管3與支座本體I焊接固定。這種焊接的固定方案可以出氣管3較為穩(wěn)固定的與支座本體I連接，緊湊性更好，當(dāng)然，也可以采用一體壓鑄成型的方式，這種制造成本更低。
[0025]在本技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣接口13連接有進(jìn)氣管。所述進(jìn)氣管用于給儲氣缸11中通入壓縮空氣。當(dāng)然，所述進(jìn)氣管還可以進(jìn)行步由三通閥進(jìn)行連接組合，這樣，本支座可以通過三通閥安裝多個，避免了單一的脈沖閥故障造成的批量檢修問題。
[0026]在本技術(shù)方案中，所述封板12與儲氣缸11焊接密封，且所述儲氣缸11內(nèi)設(shè)置有氣密性銥涂層。所述依涂層具有較好的密封特性，具有防腐蝕和高硬度的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]在本技術(shù)方案中，所述出氣管3的進(jìn)氣端設(shè)置有用于與脈沖閥連接的氣嘴。利用氣嘴，與脈沖閥的連接更加方便。
[0028]在本技術(shù)方案中，所述儲氣缸11的直徑與出氣管3的直徑比為2:1。該直徑比可以使儲氣缸11保證有較大的容積，從而提供較大的壓縮氣體存量，保證給較小直徑的出氣管3具有較好的壓力，在保壓基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)增壓的作用。
[0029]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，包括支座本體(I)，其特征在于:所述支座本體(1)設(shè)置有儲氣缸(11)，所述儲氣缸(11)的一端設(shè)置有封板(12)，所述儲氣缸(11)的另一端設(shè)置有用于連接脈沖閥的法蘭盤(2)，還包括依次用于與脈沖閥連接的出氣管(3)，所述出氣管(3)與支座本體(I)固定連接，所述儲氣缸(11)還設(shè)置有進(jìn)氣接口( 13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述法蘭盤(2)的連接面設(shè)置有若干圈密封臺階(21)，所述密封臺階(21)為弧形或圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出氣管(3)與支座本體(I)焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣接口(13)連接有進(jìn)氣管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封板(12)與儲氣缸(11)焊接密封，且所述儲氣缸(11)內(nèi)設(shè)置有氣密性銥涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出氣管(3)的進(jìn)氣端設(shè)置有用于與脈沖閥連接的氣嘴。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的一種除塵器專用的脈沖閥支座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述儲氣缸(11)的直徑與出氣管(3)的直徑比為2: I。
【文檔編號】B01D46/04GK205461473SQ201521124202
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】裴志翔, 肖凌, 侯浩然, 裴恒信
【申請人】廣東粵威環(huán)境技術(shù)有限公司