廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)。它包括緩沖罐，與該緩沖罐連接的第一輸入管道、第二輸入管道、第一輸出管道以及第二輸出管道；所述第一輸出管道由空壓機通過管道依次連接電磁閥、減壓閥和第一止回閥直至接入緩沖罐；所述第二輸入管道由管道連接物料(液態(tài)污泥)再通過依次連接物料泵和第二止回閥接入緩沖罐；所述第一輸出管道由緩沖罐的頂端通過管道連接用于系統(tǒng)檢修的排氣閥；所述第二輸出管道位于緩沖罐的底部用于連接壓濾機，并通過管道連接用于系統(tǒng)檢修的排放閥。該系統(tǒng)操作簡單，能耗低，能效大，使用壽命長。
【專利說明】
廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)
技術領域
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[0001]本實用新型提供了一種廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術】
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[0002]目前污水處理工程中的污泥脫水經常用到板框壓濾機、廂式壓濾機，其工作原理是:物料(液態(tài)污泥)由物料栗壓入壓濾機的各個濾室，固體顆粒被濾室中的濾布截留在濾室內，液體(水)則透過濾布由出液孔排出濾室，最終在濾室內形成含水率更低的濾餅，在整個壓濾過程中，物料栗必須保持恒壓運轉。在這種工作模式下的弊端是顯而易見的，大的不利影響有以下幾點:
[0003]1、壓濾周期內初始物料進入流量最大，末期流量幾乎為零，這是個漸變的過程，在恒壓供料的要求下，物料栗無法做到流量與壓力的自動動態(tài)平衡(由于污泥流動性差及易結塊的特點使一些自動儀器和設備無法運用)，只能由人工定時操作回流閥(將物料栗的出流物料分流回至污泥池)來減小壓力的變化幅度。由此帶來的后果是操作復雜、誤操作概率高、耗費人工、勞動強度大、壓力穩(wěn)定性差。
[0004]2、為保持壓力，物料栗始終處于運轉狀態(tài)，且物料栗的出流物料需大量的回流至污泥池，由此帶來的后果是能耗大，能效低。
[0005]3、物料栗運行時間長，由此帶來的后果是機械磨損大，維修頻率高。
【實用新型內容】:
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)。該系統(tǒng)操作簡單，能耗低，能效大，使用壽命長。
[0007]本實用新型的具體技術方案如下:
[0008]廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括緩沖罐，與該緩沖罐連接的第一輸入管道、第二輸入管道、第一輸出管道以及第二輸出管道;所述第一輸出管道由空壓機通過管道依次連接電磁閥、減壓閥和第一止回閥直至接入緩沖罐;所述第二輸入管道由管道連接物料(液態(tài)污泥)再通過依次連接物料栗和第二止回閥接入緩沖罐;所述第一輸出管道由緩沖罐的頂端通過管道連接用于系統(tǒng)檢修的排氣閥;所述第二輸出管道位于緩沖罐的底部用于連接壓濾機，并通過管道連接用于系統(tǒng)檢修的排放閥。
[0009]上述方案中，所述第一輸入管道中的空壓機、電磁閥、減壓閥、第一止回閥在各自分別連接管道時都采用螺紋連接。
[0010]上述方案中，所述第二輸入管道中物料栗、第二止回閥以及緩沖罐在各自分別連接管道時都采用法蘭螺栓連接。
[0011]上述方案中，所述第一輸出管道中的排氣閥與管道螺紋連接。
[0012]上述方案中，所述第二輸出管道中的排放閥與管道法蘭螺栓連接。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014I 1、可始終自動保持恒定的物料進入壓力。
[0015]2、可自動調整進入壓濾機的物料流量。
[0016]3、物料栗工作時間短，使用壽命得以延長，維修率低。
[0017]4、不存在物料回流，節(jié)省大量電能。
[0018]5、操作簡單，勞動強度降低，沒有誤操作。
【附圖說明】
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[0019]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0020]圖1為本實用新型所述的廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)的結構框圖。
【具體實施方式】
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[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0022]如圖1所示，本實用新型所述的廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)。它包括緩沖罐(7)，與該緩沖罐(7)連接的第一輸入管道、第二輸入管道、第一輸出管道以及第二輸出管道。
[0023]其中，第一輸出管道由空壓機(I)通過管道(10)依次連接電磁閥(2)、減壓閥(3)和第一止回閥(4)直至接入緩沖罐(7)。第二輸入管道由管道(10)連接物料(液態(tài)污泥)再通過依次連接物料栗(5)和第二止回閥(6)接入緩沖罐(7)。第一輸出管道由緩沖罐(7)的頂端通過管道(10)連接排氣閥(8)。第二輸出管道位于緩沖罐(7)的底部用于連接壓濾機，并通過管道(10)連接排放閥(9)。
[0024]需要說明的是，空壓機(I)與管道(10)螺紋連接;電磁閥(2)與管道(10)螺紋連接；減壓閥(3)與管道(10)螺紋連接;第一止回閥(4)與管道(10)螺紋連接;物料栗(5)與管道
(10)法蘭螺栓連接;第二止回閥(6)與管道(10)法蘭螺栓連接;緩沖罐(7)與管道(10)法蘭螺栓連接;排氣閥(8)與管道(10)螺紋連接;排放閥(9)與管道(10)法蘭螺栓連接。
[0025]這樣一來，物料栗(5)通過管道(10)從污泥池抽取物料，并通過管道(10)、第二止回閥(6)將物料輸入緩沖罐(7);空壓機(I)吸取空氣并轉化成壓縮空氣，通過管道(10)、電磁閥(2)輸送至減壓閥(3);減壓閥(3)將壓縮空氣調整為恒定的預設壓力值的壓縮空氣后，通過第一止回閥(4)、管道(10)輸入緩沖罐(7);緩沖罐(7)內物料在恒定壓力的壓縮空氣的擠壓下，通過管道(10)以恒定的壓力輸送至壓濾機。排氣閥(8)、排放閥(9)則用于系統(tǒng)檢修。
[0026]另外，述系統(tǒng)的工作原理如下:
[0027]a)物料栗將物料(污泥)短時間內(< 30min)轉移至緩沖罐內，然后物料栗就可停止運轉。
[0028]b)利用減壓閥將空壓機提供的壓縮空氣氣源調壓至壓濾機運行所需的壓力值并輸入緩沖罐，通過壓縮空氣的擠壓將緩沖罐內的物料以恒定的壓力壓入壓濾機的各個濾室。
[0029]c)供入壓濾機物料的壓力是恒定的。物料流量由濾室內液體透過濾布的量決定，兩者是數(shù)值相等的動態(tài)平衡關系。
[0030]d)作為壓縮空氣氣源的提供設備一一空壓機，則是自帶儲罐和壓力控制開關的，可以根據(jù)設定的氣源壓力范圍實現(xiàn)自動停啟控制，間歇運行。
[0031]整個系統(tǒng)的工作過程如下:
[0032]a)首先，開啟物料栗將污泥池內的物料抽取并壓入緩沖罐內儲存，將緩沖罐充滿即可停止物料栗，此過程所用時間控制在30min以內。
[0033]b)然后，開啟空壓機，并開啟進氣控制電磁閥向緩沖罐內充氣，通過壓縮空氣的擠壓，連續(xù)的將緩沖罐內的物料以恒定的壓力壓入壓濾機的各個濾室，使物料中的固體顆粒和液體在壓濾機的濾室內分離，直至壓濾機的一個壓濾周期結束，關閉進氣控制電磁閥和空壓機。此階段空壓機根據(jù)設定的氣源壓力范圍自動停啟，間歇運行。
[0034]c)壓濾機卸泥結束并整理好濾布后可進入下一個循環(huán)運行周期。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括緩沖罐，與該緩沖罐連接的第一輸入管道、第二輸入管道、第一輸出管道以及第二輸出管道;所述第一輸出管道由空壓機通過管道依次連接電磁閥、減壓閥和第一止回閥直至接入緩沖罐;所述第二輸入管道由管道連接物料再通過依次連接物料栗和第二止回閥接入緩沖罐;所述第一輸出管道由緩沖罐的頂端通過管道連接用于系統(tǒng)檢修的排氣閥；所述第二輸出管道位于緩沖罐的底部用于連接壓濾機，并通過管道連接用于系統(tǒng)檢修的排放閥。2.根據(jù)權利要求1的廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸入管道中的空壓機、電磁閥、減壓閥、第一止回閥在各自分別連接管道時都采用螺紋連接。3.根據(jù)權利要求1的廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸入管道中物料栗、第二止回閥以及緩沖罐在各自分別連接管道時都采用法蘭螺栓連接。4.根據(jù)權利要求1的廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸出管道中的排氣閥與管道螺紋連接。5.根據(jù)權利要求1的廂式污泥脫水節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸出管道中的排放閥與管道法蘭螺栓連接。
【文檔編號】C02F11/12GK205412369SQ201620185968
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】周崗
【申請人】南通恒和環(huán)?？萍加邢薰?br>