一種多效強制循環(huán)蒸發(fā)器冷凝水閃蒸熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體涉及一種多效強制循環(huán)蒸發(fā)器冷凝水閃蒸熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的多效強制循環(huán)蒸發(fā)器的工藝流程一般是通過三效強制循環(huán)蒸發(fā)器對物料進行濃縮，第一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器出來的蒸汽冷凝水流入冷凝水罐，并有冷凝水栗將冷凝水送入鍋爐房。由于流入冷凝水罐的冷凝水溫度接近100°c，而回鍋爐的冷凝水溫一般不能超過80°c，所以在將冷凝水從設(shè)備輸送至鍋爐的過程中冷凝水的溫度至少要下降20°C，一般的冷凝水罐是一個常壓罐，與大氣直接連通，這部分熱量直接由冷凝水罐散發(fā)至大氣中，既造成了熱量的損耗，又造成了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能效果明顯、減少蒸汽排放污染和提高冷凝水栗使用壽命的多效強制循環(huán)蒸發(fā)器冷凝水閃蒸熱回收系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種多效強制循環(huán)蒸發(fā)器冷凝水閃蒸熱回收系統(tǒng)，包括由至少兩效依次連通的強制循環(huán)蒸發(fā)器構(gòu)成的多效強制循環(huán)閃蒸裝置，每效強制循環(huán)蒸發(fā)器均包括分離器、加熱器、用于將料液在二者之間循環(huán)的循環(huán)栗及料液循環(huán)管道，加熱器上設(shè)有蒸汽進口和蒸汽冷凝液出口，其特征在于，第一效加熱器的蒸汽冷凝液出口與閃冷罐相連，閃冷罐上部通過蒸汽管道與第二效或/和第二效之后的強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器的蒸汽進口相連，下部設(shè)有冷凝液排出管道。
[0006]閃冷罐上部通過蒸汽管道與第二效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器的蒸汽進口相連。
[0007]該系統(tǒng)還包括液位控制機構(gòu)，所述的液位控制機構(gòu)由控制器、設(shè)置在閃冷罐上的液位傳感器和設(shè)置在冷凝液排出管道上的冷凝液栗組成。
[0008]所述的冷凝液排出管道與制造生蒸汽的鍋爐連接。
[0009]所述的強制循環(huán)蒸發(fā)器與循環(huán)栗之間的管道上設(shè)有料液進口，循環(huán)栗的出口處設(shè)有料液出口，后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的料液出口與前一效的料液進口通過管道相連;最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的料液進口為該系統(tǒng)的料液進口，第一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的料液出口為該系統(tǒng)的料液出口。
[0010]所述的分離罐的頂部設(shè)有蒸汽出口，前一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽出口與后一效的蒸汽進口相連;第一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽進口為該系統(tǒng)的生蒸汽進口，最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽出口接有冷凝器。
[0011]第二效及第二效之后的強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽冷凝液出口分別連接蒸汽冷凝液收集管道，冷凝液收集管道通入果類清洗單元，將蒸汽冷凝液用于果類的清洗。
[0012]所述的閃冷罐上下封頭均為橢圓封頭。由于橢圓封頭受力情況更好，能夠提高設(shè)備的強度。
[0013]本實用新型對第一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水的能量進行回收利用，通過將其輸入密閉的閃冷罐，將閃蒸后的二次蒸汽通過蒸汽管道進入第二效或/和第二效之后強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器中，作為第二效強制循環(huán)蒸發(fā)器的格外補充熱源，起到節(jié)能作用。閃蒸蒸汽能進入次級蒸發(fā)加熱器的原理是，閃蒸的飽和蒸汽溫度大于等于要進入的次級加熱器的飽和溫度，而本實用新型中閃冷罐閃蒸后的飽和二次蒸汽的溫度大于第二效及以后的加熱器的飽和溫度。閃蒸后的冷凝水溫度降低，通過冷凝水栗輸送至鍋爐房，用于產(chǎn)生生蒸汽。閃冷罐的容積根據(jù)整個系統(tǒng)的蒸汽消耗量來計算，單冷罐工作的真空度在-0.054MPa(80°C)。該系統(tǒng)還包括液位控制機構(gòu)，所述的液位控制機構(gòu)由控制器、設(shè)置在閃冷罐上的液位傳感器和設(shè)置在冷凝液排出管道上的冷凝液栗組成，一般栗的額定流量會大于冷凝水的產(chǎn)生量，如果沒有液位控制，那么栗會有空抽的風(fēng)險，栗會進入空氣產(chǎn)生氣蝕、氣鎖現(xiàn)象，造成栗的損壞和運行效率的急劇下降，通過液位傳感器感知低液位和高液位，當冷凝液低于低液位，栗停止，當冷凝水高于低液位后延時一段時間，冷凝液栗啟動，這個延時時間可以在實際調(diào)試過程中確定。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015](I)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)費用低，本實用新型通過將現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝水罐改進為閃冷罐，并增加一個通向第二效或/和第二效之后的強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽進口的蒸汽管道，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)費用低。
[0016](2)節(jié)能效果明顯，一效蒸汽冷凝液中含有大量的潛熱，通過閃蒸這部分冷凝液，并利用產(chǎn)生的二次蒸汽，能夠起到節(jié)能的作用，經(jīng)過本實用新型的改進，在產(chǎn)能不變的前提下可節(jié)約蒸汽耗量3.3%，而且本實用新型中的二效及二效之后的加熱器的蒸汽冷凝液用于果類的清洗，進一步節(jié)約了水。
[0017](3)閃冷罐為密封結(jié)構(gòu)，解決了蒸汽到處亂竄所引起環(huán)境污染的風(fēng)險。
[0018](4)提高了冷凝液栗的使用壽命，原有冷凝水栗由于水溫高，冷凝水栗容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，經(jīng)過閃冷罐閃蒸后的冷凝水溫度降低，有利于冷凝液栗的壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的工藝流程示意圖；
[°02°]圖中，I為第一效強制循環(huán)蒸發(fā)器，101為第一效分離器，102為第一效加熱器，103為第一效循環(huán)栗，104為第一效蒸汽進口，105為第一效蒸汽冷凝液出口，106為第一效蒸汽出口，107為第一效料液進口，108為第一效料液出口，2為第二效效強制循環(huán)蒸發(fā)器，201為第二效分離器，202為第二效加熱器，203為第二效循環(huán)栗，204為第二效蒸汽進口，205為第二效蒸冷凝液出口，206為第二效蒸汽出口，207為第二效料液進口，208為第二效料液出口，3為第三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，301為第三效分離器，302為第三效加熱器，303為第三效循環(huán)栗，304為第三效蒸汽進口，305為第三效蒸冷凝液出口，306為第三效蒸汽出口，307為第三效料液進口，308為第三效料液出口，4為閃冷罐，5為冷凝液栗，6為鍋爐。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0022]實施例1
[0023]—種多效強制循環(huán)蒸發(fā)器冷凝水閃蒸熱回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括由第一效強制循環(huán)蒸發(fā)器1、第二效強制循環(huán)蒸發(fā)器2和第三效強制循環(huán)蒸發(fā)器3依次連通的強制循環(huán)蒸發(fā)器構(gòu)成的三效強制循環(huán)閃蒸裝置，每效強制循環(huán)蒸發(fā)器均包括分離器、加熱器、用于將料液在二者之間循環(huán)的循環(huán)栗及料液循環(huán)管道，料液在每效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的循環(huán)是通過循環(huán)栗將分離器中閃蒸后的料液從分離器底部抽出，然后從加熱器的底部進入加熱器，與蒸汽換熱后從加熱器的頂部進入分離器，從而實現(xiàn)循環(huán)。
[0024]該系統(tǒng)采用逆流三效強制循環(huán)蒸發(fā)，分離器與循環(huán)栗之間的管道上設(shè)有料液進口，頂部設(shè)有蒸汽出口。加熱器的頂部設(shè)有蒸汽進口，下部設(shè)有蒸汽冷凝液出口，第二效及以后的蒸汽冷凝液出口分別連接蒸汽冷凝液收集管道，冷凝液收集管道通入果類清洗單元，將蒸汽冷凝液用于果類的清洗。。循環(huán)栗的出口管路上設(shè)有料液出口。后一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的料液出口與前一效的料液進口通過管道相連;最后一效強制循環(huán)蒸發(fā)