具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣凈化(Flue gas purificat1n)主要是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見(jiàn)的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車(chē)間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。氧化爐是一種常見(jiàn)的凈化裝置，然而，目前的氧化爐占用空間較大，不易放置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種處理效果好、污染低、占用空間較小的具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐。
[0004]—種具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐包括箱體以及設(shè)置于所述箱體內(nèi)的多個(gè)蓄熱體，
[0005]所述箱體包括至少兩個(gè)蓄熱室，以及連接并連通所述至少兩個(gè)蓄熱室的連接部，所述蓄熱室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口及所述出風(fēng)口均位于所述側(cè)壁鄰近所述蓄熱室的底壁的區(qū)域，所述連接部上開(kāi)設(shè)有與所述蓄熱室相連通的加熱孔；
[0006]所述多個(gè)蓄熱體間隔設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐還包括緩沖箱，所述緩沖箱與所述出風(fēng)口相連接并連通。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緩沖箱可拆卸地設(shè)置于所述箱體上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱孔位于所述連接部上。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)蓄熱體間隔設(shè)置于所述箱體的內(nèi)表面上。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄熱室及所述連接部?jī)?nèi)均設(shè)有蓄熱體，多個(gè)所述蓄熱體層疊間隔設(shè)置。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄熱室的每個(gè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)風(fēng)口及所述出風(fēng)
□ O
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄熱室的側(cè)壁上還設(shè)置有至少一觀察區(qū)域。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觀察區(qū)域鄰近所述蓄熱室的底壁設(shè)置。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓄熱室為兩個(gè)，兩個(gè)所述蓄熱室及所述連接部圍成一U形箱體。
[0016]上述具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐，由于具有多個(gè)蓄熱室，令待處理氣體能夠充分氧化分解，進(jìn)而提高具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐的處理效率及處理效果。由于出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置于蓄熱室的側(cè)壁上，相比傳統(tǒng)設(shè)置于底壁上，減少了箱體的高度，從而方便放置，并且還降低了設(shè)備阻力，令氣體更流暢。此外，多個(gè)蓄熱體能夠儲(chǔ)存足夠熱量以分解待處理氣體，從而節(jié)約了能源，無(wú)需時(shí)刻通過(guò)加熱孔進(jìn)行加熱。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4所示的具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐的局部示意圖；
[0022]圖6為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)熱交換設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0026]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0028]如圖1所示，其為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的廢氣處理系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]廢氣處理系統(tǒng)10包括:順序依次連接的過(guò)濾器100、多個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200、具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300，以及與轉(zhuǎn)輪設(shè)備200及具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300連接的熱交換設(shè)備400。
[0030]過(guò)濾器100用于對(duì)待處理氣體初步過(guò)濾。例如，順序設(shè)置若干過(guò)濾器，待處理氣體依次通過(guò)各過(guò)濾器后進(jìn)入第一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備;又如，順序設(shè)置若干轉(zhuǎn)輪設(shè)備，待處理氣體依次通過(guò)各轉(zhuǎn)輪設(shè)備后進(jìn)入具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐。
[0031]轉(zhuǎn)輪設(shè)備200包括轉(zhuǎn)輪箱210、設(shè)置于轉(zhuǎn)輪箱210內(nèi)的轉(zhuǎn)輪體220，具體的，轉(zhuǎn)輪箱
210具有吸附區(qū)211、脫附區(qū)212及冷卻區(qū)213，轉(zhuǎn)輪體220位于吸附區(qū)211內(nèi)，用于凈化待處理氣體。其中，吸附區(qū)211與過(guò)濾器100相連接，以使初步過(guò)濾后的待處理氣體進(jìn)入到吸附區(qū)211內(nèi)，脫附區(qū)212與具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300相連接，用于脫附轉(zhuǎn)輪體220上的揮發(fā)性污染物。
[0032]具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300用于凈化脫附后的揮發(fā)性污染物，熱交換設(shè)備400與冷卻區(qū)213相連接，用于交換熱量。
[0033]其他實(shí)施例中，熱交換設(shè)備400也可以省略，此時(shí)無(wú)需進(jìn)行熱交換。并且轉(zhuǎn)輪設(shè)備200中的冷卻區(qū)213也可以省略。
[0034]使用上述廢氣處理系統(tǒng)10時(shí)，先令待處理氣體進(jìn)入過(guò)濾器100，進(jìn)行初步過(guò)濾。初步過(guò)濾后，待處理氣體進(jìn)入到一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200內(nèi)的吸附區(qū)211內(nèi)，并通過(guò)轉(zhuǎn)輪體220進(jìn)行第一次凈化，大部分的揮發(fā)性污染物被轉(zhuǎn)輪體220吸附除去;第一次進(jìn)化后的待處理氣體進(jìn)入到與之前轉(zhuǎn)輪設(shè)備200連接的另一轉(zhuǎn)輪設(shè)備200內(nèi)，進(jìn)行再次凈化;經(jīng)過(guò)多次凈化后的待處理氣體通過(guò)煙囪排出。轉(zhuǎn)輪設(shè)備200凈化后，對(duì)吸附于轉(zhuǎn)輪體220上的揮發(fā)性污染物進(jìn)行脫附，具體的，通過(guò)熱風(fēng)處理，令揮發(fā)性污染物脫附、并濃縮，之后進(jìn)入到具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300內(nèi)。進(jìn)入到具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300內(nèi)的氣體進(jìn)行高溫氧化分解，以凈化揮發(fā)性污染物，凈化后的揮發(fā)性污染物排出廢氣處理系統(tǒng)10。轉(zhuǎn)輪設(shè)備200脫附揮發(fā)性氣體后，在冷卻區(qū)213進(jìn)行冷卻，以使其進(jìn)入到下一待處理氣體凈化循環(huán)。熱交換設(shè)備400與冷卻區(qū)213、具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300相連接，用于交換冷卻區(qū)213及具有優(yōu)異進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的氧化爐300內(nèi)排出氣體的溫度，以為其他設(shè)備提供熱量。
[0035]上述廢氣處理系統(tǒng)10，由于進(jìn)行多次凈化過(guò)程，令待處理氣體凈化更加徹底，排除后對(duì)空氣污染更低。此外，熱交換設(shè)備400令廢氣處理系統(tǒng)10充分利用能源，減少能量的浪費(fèi)。
[0036]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)輪設(shè)備200為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200鄰近設(shè)置，并相連通。具體的，轉(zhuǎn)輪設(shè)備200的轉(zhuǎn)輪厚度為0.3?0.7m，優(yōu)選為0.4m，進(jìn)入其內(nèi)的風(fēng)速為2?4m/s，優(yōu)選為2m/s，風(fēng)阻小于180Pa。需要說(shuō)明的是，根據(jù)實(shí)際情況，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200的規(guī)格、參數(shù)既可以相同，也可以相異。例如，其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200的轉(zhuǎn)輪體220厚度為0.35m，另一個(gè)為0.5m，風(fēng)速分別為2.5m/s，3m/s。這樣，令待處理氣體位于不同的環(huán)境下進(jìn)行凈化，從而進(jìn)一步提高凈化效果?；蛘叨鄠€(gè)輪轉(zhuǎn)設(shè)