一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾器，具體的說是一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]籃式過濾器適用于化工、石油化工、輕工等生產(chǎn)中的液體及氣體物料，用以過濾其固體雜質(zhì)。通常安裝在栗、壓縮機(jī)的入口或流量儀表前的管道上，以保護(hù)此類設(shè)備或儀表?；@式過濾器的過濾元件一般為多孔板和濾網(wǎng)，多孔板起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，而濾網(wǎng)起到過濾的作用。過濾器隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，堆積在濾芯上的雜質(zhì)也愈加增多，同時(shí)有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大，當(dāng)阻力降超過濾芯所承受的極限時(shí)濾芯就會出現(xiàn)壓扁和沖垮的現(xiàn)象，導(dǎo)致過濾器無法進(jìn)行正常的過濾，嚴(yán)重的還可使濾芯元件流入到壓縮機(jī)等設(shè)備內(nèi)部，對裝置的正常運(yùn)行造成極大的影響，并且現(xiàn)有的籃式過濾器在長時(shí)間使用后被液體腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，節(jié)約資源，能及時(shí)清除濾芯內(nèi)部的雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時(shí)有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大的問題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且籃式過濾器耐腐蝕性能強(qiáng)，增加使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器，包括豎直設(shè)置的外殼體，在外殼體上端沿水平方向設(shè)有進(jìn)水口，外殼體內(nèi)部套設(shè)有濾芯，濾芯內(nèi)部開設(shè)有空腔，在濾芯外表面開設(shè)有與空腔連通的多個(gè)過濾孔，過濾孔沿圓周方向均勻分布，且過濾孔沿濾芯軸向等間距分布，濾芯沿軸向等間距開設(shè)有環(huán)形凹槽，過濾孔均設(shè)置在環(huán)形凹槽中，在外殼體內(nèi)部沿水平方向設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的刮桿，濾芯下端開設(shè)有與空腔連通的出水口，濾芯與外殼體上下兩端均通過密封圈密封，密封圈通過蓋板壓緊固定，蓋板內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與濾芯配合。
[0005]其中濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面均設(shè)有耐腐蝕合金涂層，耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C: 0.003-0.005%，S1: 3.3-3.5%，N1: 0.21 -0.23%，Cu: 5.12-5.14%，Zr:2.11-2.13%,T1:0.42-0.44%,V:0.001-0.002%,Zn:2.63-2.65%,Cr:2.13-2.15%,Co:0.22-
0.24%,Mo:0.01-0.03%，稀土:0.22-0.26%，助劑:3.24-3.28%，余量為 Fe ；
[0006]其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:La:3.6-3.8%，Nd: 15.7-15.9%，Sm: 12.2-12.6%，Er: 14.2-14.6%，Lu: 13.2-13.5%，余量為 Tm;
[0007]助劑組分按質(zhì)量百分比為:W:0.02-0.04%，Ta: 4.2-4.4%，N1: 6.4-6.8%，K: 2.3-2.5%,Al:4.5-4.7%,Re:2.3-2.5%,Cr:4.2-4.5%,Po:7.7-7.9%,Co:5.2-5.5%，余量為Fe。
[0008]本實(shí)用新型還提供了耐腐蝕合金涂層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0009]步驟1:將C、S1、N1、Cu、Zr、T1、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔煉爐中，將溫度加熱至1220-1250°C，攪拌均勻，并且通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，攪拌時(shí)間為30-40min，然后保溫2-4小時(shí)；
[0010]步驟2:然后采用風(fēng)冷，以10-12°C/s的風(fēng)冷速度冷卻至800-820°C，保溫1-3小時(shí)，然后加入稀土和助劑，攪拌均勻，然后加熱至1100-1150°C，保溫1-3小時(shí)，然后空冷至300-320°C，然后采用水冷，以15-18°C/s的水冷速度冷卻至室溫；
[0011 ]步驟3:然后取出金屬體，放入球磨機(jī)中，粉碎，過200目數(shù)得金屬粉末A，將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.3-0.5mm，然后加熱至500-550°C，保溫1-2小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.1-0.3mm，加熱至600-620°C，保溫1_3小時(shí)，然后采用油冷，以8_12°C/s的速度冷卻至室溫；
[0012]步驟4:采用溫度為30_40°C的溫水清洗濾芯和外殼體，干燥后在其表面涂油進(jìn)入裝配工序。
[0013]這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在外殼體內(nèi)部設(shè)置刮桿，并且濾芯上的過濾孔與刮桿配合，能通過旋轉(zhuǎn)濾芯使刮桿與濾芯相對運(yùn)動，刮桿將過濾孔周邊的雜質(zhì)去除，并且當(dāng)濾芯旋轉(zhuǎn)時(shí)與內(nèi)部的液體產(chǎn)生摩擦，能有效去除內(nèi)壁上的雜質(zhì)，并且在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，能將過濾孔中的雜質(zhì)去除，該結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效去除濾芯雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時(shí)有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大的問題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
[0014]并且在濾芯和外殼體表面設(shè)置耐腐蝕合金涂層，該合金涂層中具有Ni元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入Mo元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入Cr和Cu元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Ti元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了 W、Ta、Re和Po等元素，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，增加耐腐蝕性能；提供的耐腐蝕合金涂層的制備方法，不僅操作簡單，效率高，而且成本低。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0016]前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器，過濾孔為錐形孔，過濾孔直徑由外向內(nèi)逐漸減小，將過濾孔設(shè)置為錐形孔，在濾芯旋轉(zhuǎn)的時(shí)，有利于雜質(zhì)在離心力的作用下清除。
[0017]前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器，沿濾芯軸向開設(shè)有用于安裝的過渡直槽，且密封圈為盤根，設(shè)置過渡直槽方便安裝，并且在濾芯旋轉(zhuǎn)時(shí)能形成刀刃，能剪斷或粉碎較軟雜質(zhì)，有利于雜質(zhì)細(xì)化和去除。
[0018]前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器，濾芯上端設(shè)有凸臺，在凸臺上端設(shè)有用于扳手固定的六邊形凸臺，設(shè)置六邊形凸臺，方便扳手安裝和操作，提高工作效率。
[0019]前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器，刮桿與環(huán)形凹槽底部的距離為2-5mm ο
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:在外殼體內(nèi)部設(shè)置刮桿，并且濾芯上的過濾孔與刮桿配合，能通過旋轉(zhuǎn)濾芯使刮桿與濾芯相對運(yùn)動，刮桿將過濾孔周邊的雜質(zhì)去除，并且當(dāng)濾芯旋轉(zhuǎn)時(shí)與內(nèi)部的液體產(chǎn)生摩擦，能有效去除內(nèi)壁上的雜質(zhì)，并且在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，能將過濾孔中的雜質(zhì)去除，該結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效去除濾芯雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時(shí)有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大的問題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
[0021 ]并且在濾芯和外殼體表面設(shè)置耐腐蝕合金涂層，該合金涂層中具有Ni元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入Mo元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入Cr和Cu元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Ti元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了 W、Ta、Re和Po等元素，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，增加耐腐蝕性能；提供的耐腐蝕合金涂層的制備方法，不僅操作簡單，效率高，而且成本低。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0023]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型中濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]其中:1-外殼體，2-進(jìn)水口，3-濾芯，4-空腔，5-過濾孔，6_環(huán)形凹槽，7_刮桿，8_出水口，9-密封圈，I O-過渡直槽，11 -凸臺，12-六邊形凸臺，13-蓋板，14-軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0028]實(shí)施例1
[0029]本實(shí)施例提供的一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過濾器，包括豎直設(shè)置的外殼體I，在外殼體I上端沿水平方向設(shè)有進(jìn)水口 2，外殼體I內(nèi)部套設(shè)有濾芯3，濾芯3內(nèi)部開設(shè)有空腔4，在濾芯3外表面開設(shè)有與空腔4連通的過濾孔5，過濾孔5沿圓周方向均勻分布，且過濾孔5沿濾芯3軸向等間距分布，濾芯3沿軸向等間距開設(shè)有環(huán)形凹槽6，過濾孔5均設(shè)置在環(huán)形凹槽6中，在外殼體I內(nèi)部沿水平方向設(shè)有與環(huán)形凹槽6相對應(yīng)的刮桿7，濾芯3下端開設(shè)有與空腔4連通的出水口8，濾芯3與外殼體I上下兩端均通過密封圈9密封，密封圈9采用盤根，密封圈9通過蓋板13壓緊固定，蓋板13內(nèi)部設(shè)有軸承14，軸承14內(nèi)圈與濾芯3配合；
[0030]過濾孔5為錐形孔，過濾孔5直徑由外向內(nèi)逐漸減小;沿濾芯3軸向開設(shè)有與刮桿相對應(yīng)的過渡直槽10;濾芯3上端設(shè)有凸臺11，在凸臺11上端設(shè)有用于扳手固定的六邊形凸臺12;刮桿7與環(huán)形凹槽6底部的距離為2mm;
[0031]其中濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面均設(shè)有耐腐蝕合金涂層，耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C:0.005%，S1: 3.5%，N1: 0.23%，Cu: 5.14%,Zr: 2.13%,Ti:0.44%, V:0.002%，Zn:2.65%，Cr:2.15%，Co:0.24%,Mo:0.03%,稀土:0.26%，助劑:3.28%，余量為Fe；
[0032]其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:La:3.8%，Nd: 15.9%，Sm: 12.6%，Er: 14.6%，Lu:13.5%，余量為Tm;
[0033]助劑組分按質(zhì)量百分比為:W:0.04%，Ta: 4.4%，N1: 6.8%，K: 2.5%，Al: 4.7%，Re:2.5%，Cr: 4.5%，Po: 7.9%，Co: 5.5%，余量為 Fe ；
[0034]本實(shí)施例還提供該耐腐蝕合金涂層的制備方法，