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一種具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)的制作方法

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一種具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及混合設(shè)備,尤其涉及一種具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋混合機(jī)是一種新型的混合設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、油田、煉油、核能材料等行業(yè)的粉體與固體和粉體與粉體的混合、固-液(粉體與液體)混合,液-液(液體與液體)混合。目前的混合機(jī)的攪拌軸采用對(duì)稱設(shè)置,這樣使得攪拌范圍小、混合速度慢,混合的效果不佳,極大地限制了其利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種使用范圍更大的具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī),以克服上述不足。
[0004]—種具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)包括一個(gè)錐形容器,一個(gè)設(shè)置在所述錐形容器上的公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),至少一個(gè)設(shè)置在該公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的第一攪拌器,至少一個(gè)設(shè)置在所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并與所述第一攪拌器間隔設(shè)置的第二攪拌器。所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)設(shè)置在所述錐形容器上的齒條導(dǎo)軌,一個(gè)橫亙?cè)谒鳊X條導(dǎo)軌上的橫擔(dān),兩個(gè)分別設(shè)置在所述橫擔(dān)兩端并與所述齒條導(dǎo)軌耦合的齒輪,一個(gè)公轉(zhuǎn)電機(jī),以及兩條傳輸帶。所述兩條傳輸帶分別連接所述兩個(gè)齒輪和所述公轉(zhuǎn)電機(jī)以將所述公轉(zhuǎn)電機(jī)輸出的扭矩傳輸給該兩個(gè)齒輪進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿所述齒條導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一攪拌器的長(zhǎng)度大于第二攪拌器的長(zhǎng)度。所述第一、第二攪拌器分別包括一個(gè)第一、第二螺旋葉片,且所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。
[0005]進(jìn)一步地,所述具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)包括至少兩個(gè)電機(jī),該至少兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)第一攪拌器和至少一個(gè)第二攪拌器旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步地,所述具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)包括一個(gè)出料口,該出料口設(shè)置在所述錐形容器的開(kāi)口面積小的一端。
[0007]進(jìn)一步地,所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。
[0008]進(jìn)一步地,所述第一、第二攪拌器由金屬制成。
[0009]進(jìn)一步地,所述具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)只包括一個(gè)第一攪拌器。
[0010]進(jìn)一步地,所述具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)只包括一個(gè)第二攪拌器。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,所述第一攪拌器的長(zhǎng)度大于第二攪拌器的長(zhǎng)度時(shí),則可以使該錐形容器的上部的被混合料得到盡大可能地被混合,從而可以使整個(gè)錐形容器中的被混合料得到混合。這種長(zhǎng)短不一的攪拌器可以使錐形容器的各個(gè)部位的料都得到混合,從而可以擴(kuò)大攪拌范圍、也提高了混合速度與混合效果,進(jìn)而擴(kuò)展了該具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)的其利用率。同時(shí),所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合所述的第一、第二攪拌器可以將錐形容器的任何部位的被混合料都可以攪拌到,因此,可以進(jìn)一步節(jié)省時(shí)間及降低成本。另外,所述第一、第二攪拌器上分別設(shè)置的所述第一、第二螺旋葉片的螺距不同,導(dǎo)致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量,從而可以進(jìn)一步提升被混合料的混合程度,增加該混合機(jī)的功率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的一種具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1及圖2所示,為本實(shí)用新型提供的一種具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型雙螺旋混合機(jī)100包括一個(gè)錐形容器10,一個(gè)設(shè)置在該錐形容器10的一端的公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11,至少一個(gè)設(shè)置在該公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11上的第一攪拌器12,至少一個(gè)與所述第一攪拌器12間隔設(shè)置的第二攪拌器13,至少兩個(gè)分別驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)第一攪拌器12和第二攪拌器13旋轉(zhuǎn)的電機(jī)14,以及一個(gè)出料口 15。可以想到的是,所述具有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特型大功率雙螺旋混合機(jī)100還包括一些其他功能部件,如傳動(dòng)部件,刮刀,端蓋等,此不作為本實(shí)用新型的改進(jìn)重點(diǎn),在此不再詳述。
[0015]所述錐形容器10為一個(gè)兩端開(kāi)口的半封閉錐形桶,其可以根據(jù)所要混合的材料由不同的材料制成,如鐵,鋼,塑料等。該錐形容器10用于盛置需要混合的材料,如制藥、食品、化工、油料、煉油、核能材料等具有不同的化學(xué)或物理性能的材料。針對(duì)不同的材料,如化工材料,該錐形容器10應(yīng)該由耐腐蝕材料制成,如塑料。而對(duì)于食品等要求清潔度高的被混合材料,則應(yīng)當(dāng)由鋼材來(lái)制作,以便于清洗與保潔。在本實(shí)施例中,所述錐形容器10用于混合食品,其由鋼材制作。
[0016]所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11包括一個(gè)設(shè)置在所述錐形容器10上的齒條導(dǎo)軌111,一個(gè)橫亙?cè)谒鳊X條導(dǎo)軌111上的橫擔(dān)112,兩個(gè)分別設(shè)置在所述橫擔(dān)112兩端并與所述齒條導(dǎo)軌111耦合的齒輪113,一個(gè)公轉(zhuǎn)電機(jī)114,以及兩條傳輸帶115。所述齒條導(dǎo)軌111固定設(shè)置在所述錐形容器10的開(kāi)口面積大的一端,其可以通過(guò)焊接、鉚接、螺接等方式與該錐形容器10連接在一起。在本實(shí)施例中,僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與工作原理,所述齒條導(dǎo)軌111的內(nèi)徑與所述錐形容器10的最大內(nèi)徑相等??梢韵氲降氖牵瑸榱思庸趟鳊X條導(dǎo)軌111與錐形容器10之間的強(qiáng)度,所述齒條導(dǎo)軌111可以與錐形容器10之間可以加裝法蘭,也可以所述齒條導(dǎo)軌111的內(nèi)徑大于所述錐形容器10的最大內(nèi)徑,從而可以使所述模擔(dān)112架設(shè)在所述錐形容器10上,達(dá)到增加強(qiáng)度的目的。所述模擔(dān)112用于設(shè)置所述兩個(gè)齒輪113,公轉(zhuǎn)電機(jī)114,以及下述的第一、第二攪拌器12、13。當(dāng)然還有可能是放置其他功能元件,如端蓋,傳感器等。所述兩個(gè)齒輪113與所述齒條導(dǎo)軌111嚙合,并可以公轉(zhuǎn)電機(jī)114的驅(qū)動(dòng)下沿所述齒條導(dǎo)軌111的軌跡運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樵诒緦?shí)施例中,所述齒條導(dǎo)轉(zhuǎn)111為圓形,所以所述兩個(gè)齒輪113也將形成圓形的軌跡。因?yàn)樗鰞蓚€(gè)齒輪113帶動(dòng)所述第一、第二攪拌器12、13轉(zhuǎn)動(dòng),而所述第一、第二攪拌器12、13也分別在電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),因此可以認(rèn)為所述第一、第二攪拌器12、13在電機(jī)14下自轉(zhuǎn),而跟隨所述橫擔(dān)112作公轉(zhuǎn)。所述公轉(zhuǎn)電機(jī)114為一種普通電機(jī),其為本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的技術(shù),因此,在本實(shí)施例中,所述公轉(zhuǎn)電機(jī)114僅一個(gè)方塊代表,其具體結(jié)構(gòu)及工作原理不再贅述。所述兩條傳輸帶115可以為皮帶,也可以鉸鏈帶等,其作用為將公轉(zhuǎn)電機(jī)114的輸出扭矩傳輸給兩個(gè)齒輪113。因
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