一種雙塔雙向噴淋多循環(huán)的脫硫吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濕法煙氣脫硫設(shè)備，具體涉及一種雙塔 雙向噴淋多循環(huán)的脫硫吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著中國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，電力需求持續(xù)增大，霧霾持續(xù)影響，控制PM2. 5提到了議 事日程。地方政府、電力企業(yè)紛紛提出"超低排放"、"近零排放"、"達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)"的建 設(shè)或改造要求。"超低排放"，要求實(shí)現(xiàn)科學(xué)指導(dǎo)火電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展超潔凈排放。
[0003] 發(fā)展改革委印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》嚴(yán)控大氣 污染物排放。新建燃煤發(fā)電機(jī)組（含在建和項目已納入國家火電建設(shè)規(guī)劃的機(jī)組）應(yīng)同步 建設(shè)先進(jìn)高效脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，不得設(shè)置煙氣旁路通道。
[0004] 東部地區(qū)（遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11 省市）新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧 含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm 3)。
[0005] 中部地區(qū)（黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8?。┬陆C(jī)組原 則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放 限值。支持同步開展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少二氧化硫、汞、砷等污染物排放。
[0006] 目前現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在實(shí)際燃煤含硫量達(dá)到3. 0%的條件下，入口二氧 化硫（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，標(biāo)態(tài)，干態(tài)）濃度為6500mg/Nm3時，可使出口煙氣二氧 化硫排放濃度低于200mg/Nm 3,系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到97%以上。
[0007] 可見，現(xiàn)有的脫硫設(shè)施已無法滿足二氧化硫（S02) "超低排放"，即排放濃度不超過 35mg/Nm3的排放要求。
[0008] 如何提高脫硫效率，保證在我國現(xiàn)有的燃煤質(zhì)量條件下，滿足"超低排放"的排放 標(biāo)準(zhǔn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題和濕法煙氣脫硫技術(shù)的重要研究方向。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009] 針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙塔雙向噴淋多循環(huán)的脫硫吸收 塔，通過提高石膏漿液覆蓋率，使石膏漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸反應(yīng)，提高脫除 率。
[0010] 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是：
[0011] -種雙塔雙向噴淋多循環(huán)的脫硫吸收塔，包括：
[0012] -主塔塔體，內(nèi)部設(shè)有一多層噴淋裝置，所述多層噴淋裝置包括：一單向噴淋層， 及位于所述單向噴淋層下方的多個雙向噴淋層；
[0013] -輔塔塔體；
[0014] 連通多層噴淋裝置的多根漿液循環(huán)管道，所述漿液循環(huán)管道一部分連通主塔塔體 的一主塔漿液池；另一部分連通輔塔塔體的一輔塔漿液池；每根所述漿液循環(huán)管道上均設(shè) 有增壓裝置。
[0015] 進(jìn)一步地，所述雙向噴淋層的數(shù)量為2-5層。
[0016] 進(jìn)一步地，所述雙向噴淋層包括噴淋管道及均布于噴淋管道之上的雙向噴嘴。
[0017] 進(jìn)一步地，所述雙向噴嘴的規(guī)格為DN80-120mm，平均噴嘴流體流量 1000-1061(-2% /+5 % )L/min。
[0018] 進(jìn)一步地，所述雙向噴淋層層間的距離為2-3m，優(yōu)選2. 5m。
[0019] 進(jìn)一步地，所述單向噴淋層與最上一層雙向噴淋層之間的距離為2-3m，優(yōu)選 2. 5m〇
[0020] 進(jìn)一步地，所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之 間的液氣比為不小于30L/m 3。
[0021 ] 進(jìn)一步地，還包括一煙氣入口，所述煙氣入口及最下一層雙向噴淋層之間設(shè)有格 柵均流模塊。
[0022] 進(jìn)一步地，所述格柵均流模塊包括多個柵板；所述柵板交叉布置形成多個均流孔； 所述柵板厚度為2. 2-3. 5mm ;所述格柵均流模塊高度為0. 5-1. 2m ;所述均流孔的尺寸為 0. 02-0. 065m2。
[0023] 進(jìn)一步地，所述主塔漿液池與所述輔塔漿液池連通。
[0024] 通過采取上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)雙向噴淋，同時配合配置的輔塔漿液池， 并采取每個噴淋層單獨(dú)使用一根循環(huán)管道，每根循環(huán)管道配置單獨(dú)的增壓裝置，形成多循 環(huán)模式，以保證雙向噴淋所需的漿液循環(huán)量，使噴淋層的漿液覆蓋率最高可達(dá)285%，讓石 膏衆(zhòng)液與煙氣中的二氧化硫充分接觸反應(yīng)，將排放煙氣中的二氧化硫濃度減低至25mg/Nm 3 以下，達(dá)到"超低排放"的標(biāo)準(zhǔn)要求。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本實(shí)用新型在一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 附圖標(biāo)記說明：1-主塔；2-輔塔；3-雙向噴淋層；4-單向噴淋層；5-格柵均流模 塊；6-主塔循環(huán)管道；7-輔塔循環(huán)管道；8-煙氣入口；9-煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附 圖作詳細(xì)說明如下。
[0028] 如圖1所示，本實(shí)用新型的雙塔雙向噴淋多循環(huán)的脫硫吸收塔，包括：主塔1，其塔 體內(nèi)部設(shè)有一多層噴淋裝置，所述多層噴淋裝置包括：單向噴淋層4及位于單向噴淋層4下 方的多個雙向噴淋層3 ;輔塔2,其塔體內(nèi)的漿液池與主塔1的塔體內(nèi)的漿液池連通。
[0029] 連通多層噴淋裝置的多根漿液循環(huán)管道，所述漿液循環(huán)管道一部分為主塔循環(huán)管 道6,連通主塔1塔體的主塔漿液池；另一部分為輔塔循環(huán)管道7,連通輔塔2塔體的輔塔漿 液池；每根所述漿液循環(huán)管道上均設(shè)有增壓裝置。所述增壓裝置例如可選泥漿增壓栗。
[0030] 其中，雙向噴淋層3的數(shù)量可根據(jù)工況選自為2-5層，不限于圖1中所示的4層。 雙向噴淋層3包括噴淋管道及均布于噴淋管道之上的雙向噴嘴。所述雙向噴嘴的規(guī)格為 DN80-120mm，平均噴嘴流體流量1000-1061(-2% /+5% )L/min。雙向噴嘴優(yōu)點(diǎn)及作用是具 有流量大、減少噴嘴數(shù)量、大的暢通孔徑降低噴嘴堵塞的風(fēng)險、阻力小、磨損小、壽命長、低 維護(hù)量、石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸，如在噴淋管直接安裝上下方向相反的 單向噴頭則無法實(shí)現(xiàn)同樣的功能，會造成噴嘴堵塞的風(fēng)險大、阻力大、磨損大、壽命短、高維 護(hù)量缺陷。
[0031] 雙向噴淋層層間的距離為2-3m，優(yōu)選2. 5m。單向噴淋層4與最上一層雙向噴淋層 3之間的距離為為2-3m，優(yōu)選2. 5m。這樣設(shè)置層間距主要是使吸收塔容積要保證充分的漿 液停留時間，漿池應(yīng)保證在任何情況下漿液在吸收塔的停留時間不小于4min。含二氧化硫 煙氣與漿液充分反應(yīng)時間不小于-in。
[0032] 所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之間的液氣 比（體積）為不小30L/m 3,而現(xiàn)有脫硫吸收塔中液氣比（體積）一般為15L/m3。通過調(diào)整 上述增壓裝置配合雙向噴淋的設(shè)置，可確保滿足上述液氣比，從而在同樣的流量情況下，使 含硫煙氣和漿液的接觸更加充分。
[0033] 另外，還包括煙氣入口 8,煙氣入口 8及最下一層雙向噴淋層3之間設(shè)有格柵均流 模塊5。格柵均流模塊5包括多個柵板；所述柵板交叉布置形成多個均流孔；所述柵板厚度 為2. 2-3. 5_ ;所述格柵均流模塊高度為0. 5-1. 2m ;所述均流孔的尺寸為0. 02-0. 065m2。
[0034] 格柵均流模塊5配合雙向噴淋和主輔塔結(jié)構(gòu)能夠煙氣流場分布更加均勻，格柵均 流模塊5的介入，使得流場的分布無死角、無旁路、均勻化強(qiáng)，消除了吸收