一種交聯(lián)聚乙烯生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高分子化合物生產設備技術領域，尤其涉及一種交聯(lián)聚乙烯生產設備。
【背景技術】
[0002]交聯(lián)聚乙烯是通過聚乙烯分子間的共價鍵形成一個網狀的三維結構，可迅速改變聚乙烯的性能，使其具有優(yōu)異的耐熱性能及絕緣性能，提高了機械特性和耐化學特性。我國自上世紀八十年代初就對硅烷交聯(lián)聚乙烯進行研究并取得了一些成就，但因國內各種因素的影響，發(fā)展一直很緩慢。隨著技術不斷的更新與發(fā)展，硅烷接枝交聯(lián)聚乙烯技術也取得很大的進展，并且在各方面也取得了應用，尤其是在電線電纜方面，聚乙烯交聯(lián)后，不僅使耐熱性提高了，而且在拉伸強度、高溫保持率以及耐環(huán)境應力開裂都有相當的改善。但是目前很多生產廠家使用通用設備，采用傳統(tǒng)生產產品的方法制得的產品不僅質量不穩(wěn)定而且成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單緊湊、操作方便、環(huán)保無污染的交聯(lián)聚乙烯生產設備，可保證產品質量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]—種交聯(lián)聚乙烯生產設備，包括動態(tài)反應機，所述動態(tài)反應機包括底座、電機和鍋體，所述鍋體通過真空管路與真空栗相連，所述鍋體頂部設有第一進料口、第三進料口和測溫元件，鍋體底部側面設有第一出料口，鍋體內設由電機驅動的攪拌元件，鍋體外設爐套、且鍋體外壁與爐套之間設有加熱元件，所述第一出料口下方設有儲料箱。
[0006]優(yōu)選的，還包括靜態(tài)反應機，所述靜態(tài)反應機包括控制箱、反應倉、吸氣管、第一風機、吸料管、出口閥門和物料倉，所述第一風機與控制箱相連、且第一風機通過吸氣管與反應倉上端進氣口連通，所述吸料管與反應倉連通，所述吸料管進口設置在儲料箱的物料內，所述出口閥門設置在反應倉和物料倉之間，所述物料倉下設物料出口，所述物料出口位于包裝袋口的上方。
[0007]優(yōu)選的，還包括上料烘干裝置，所述上料烘干裝置包括料筒、電控箱、第二風機、電熱管、電熱筒和過濾部件，所述料筒頂部設有第二進料口和排氣管，所述過濾部件設置在料筒下部，所述第二風機出口通過電熱筒與過濾部件下部連通，所述電熱管設置在第二風機出口與電熱筒的連接處，所述過濾部件下端與第二出料口之間設有可推拉的大插板，所述第二風機和電熱管均與電控箱相連，所述第二進料口與真空吸料管相連，所述第二出料口與動態(tài)反應機的第一進料口相連。
[0008]優(yōu)選的，所述過濾部件包括錐形漏斗和篩網，所述篩網包括上篩網和下篩網，所述上篩網設置在漏斗上部，所述下篩網設置在漏斗側壁，所述漏斗上端與料筒底部一端通過合頁鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置連接。
[0009]優(yōu)選的，所述料筒頂部設有頂蓋，所述頂蓋與料筒側壁一端通過合頁鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置連接，所述第二進料口和排氣管設置在頂蓋上。
[0010]優(yōu)選的，所述漏斗下設出料接頭，所述第二進料口斜向下設置在出料接頭側面，所述出料接頭上設有視窗，所述大插板設置在出料接頭與漏斗之間，所述第二進料口與出料接頭間設有小插板。
[0011]優(yōu)選的，所述測溫元件為熱電偶，所述熱電偶探入鍋體內的下部設置在導流板內，所述導流板具有流線型表面，所述加熱元件為導熱油電加熱管；所述攪拌元件包括主軸和攪拌槳，所述攪拌槳均布設置在主軸上，所述主軸垂直設置在鍋體底部、且通過傳動部件由電機驅動。
[0012]優(yōu)選的，所述鍋體頂部設有上蓋，所述上蓋一端與氣缸活塞相連、另一端通過鎖緊裝置與鍋體側壁連接，所述氣缸設置在鍋體外壁；所述第一出料口設有氣動閥門，所述氣動閥門與卸料氣缸相連。
[0013]優(yōu)選的，所述第三進料口與上蓋之間設有三通管路，三通管路的支路為與真空栗相連的真空管路，所述第三進料口下方的進料管路上設有閥門，所述閥門與三通管路之間設有進料倉。
[0014]優(yōu)選的，所述吸料管通過輸送管與反應倉的物料進口連通，且在吸料管與輸送管之間設有二次吸風口和真空管接頭，所述真空管接頭與輸送管相連；所述第一風機進氣口與吸氣管之間還設有濾清箱，用來過濾進入第一風機內的空氣；所述反應倉的出口閥門為電磁閥、且在反應倉出口安裝一個與電磁閥聯(lián)動的微動開關，所述微動開關與電磁閥均與控制箱相連。
[0015]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:將聚乙烯物料通過上料烘干裝置達到烘干的目的，烘干后的聚乙烯物料自第一進料口進入動態(tài)反應機的鍋體，從第三進料口加入助劑后利用鎖緊裝置對鍋體進行密封，利用真空栗對鍋體內抽真空，利用導熱油電加熱管作為加熱元件對鍋體進行加熱，驅動攪拌元件開始攪拌，讓聚乙烯和各種助劑在特定溫度下進行滲透反應；反應完畢，停止加熱攪拌，將鍋體內物料放入儲料箱，再通過靜態(tài)反應機的吸料管將物料吸入靜態(tài)反應機的反應倉內，使物料在靜止狀態(tài)下自然冷卻，反應更完全，最后打包裝袋。本實用新型具有結構簡單緊湊、操作方便、環(huán)保無污染的優(yōu)點，利用本實用新型制備的交聯(lián)聚乙烯性能更穩(wěn)定，質量更易保證，且生產成本大幅度降低，適合大規(guī)模生產應用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的動態(tài)反應機的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例的靜態(tài)反應機的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例的上料烘干裝置的結構示意圖；
[0019]圖4是圖3的右視圖；
[0020]圖中:1_底座，2-電機，3-鍋體，4-第一進料口，5-第三進料口，6-第一出料口，7-加熱元件，8-儲料箱，9-控制箱，10-反應倉，11-吸氣管，12-第一風機，13-吸料管，14-出口閥門，15-物料倉，16-物料出口，17-料筒，18-電控箱，19-第二風機，20-電熱管，21-電熱筒，22-第二進料口，23-排氣管，24-漏斗，25-篩網，26-合頁，27-頂蓋，28-出料接頭，29-視窗，30-爐套，31-主軸，32-攪拌槳，33-上蓋，34-氣缸，35-鎖緊裝置，36-進料倉，37-輸送管，38- 二次吸風口，39-真空管接頭，40-濾清箱，41-微動開關，42-導流板，43-小插板，44-測溫元件，45-卸料氣缸，46-球閥，47-真空管路，48-信號線，49-大插板，50-視鏡，51-吊環(huán)。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]—種交聯(lián)聚乙烯生產設備，包括動態(tài)反應機，如圖1所示的動態(tài)反應機包括底座
1、電機2和鍋體3，所述鍋體3通過真空管路與真空栗相連，所述鍋體3頂部設有第一進料口 4、第三進料口 5和測溫元件44，鍋體3底部側面設有第一出料口 6，鍋體3內設由電機2驅動的攪拌元件，鍋體3外設爐套30、且鍋體3外壁與爐套30之間設有加熱元件7，可避免熱量流失，保護操作人員人身安全，所述第一出料口 6下方設有儲料箱8。
[0023]還包括靜態(tài)反應機，如圖2所示的靜態(tài)反應機包括控制箱9、反應倉10、吸氣管11、第一風機12、吸料管13、出口閥門14和物料倉15，所述第一風機12與控制箱9相連、且第一風機12通過吸氣管11與反應倉10上端進氣口連通，所述吸料管13與反應倉10連通，所述吸料管13進口設置在儲料箱8的物料內，所述出口閥門14設置在反應倉10和物料倉15之間，所述物料倉15下設物料出口 16，所述物料出口 16位于包裝袋口的上方。
[0024]如圖3所示，還包括上料烘干裝置，所述上料烘干裝置包括料筒17、電控箱18、第二風機19、電熱管20、電熱筒21和過濾部件，所述料筒17頂部設有第二進料口 22和排氣管23，所述過濾部件設置在料筒17下部，所述第二風機19出口通過電熱筒21與過濾部件下部連通，所述電熱管20設置在第二風機19出口與電熱筒21的連接處，所述過濾部件下端與第二出料口 22之間設有可推拉的大插板49，所述第二風機19和電熱管20均與電控箱18相連，所述第二進料口 22與真空吸料管相連，所述第二出料口 22與動態(tài)反應機的第一進料口 4相連。
[0025]所述過濾部件包括錐形漏斗24和篩網25，所述篩網25包括上篩網和下篩網，所述上篩網設置在漏斗24上部，所述下篩網設置在漏斗25側壁，物料在熱風流的作用下進行烘干，出料過程中需經過篩網25的兩級過濾；為了便于拆卸及維修，所述漏斗24上端與料筒17底部一端通過合頁26鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置35連接；所述料筒17頂部設有頂蓋27，所述頂蓋27與料筒17側壁一端通過合頁26鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置35連接，所述第二進料口 22和排氣管23設置在頂蓋27上；同時在料筒17底部邊緣裝有吊環(huán)51，方便安裝拆卸，在料筒17側壁安裝視鏡50，可以更方便地觀察料筒17內物料。
[0026]所述漏斗24下設出料接頭28，所述第二進料口 22斜向下設置在出料接頭28側面。為了方便觀察料筒17的出料情況，在出料接頭28上設有視窗29，所述大插板49設置在出料接頭28與漏斗24之間，在物料烘干過程中，利用大插板49將漏斗24下端封堵，使加熱的空氣流依次進入漏斗24和料筒17，使內部物料充分干燥；所述第二進料口 22與出料接頭28間設有小插板43，通過推拉小插板43可控制出料。
[0027]圖1中的測溫元件44為熱電偶，所述熱電偶上的外露顯示器可直觀地顯示鍋體3內溫度，熱電偶探入鍋體3內的下部設置在導流板42內，所述導流板42具有流線型表面，導流板42 —方面可避免攪拌過程中的物料過度摩擦而損壞熱電偶