一種高分子蒸餾器的自脹刮板架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分子蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高分子蒸餾器的自脹刮板架。
【背景技術(shù)】
[0002]分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
[0003]現(xiàn)有分子蒸餾器，一般為刮板式分子蒸餾器，金屬刮板通過支持架和轉(zhuǎn)軸安裝在分子蒸餾器的罐體內(nèi)，金屬刮板與罐體的內(nèi)壁接觸，金屬刮板靠金屬自身應(yīng)力擠壓罐體內(nèi)壁，金屬刮板與罐體之間的摩擦力大，摩擦力容易令金屬刮板或者罐體內(nèi)壁磨損，金屬刮板與罐體內(nèi)壁之間短時(shí)間內(nèi)易產(chǎn)生縫隙，影響刮板的工作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種與高分子蒸餾器管體的內(nèi)壁之間摩擦力小，避免產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長(zhǎng)的高分子蒸餾器的自脹刮板架。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種高分子蒸餾器的自脹刮板架，其特征在于:所述刮架機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮板，所述轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設(shè)置，所述刮板的長(zhǎng)邊與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸為圓心均布有若干所述刮板，所述刮板的兩端與所述轉(zhuǎn)軸通過所述支持架聯(lián)接，所述支持架的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述支持架的外端具有徑向滑槽，所述徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊，所述徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，所述彈簧設(shè)于所述滑塊與所述徑向滑槽的后端面之間，所述滑塊與所述刮板的一端固定。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述徑向滑槽的截面為“凸”形，所述徑向滑槽貫通所述支持架的外端，所述支持架的外端固定有端蓋；所述滑塊的截面為矩形，所述滑塊的四個(gè)側(cè)面上安裝有輥?zhàn)印?br>[0008]所述支持架的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸。
[0009]所述刮板為6個(gè)。
[0010]所述刮板的材質(zhì)為不銹鋼。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]在本實(shí)用新型中，刮板與蒸餾器的罐體內(nèi)壁之間的摩擦力通過彈簧擠壓形成，刮板具有自動(dòng)向外脹擠功能，在保證刮板與罐體內(nèi)壁完全接觸的同時(shí)又最大限度的減小刮板與罐體之間的摩擦力，避免金屬顆粒和高溫的產(chǎn)生，不僅可以減小刮板或者罐體內(nèi)壁的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，還可以在刮板或者罐體內(nèi)壁磨損的情況下保證刮板與罐體內(nèi)壁之間無縫隙產(chǎn)生，保證工作性能。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、轉(zhuǎn)軸；2、支持架；3、刮板；4、徑向滑槽；5、滑塊；6、彈簧；7、端蓋；8、輥?zhàn)印?br>【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0016]請(qǐng)參閱圖1，一種高分子蒸餾器的自脹刮板架，包括轉(zhuǎn)軸1、支持架2和刮板3。所述轉(zhuǎn)軸1的軸線豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸1的兩端通過軸承安裝在蒸餾器的上，所述轉(zhuǎn)軸1的一端與蒸餾器的電機(jī)減速裝置聯(lián)接。所述刮板3的長(zhǎng)邊與所述轉(zhuǎn)軸1的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸1的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸1為圓心均布有若干所述刮板3，本實(shí)施例中，所述刮板3為6個(gè)，所述刮板3的材質(zhì)為不銹鋼。所述刮板3的兩端與所述轉(zhuǎn)軸1通過所述支持架2聯(lián)接。聯(lián)接方式為:所述支持架2的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸1上，本實(shí)施例中，所述支持架2的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸1。所述支持架2的外端具有徑向滑槽4，所述徑向滑槽4內(nèi)配裝滑塊5，所述徑向滑槽4內(nèi)具有彈簧6，所述彈簧6設(shè)于所述滑塊5與所述徑向滑槽4的后端面之間，所述滑塊5與所述刮板3的一端固定連接。彈簧6向外擠壓滑塊5，使刮板3緊貼罐體的內(nèi)壁，刮板3與罐體之間的壓力由彈簧6的彈性決定。
[0017]本實(shí)施例中，所述徑向滑槽4的截面為“凸”形，所述徑向滑槽4貫通所述支持架2的外端，所述支持架2的外端固定有端蓋7，滑塊5通過端蓋7處安裝在支持架2的徑向滑槽4內(nèi)。所述滑塊5的截面為矩形，所述滑塊5的四個(gè)側(cè)面上安裝有輥?zhàn)?，輥?zhàn)?的作用是使滑塊5在徑向滑槽4內(nèi)更加靈活地活動(dòng)，保證刮板3與罐體內(nèi)壁的可靠貼合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高分子蒸餾器的自脹刮板架，其特征在于:包括轉(zhuǎn)軸(1)、支持架⑵和刮板(3)，所述轉(zhuǎn)軸(1)的軸線豎直設(shè)置，所述刮板(3)的長(zhǎng)邊與所述轉(zhuǎn)軸(1)的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸⑴的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸⑴為圓心均布有若干所述刮板(3)，所述刮板(3)的兩端與所述轉(zhuǎn)軸(1)通過所述支持架(2)聯(lián)接，所述支持架(2)的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸(1)上，所述支持架(2)的外端具有徑向滑槽(4)，所述徑向滑槽(4)內(nèi)配裝滑塊(5)，所述徑向滑槽(4)內(nèi)具有彈簧￠)，所述彈簧(6)設(shè)于所述滑塊(5)與所述徑向滑槽(4)后端面之間，所述滑塊(5)與所述刮板(3)的一端固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子蒸餾器的自脹刮板架，其特征在于:所述徑向滑槽(4)的截面為“凸”形，所述徑向滑槽(4)貫通所述支持架(2)的外端，所述支持架(2)的外端固定有端蓋(7);所述滑塊(5)的截面為矩形，所述滑塊(5)的四個(gè)側(cè)面上安裝有輥?zhàn)?8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子蒸餾器的自脹刮板架，其特征在于:所述支持架(2)的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸(1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子蒸餾器的自脹刮板架，其特征在于:所述刮板(3)為6個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高分子蒸餾器的自脹刮板架，其特征在于:所述刮板(3)的材質(zhì)為不銹鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高分子蒸餾器的自脹刮板架，其特征在于：刮架機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮板，轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設(shè)置，刮板的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線平行，轉(zhuǎn)軸的周圍、以轉(zhuǎn)軸為圓心均布有若干刮板，刮板的兩端與轉(zhuǎn)軸通過支持架聯(lián)接，支持架的內(nèi)端固定在轉(zhuǎn)軸上，支持架的外端具有徑向滑槽，徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊，徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，彈簧設(shè)于滑塊與徑向滑槽的后端面之間，滑塊與刮板的一端固定連接。本實(shí)用新型中刮板與蒸餾器的罐體之間的摩擦力小，不會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長(zhǎng)，工作性能得以保證。
【IPC分類】B01D1/22, B01D3/12, B01D1/30
【公開號(hào)】CN205042139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520651929
【發(fā)明人】施民育
【申請(qǐng)人】天津君歌分子蒸餾設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日