一種板式強(qiáng)制循環(huán)mvr裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)濃縮是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的操作單元，尤其是在發(fā)酵，廢水處理，化工，海水淡化和造紙等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝中所用的主要熱源是蒸汽，蒸發(fā)設(shè)備是采用降膜蒸發(fā)器構(gòu)成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，盡管多效蒸發(fā)系統(tǒng)可以多次利用二次蒸汽并重復(fù)利用了熱能，但仍需要消耗大量的蒸汽，而且隨著效數(shù)的增多，蒸汽潛熱的利用率會(huì)降低，體積比較龐大。
[0003]MVR裝置是通過蒸汽內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，廣泛用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及廢水處理等領(lǐng)域。但是現(xiàn)有的MVR裝置二次蒸汽再利用過程中會(huì)有損失，能源回收率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種板式強(qiáng)制循環(huán)MVR裝置，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種板式強(qiáng)制循環(huán)MVR裝置，包括蒸發(fā)裝置主體，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置主體包括一板式預(yù)熱器、一板式蒸發(fā)器、一分離器；
[0007]所述分離器設(shè)有用于輸出蒸汽的第一出口、用于輸出飽和溶液的第二出口、用于輸出上清液的第三出口，所述分離器的第一出口與一壓縮機(jī)的進(jìn)口相連，所述壓縮機(jī)的出口與所述板式蒸發(fā)器相連；
[0008]所述板式蒸發(fā)器還設(shè)有用于輸送換熱介質(zhì)的第一換熱介質(zhì)輸送通道，所述板式預(yù)熱器還設(shè)有用于輸送換熱介質(zhì)的第二換熱介質(zhì)輸送通道，所述第一換熱介質(zhì)輸送通道的一端與所述壓縮機(jī)的出口相連，所述第一換熱介質(zhì)輸送通道的另一端與所述板式預(yù)熱器的第二換熱介質(zhì)輸送通道相連；
[0009]所述板式預(yù)熱器的物料出口、所述分離器的第三出口均與一循環(huán)栗的進(jìn)口相連，所述循環(huán)栗的出口與所述板式蒸發(fā)器的物料進(jìn)口相連，所述板式蒸發(fā)器的物料出口與所述分離器的物料進(jìn)口相連。
[0010]本實(shí)用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)，通過將分離器內(nèi)不飽和的上清液進(jìn)行回收加熱，物料回收率高，此外，本實(shí)用新型達(dá)到了抗結(jié)垢、防堵塞的目的，能源回收率高。物料在板式蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力(循環(huán)栗)所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。通過分離器輸出的蒸汽作為板式蒸發(fā)器的換熱介質(zhì)，然后途徑板式蒸發(fā)器后作為板式預(yù)熱器的換熱介質(zhì)，防止物料在板式蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，抗結(jié)垢與防堵塞。便于實(shí)現(xiàn)能源的回收的同時(shí)，控制板式蒸發(fā)器與板式預(yù)熱器對(duì)換熱溫度的調(diào)整。
[0011]分離器內(nèi)分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮升溫升壓后返回板式蒸發(fā)器，提供熱源，蒸汽循環(huán)利用，周而復(fù)始沒有能源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0012]原料液(物料)經(jīng)板式預(yù)熱器后，由循環(huán)栗打入板式蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入分離器，分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，蒸汽和料液混合物在分離器分開，蒸汽由上部排出，料液落下，飽和溶液經(jīng)分離器底部排除，上清液被循環(huán)栗吸入，再進(jìn)入板式蒸發(fā)器，繼續(xù)循環(huán)，周而復(fù)始。
[0013]所述第一出口位于所述分離器的上端部，所述第二出口位于所述分離器的下端部，所述第三出口高于所述第二出口 ；
[0014]所述板式蒸發(fā)器設(shè)有用于輸送物料的第一物料輸送通道，所述第一物料輸送通道的傳輸方向?yàn)樽韵露希?br>[0015]所述第一換熱介質(zhì)輸送通道的傳輸方向?yàn)樽陨隙隆?br>[0016]物料在板式蒸發(fā)器通過液位差不蒸發(fā)只是加熱，達(dá)到了抗結(jié)垢、防堵塞的目的，在分離器蒸發(fā)(閃蒸)。
[0017]所述板式預(yù)熱器設(shè)有用于輸送物料的第二物料輸送通道，所述第二物料輸送通道的傳輸方向與所述第二換熱介質(zhì)輸送通道的傳輸方向相反。保證換熱效果。
[0018]所述分離器的下端部呈圓錐狀。便于飽和溶液的輸出。
[0019]所述板式蒸發(fā)器包括復(fù)數(shù)個(gè)金屬片，所述復(fù)數(shù)個(gè)金屬片沿著金屬片的厚度方向互相疊裝構(gòu)成一金屬片組，所述金屬片組的兩端均設(shè)有一壓緊板，所述壓緊板上開設(shè)有至少三個(gè)螺栓孔。
[0020]所述板式升膜蒸發(fā)器由所述金屬片組、壓緊板、與所述螺栓孔相匹配的螺栓構(gòu)成。所述金屬片組的兩端設(shè)有的壓緊板上的螺栓孔的位置一致。板式升膜蒸發(fā)器是由疊裝的金屬片用壓緊板和夾緊螺栓夾緊而成。便于拆洗和維修方便、費(fèi)用低。
[0021]所述金屬片上壓制有曲折狀流道，以所述曲折狀流道作為第一物料輸送通道和第一換熱介質(zhì)輸送通道。
[0022]本實(shí)用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)第一物料輸送通道和第一換熱介質(zhì)輸送通道的結(jié)構(gòu)，改良為曲折狀。使物料以高湍流狀流動(dòng)加熱，可以達(dá)到l°c的端面溫差，充分利用壓縮機(jī)熱能，故傳熱效率高。
[0023]所述金屬片上壓制有波紋狀流道。使物料以高湍流狀流動(dòng)加熱。
[0024]所述板式蒸發(fā)器的物料出口的橫截面呈一軸對(duì)稱圖形，所述物料出口的橫截面呈一多邊形，所述多邊形的邊數(shù)不小于五條，所述多邊形相鄰邊的夾角均不小于90° ;
[0025]所述物料出口內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件設(shè)有至少五個(gè)延伸端，所述延伸端的個(gè)數(shù)與所述多邊形的邊數(shù)一致，所述延伸端分別與所述多邊形的各個(gè)邊所處的側(cè)壁固定連接。
[0026]本實(shí)用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)的板式蒸發(fā)器的物料出口的結(jié)構(gòu)，通過將傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)，改良為多邊形結(jié)構(gòu)，便于加大物料出口的孔徑，此外，通過在物料出口上設(shè)有加強(qiáng)件，便于防止物料出口的變形，起開孔補(bǔ)強(qiáng)作用。
[0027]所述第一物料輸送通道與所述第一換熱介質(zhì)輸送通道內(nèi)均嵌設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述循環(huán)栗、所述壓縮機(jī)。
[0028]便于實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱效果的可控調(diào)節(jié)。
[0029]所述板式蒸發(fā)器設(shè)有第一進(jìn)口，所述板式蒸發(fā)器的第一進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的出口相連。
[0030]所述第一物料輸送通道內(nèi)設(shè)有一水位傳感器，所述水位傳感器連接所述微型處理器系統(tǒng)；
[0031]所述分離器的第一出口與所述板式蒸發(fā)器的第一進(jìn)口之間設(shè)有一電磁閥，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述電磁閥。
[0032]便于監(jiān)控物料在第一物料輸送通道內(nèi)自下而上流動(dòng)時(shí)的，可控調(diào)節(jié)換熱狀態(tài)，防止無物料的情況下，換熱介質(zhì)的能量的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0035]參照?qǐng)D1，一種板式強(qiáng)制循環(huán)MVR裝置，包括蒸發(fā)裝置主體，蒸發(fā)裝置主體包括一板式預(yù)熱器3、一板式蒸發(fā)器4、一分離器1 ;分離器1設(shè)有用于輸出蒸汽的第一出口、用于輸出飽和溶液的第二出口、用于輸出上清液的第三出口，分離器1的第一出口與一壓縮機(jī)5的進(jìn)口相連，壓縮機(jī)5的出口與板式蒸發(fā)器4相連；板式蒸發(fā)器4還設(shè)有用于輸送換熱介質(zhì)的第一換熱介質(zhì)輸送通道，板式預(yù)熱器3還設(shè)有用于輸送換熱介質(zhì)的第二換熱介質(zhì)輸送通道，第一換熱介質(zhì)輸送通道的一端與壓縮機(jī)5的出口相連，第一換熱介質(zhì)輸送通道的另一端與板式預(yù)熱器3的第二換熱介質(zhì)輸送通道相連；板式預(yù)熱器3的物料出口、分離器1的第三出口均與一循環(huán)栗2的進(jìn)口相連，循環(huán)栗2的出口與板式蒸發(fā)器4的物料進(jìn)口相連，板式蒸發(fā)器4的物