膏體食品造粒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品的制造機械，特別是對膏體食品的造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膏體食品是在淀粉等具有粘性的物質(zhì)中加入其它富有營養(yǎng)的物質(zhì)，為了方便儲存，需要對膏體食品進行造粒和干燥，對膏體進行造粒的方法一般采用擠壓造粒的方法。
[0003]擠壓造粒使用的造粒機有對輥擠壓和對齒擠壓，其中對齒擠壓是將兩個平行齒輥嚙合，兩齒輥的嚙合處設(shè)置有成型的凹坑，將待擠壓的膏料投入到兩個對齒之間，膏料在凹坑中形成顆粒狀，齒輥在旋轉(zhuǎn)過程中，凹坑中的膏體顆粒會在重力作用下掉入下方，通過設(shè)置在對齒下方的物料收集裝置進行收集；不管是對輥擠壓或是對齒擠壓均會存在加料過多，會存在待擠壓膏體從對輥或?qū)X的兩側(cè)溢出的缺點，并且對輥或是對齒的方式，在擠壓造粒時候只有一處嚙合或接觸度膏體進行擠壓，使得膏體造粒效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于膏體食品造粒機的能夠防止膏體溢出的造粒
目.ο
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┑幕A(chǔ)方案是:膏體食品造粒裝置，包括容料桶、擠壓齒輥、集料齒輥和刮料板，所述容料桶和集料齒輥同心，擠壓齒輥設(shè)在容料桶和集料齒輥之間且與集料齒輥嚙合，所述集料齒輥為中空齒輥，集料齒輥的齒根設(shè)置有擠出孔，所述集料齒輥內(nèi)壁為光滑的圓弧面，所述刮料板置于集料齒輥內(nèi)部，刮料板與集料齒輥的內(nèi)壁相抵，刮料板中部設(shè)置有料板轉(zhuǎn)軸，擠壓齒輥上設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)軸，所述擠壓轉(zhuǎn)軸和刮料轉(zhuǎn)軸通過連桿固定連接。
[0006]本申請方案的造粒原理在于:將膏料通入到容料桶內(nèi)，啟動帶動本裝置的動力機構(gòu)，本動力機構(gòu)為電機，控制電機緩慢轉(zhuǎn)動，電機帶動設(shè)在集料齒輥內(nèi)的刮料板轉(zhuǎn)動和擠壓齒輥轉(zhuǎn)動，擠壓齒輥和集料齒輥嚙合過程中，膏體在擠壓作用下，膏料從集料齒輥的擠出孔通過，膏料從擠出孔進入集料齒輥內(nèi)部后，通過刮料板將膏料切斷。
[0007]將本裝置產(chǎn)生的膏體粒投入到干燥裝置中，干燥裝置對顆粒狀的膏體進行干燥，將顆粒狀膏體的含水量降到7%以下。
[0008]本方案的膏體食品造粒裝置有如下好處:用于盛裝膏體的容器為容料桶，容料桶豎向放置，集料齒輥與擠壓齒輥嚙合，擠壓齒輥豎向圍繞擠壓齒輥轉(zhuǎn)動，在擠壓過程中，只要膏體未高出容料桶，由于沒有向上拋灑的力，膏體不會存在溢出的現(xiàn)象。擠壓齒輥將膏體擠壓填滿在集料齒輥的齒根處，當(dāng)擠壓齒輥與集料齒輥的齒嚙合時，由于集料齒輥的齒根處設(shè)置有擠出孔，在擠壓齒輥的擠壓和齒牙的阻力下，膏體從擠出孔內(nèi)通過；集料齒輥為中空狀，且在中空狀內(nèi)部設(shè)置用于切斷膏體的刮料板，擠壓進入集料齒輥內(nèi)部的膏體通過刮料板切斷。擠壓齒輥和刮料板通過連桿同軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)只需一個動力電機即可完成擠壓和刮料的工作任務(wù)。
[0009]方案二，作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)化，所述容料筒內(nèi)部設(shè)置有弧形的擋料條，當(dāng)擠壓齒輥轉(zhuǎn)動的時候，膏體進過擋料條處，流動半徑變小，可輔助提供一個內(nèi)壓的輔助加壓，是的膏體更加容易造粒。
[0010]方案三，作為方案二的優(yōu)化；所述集料齒輥中齒根到集料齒輥內(nèi)壁的厚度為
1.5mm?3_ ;其效果是能夠盡可能減小膏體在集料齒棍上的殘留。
[0011]方案四，作為方案三的進一步優(yōu)化，所述集料齒輥和擠壓齒輥的齒牙均設(shè)置為斜齒，采用斜齒的嚙合方式，使得擠壓齒輥能單次與集料齒棍嚙合面積增多，有效提高擠壓膏體的效率。
[0012]方案五，作為方案三的優(yōu)化，所述刮料板為螺旋刮料板，所述刮料板的表面設(shè)置有滑道；螺旋刮料板在切料時，刀刃在豎直方向處于不同豎直面，并且刮料板的表面設(shè)置有滑道，膏體?？身樦谰徛禄?，避免了膏體粒相互碰撞造成碎裂的情況
[0013]方案六，作為基礎(chǔ)方案的再一優(yōu)化，所述擠壓齒輥至少設(shè)置有三個，設(shè)置三個或者三個以上擠壓齒輥目的是能夠在多個面同時對膏體進行擠壓，進一步提高膏體造粒效率。
[0014]方案七，容料桶底部設(shè)置有清洗閥門，為了方便對盛裝膏體的容器進行清洗，在容料桶底部設(shè)置清洗閥，清洗的時候，可打開閥門進行灌水，并同時開動擠壓齒輥，實現(xiàn)膏體殘留物的清除。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例膏體食品造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為集料齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為將本實用新型用在造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為螺旋藻固體飲料造?？偵a(chǎn)線的關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0020]說明書附圖中的附圖標記包括:機體1、料斗3、溶液灌輸口 301、凝結(jié)劑投入口302、攪拌片303、伺服電機4、容料桶5、凸條501、擠壓齒輥6、集料齒輥7、清洗管道701、擠出孔702、刮料刀8、干燥流化床9、進氣口 901、顆粒出口 902、水汽排出口 903、螺旋篩網(wǎng)904、連桿10 ;混合器al、螺旋藻造粒成型a2、烘干器a3、裝料機a4。
[0021]如圖1和圖2所示的膏體食品造粒裝置，包括容料桶5、擠壓齒輥6和中空的集料齒輥7，容料桶5與料斗3外層料斗壁固定密封連接，容料桶5和集料齒輥7同心設(shè)置，擠壓齒輥6設(shè)在容料桶5和集料齒輥7之間，擠壓齒輥6與集料齒輥7斜齒嚙合，集料齒輥7的齒根設(shè)置有擠出孔702，集料齒輥7內(nèi)部設(shè)置有刮料刀8，刮料刀8與伺服電機4的下輸出軸固定聯(lián)接，刮料刀8與擠壓齒輥6的旋轉(zhuǎn)中心通過連桿10固定，達到刮料刀8與擠壓齒輥6同步轉(zhuǎn)動；擠壓齒輥6在本實施例中設(shè)置有六個，并且容料桶5的內(nèi)壁設(shè)置有弧形的內(nèi)收凸條501，凸條501與擠壓齒輥6留有間隙，避免凸條501造成擠壓齒輥6的轉(zhuǎn)動干擾。
[0022]刮料刀8為螺旋刮料刀，刮料刀8的表面設(shè)置有滑道，刮料刀8在切料時，刀刃在豎直方向不會處于同一豎直面，并且刮料刀8的表面設(shè)置有滑道，膏體?？身樦谰徛禄?，避免了膏體粒相互碰撞造成碎裂的情況。
[0023]如圖3所示的是將膏體食品造粒裝置應(yīng)用在膏體加工成型機上的結(jié)構(gòu)圖，包括機體1，在機體1上設(shè)置有料斗3，料斗3包括外層料斗壁和內(nèi)層料斗壁，外層料斗壁從下到上形成逐漸向外擴開。內(nèi)層料斗和外層料斗圍成環(huán)形的儲料空間。在內(nèi)層料斗圍成的空間中安裝有伺服電機4，伺服電機4的輸出軸分為上輸出軸和下輸出軸，上輸出軸連接有上轉(zhuǎn)盤蓋2，轉(zhuǎn)盤蓋2的下表面設(shè)置有攪拌片303，攪拌片303為傾斜設(shè)置的帶有網(wǎng)孔的攪拌槳，一般攪拌槳在料斗3中設(shè)置有為六個，料斗3 —側(cè)設(shè)置有溶液灌輸口 301，另一側(cè)設(shè)置有凝結(jié)劑投入口 302。當(dāng)螺旋藻配置溶液投入到料斗3中后，加入適量凝結(jié)劑，啟動攪拌片進行攪拌形成膏體。
[0024]如圖3所示，在本方案的造粒裝置下方連接有干燥流化床9，干燥流化床9的進料口與集料齒輥內(nèi)部連通，干燥流化床9內(nèi)的干燥通道為螺旋篩網(wǎng)904，螺旋篩網(wǎng)904的底部設(shè)置有噴氣管，當(dāng)膏體粒進入到螺旋篩網(wǎng)904后，螺旋篩網(wǎng)904的噴氣管噴出熱風(fēng)逐漸對膏體粒進行烘干。
[0025]干燥流化床的頂部設(shè)置有水汽排出口 903、底部設(shè)置有顆粒出口 902，側(cè)壁設(shè)有連通噴氣管的進氣口 901 ;在進行流化干燥時，給進氣口 901通入干燥熱風(fēng)，干燥熱風(fēng)對螺旋篩網(wǎng)904的每一處均直接噴氣干燥，帶有水蒸氣的干燥熱風(fēng)從水汽排出口 903排出，經(jīng)過初步干燥的膏體粒從顆粒出口 902排出進行下一工序處理。
[0026]為了對容料桶5、擠壓齒輥6和集料齒輥7進行清洗，干燥流化床9的進料口設(shè)置有清洗閥，清洗閥上方連接有清洗管道701，當(dāng)需要清洗時，關(guān)上清洗閥，給容料桶中加入清水；啟動電機帶動擠壓齒輥轉(zhuǎn)動，清水逐漸將膏料洗出來并從清洗管道701排走。
[0027]如圖4所示，將螺旋藻粉末、其他配料以及水先投入到混合器al中進行混合，混合后的溶液通過溶液灌輸口投入螺旋藻造粒成型a2機中，同時加入凝結(jié)劑到螺旋藻造粒成型機a2中，膏體在螺旋藻造粒成型機a2中成型，并通過螺旋藻造粒成型機a2中的造粒裝置將膏體制備成含水來那個在20%?30%的膏體粒，然后通過螺旋造粒成型機a2本身設(shè)置的干燥裝置進行初步定型干燥，初步干燥的膏體顆粒的含水量在10%左右，初步干燥的膏體顆粒通過傳輸帶投入到烘干器a3中進行二次干燥，讓膏體顆粒的含水量下降到4% —下，最后投入到裝料機a4進行分料包裝。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權(quán)日之前實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實施本申請的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.膏體食品造粒裝置，其特征在于，包括容料桶、擠壓齒輥、集料齒輥和刮料板，所述容料桶和集料齒輥同心，擠壓齒輥設(shè)在容料桶和集料齒輥之間且與集料齒輥嚙合，所述集料齒輥為中空齒輥，集料齒輥的齒根設(shè)置有擠出孔，所述集料齒輥內(nèi)壁為光滑的圓弧面，所述刮料板置于集料齒輥內(nèi)部，刮料板與集料齒輥的內(nèi)壁相抵，刮料板中部設(shè)置有料板轉(zhuǎn)軸，擠壓齒輥上設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)軸，所述擠壓轉(zhuǎn)軸和刮料轉(zhuǎn)軸通過連桿固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏體食品造粒裝置，其特征在于:所述容料筒內(nèi)部設(shè)置有弧形的擋料條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膏體食品造粒裝置，其特征在于:所述集料齒輥中齒根到集料齒棍內(nèi)壁的厚度為1.5mm?3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏體食品造粒裝置，其特征在于:所述集料齒輥和擠壓齒輥的齒牙均設(shè)置為斜齒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏體食品造粒裝置，其特征在于:所述刮料板為螺旋刮料板，所述刮料板的表面設(shè)置有滑道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏體食品造粒裝置，其特征在于:容料桶底部設(shè)置有清洗閥門。
【專利摘要】本實用新型公開了一種膏體食品造粒裝置，包括容料桶、擠壓齒輥、集料齒輥和刮料板，所述容料桶和集料齒輥同心，擠壓齒輥設(shè)在容料桶和集料齒輥之間且與集料齒輥嚙合，所述集料齒輥為中空齒輥，集料齒輥的齒根設(shè)置有擠出孔，所述集料齒輥內(nèi)壁為光滑的圓弧面，所述刮料板置于集料齒輥內(nèi)部，刮料板與集料齒輥的內(nèi)壁相抵，刮料板中部設(shè)置有料板轉(zhuǎn)軸，擠壓齒輥上設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)軸，所述擠壓轉(zhuǎn)軸和刮料轉(zhuǎn)軸通過連桿固定連接，本方案的有益效果是，在螺旋藻膏體制備完后即可對其制粒，利用專門的造粒成型機對膏體進行制粒，不但簡化了傳統(tǒng)的制粒程序，還使得膏體顆粒具有多孔性。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號】CN205020043
【申請?zhí)枴緾N201520666465
【發(fā)明人】孫勇
【申請人】重慶達沃斯食品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月31日