一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥工業(yè)中，經(jīng)常會(huì)用到粉磨裝置，目前，現(xiàn)有的粉磨裝置一般是采用耐磨鋼球與鑄鐵內(nèi)襯板配合，內(nèi)襯板固定在轉(zhuǎn)窖內(nèi)，礦石放入轉(zhuǎn)窖中，通過(guò)耐磨鋼球在內(nèi)襯板撞擊，并且轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動(dòng)，將礦石研磨成粉末狀。在研磨過(guò)程中，由于碰撞產(chǎn)生的溫度及劇烈的摩擦使得耐磨鋼球表層易于損傷，而現(xiàn)有的耐磨鋼球?qū)δ湍ヤ撉虮韺幽p程度并沒(méi)有界限限制，無(wú)法確定耐磨鋼球表層磨損情況，無(wú)法對(duì)耐磨鋼球及時(shí)更換；且現(xiàn)有的耐磨鋼球多為整體結(jié)構(gòu)，一旦耐磨鋼球的表層出現(xiàn)損傷，基本上整個(gè)耐磨鋼球也就等于報(bào)廢，造成回收加工的成本大，不利于回收。此外，由于耐磨鋼球與內(nèi)襯板撞擊會(huì)產(chǎn)生很多金屬雜質(zhì)，其原因是鋼球與鑄鐵內(nèi)襯板是鐵磨鐵，長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)造成大量鐵肩，而水泥產(chǎn)品對(duì)金屬含量是有限制的，若是水泥產(chǎn)品中金屬含量過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，該耐磨鋼球不僅利于回收，且具有除雜功能。
[0004]本實(shí)用新型提出了一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，包括:鋼球本體，鋼球本體包括球形基體和耐磨層，球形基體上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌裝有磁鐵條，且磁鐵條的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)；耐磨層包覆在球形基體的外部，且耐磨層上位于環(huán)形凹槽的上方設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的環(huán)形切口，耐磨層與球形基體之間設(shè)有鋼網(wǎng)層。
[0005]優(yōu)選地，環(huán)形切口的橫截面形狀為上窄下寬的梯形。
[0006]優(yōu)選地，磁鐵條的外表面涂覆一層由導(dǎo)磁材料制作而成的防護(hù)層，且防護(hù)層的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，球形基體為橢圓體。
[0008]優(yōu)選地，環(huán)形凹槽包括第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽在球形基體上沿著長(zhǎng)軸軸線(xiàn)方向環(huán)形布置；第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽分別設(shè)置在球形基體短軸軸線(xiàn)兩側(cè)，且第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽分別位于靠近球形基體兩端的位置。
[0009]優(yōu)選地，第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽分別平行于球形基體短軸軸線(xiàn)。
[0010]優(yōu)選地，耐磨層由硬質(zhì)合金材料制作而成。
[0011 ] 本實(shí)用新型中，鋼球本體包括球形基體和耐磨層，球形基體上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌裝有磁鐵條，且磁鐵條的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)；耐磨層包覆在球形基體的外部，且耐磨層上位于環(huán)形凹槽的上方設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的環(huán)形切口 ；在進(jìn)行物料粉磨過(guò)程中，耐磨鋼球在物料中不斷的翻滾，使得掉落在物料中的鐵肩被設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)的磁鐵條由環(huán)形切口吸入到環(huán)形凹槽內(nèi)并將其緊緊吸附住，且由于耐磨鋼球之間是不斷撞擊，使得進(jìn)入環(huán)形凹槽內(nèi)且不具有任何吸附能力的物料震落并從環(huán)形凹槽內(nèi)甩出去，從而避免因鐵肩過(guò)多的混入物料中而影響物料質(zhì)量的問(wèn)題；此外，本實(shí)用新型中在耐磨層與球形基體之間設(shè)置鋼網(wǎng)層，鋼網(wǎng)層即可以對(duì)磁鐵條進(jìn)行防護(hù)，又可以對(duì)耐磨球的使用狀況進(jìn)行判斷，當(dāng)耐磨鋼球中的出現(xiàn)鋼網(wǎng)層裸露出來(lái)的情況時(shí)，即表示耐磨層已損耗殆盡，需要及時(shí)更換新的耐磨鋼球，而舊的耐磨鋼球利用鋼網(wǎng)層之間的分隔作用可將球形基體分離并回收再利用，從而降低了耐磨鋼球回收在加工的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型提出的一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，包括:鋼球本體，鋼球本體包括球形基體I和耐磨層2，球形基體I為橢圓體，球形基體I上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽包括第一環(huán)形凹槽5、第二環(huán)形凹槽6和第三環(huán)形凹槽7，本實(shí)用新型為了避免第一環(huán)形凹槽5、第二環(huán)形凹槽6和第三環(huán)形凹槽7的設(shè)置所帶來(lái)的抗撞擊能力減弱的情況，第一環(huán)形凹槽5、第二環(huán)形凹槽6和第三環(huán)形凹槽7在布置位置時(shí)，盡量選擇選橢圓體中受撞擊力較小的位置，即第一環(huán)形凹槽5在球形基體I上沿著長(zhǎng)軸軸線(xiàn)方向環(huán)形布置；第二環(huán)形凹槽6和第三環(huán)形凹槽7分別設(shè)置在球形基體I短軸軸線(xiàn)兩側(cè)，且第二環(huán)形凹槽6和第三環(huán)形凹槽7分別平行于球形基體I短軸軸線(xiàn)，第二環(huán)形凹槽6和第三環(huán)形凹槽7分別位于靠近球形基體I兩端的位置；環(huán)形凹槽內(nèi)嵌裝有磁鐵條3，且磁鐵條3的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)，磁鐵條3的外表面涂覆一層由導(dǎo)磁材料制作而成的防護(hù)層，且防護(hù)層的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)；耐磨層2由硬質(zhì)合金材料制作而成，耐磨層2包覆在球形基體I的外部，且耐磨層2上位于環(huán)形凹槽的上方設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的環(huán)形切口 21，環(huán)形切口 21的橫截面形狀為上窄下寬的梯形；耐磨層2與球形基體I之間設(shè)有鋼網(wǎng)層4。
[0016]本實(shí)用新型是這樣工作的，在進(jìn)行物料粉磨過(guò)程中，耐磨鋼球在物料中不斷的翻滾，使得掉落在物料中的鐵肩被設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)的磁鐵條3由環(huán)形切口 21吸入到環(huán)形凹槽內(nèi)并將其緊緊吸附住，且由于耐磨鋼球之間是不斷撞擊，使得進(jìn)入環(huán)形凹槽內(nèi)且不具有任何吸附能力的物料震落并從環(huán)形凹槽內(nèi)甩出去，從而避免因鐵肩過(guò)多的混入物料中而影響物料質(zhì)量的問(wèn)題；此外，本實(shí)用新型中在耐磨層2與球形基體I之間設(shè)置鋼網(wǎng)層4，鋼網(wǎng)層4即可以對(duì)磁鐵條3進(jìn)行防護(hù)，又可以對(duì)耐磨球的使用狀況進(jìn)行判斷，當(dāng)耐磨鋼球中的出現(xiàn)鋼網(wǎng)層4裸露出來(lái)的情況時(shí)，即表示耐磨層2已損耗殆盡，需要及時(shí)更換新的耐磨鋼球，而舊的耐磨鋼球利用鋼網(wǎng)層4之間的分隔作用可將球形基體I分離并回收再利用，從而降低了耐磨鋼球回收在加工的成本。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，其特征在于，包括:鋼球本體，鋼球本體包括球形基體(I)和耐磨層(2)，球形基體(I)上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌裝有磁鐵條(3)，且磁鐵條(3)的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)； 耐磨層(2)包覆在球形基體(I)的外部，且耐磨層(2)上位于環(huán)形凹槽的上方設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的環(huán)形切口(21)，耐磨層(2)與球形基體(I)之間設(shè)有鋼網(wǎng)層(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，其特征在于，環(huán)形切口(21)的橫截面形狀為上窄下寬的梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，其特征在于，磁鐵條(3)的外表面涂覆一層由導(dǎo)磁材料制作而成的防護(hù)層，且防護(hù)層的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，其特征在于，球形基體⑴為橢圓體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，其特征在于，環(huán)形凹槽包括第一環(huán)形凹槽(5)、第二環(huán)形凹槽(6)和第三環(huán)形凹槽(7)，第一環(huán)形凹槽(5)在球形基體(I)上沿著長(zhǎng)軸軸線(xiàn)方向環(huán)形布置；第二環(huán)形凹槽(6)和第三環(huán)形凹槽(7)分別設(shè)置在球形基體⑴短軸軸線(xiàn)兩側(cè)，且第二環(huán)形凹槽(6)和第三環(huán)形凹槽(7)分別位于靠近球形基體(I)兩端的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，其特征在于，第二環(huán)形凹槽(6)和第三環(huán)形凹槽(7)分別平行于球形基體(I)短軸軸線(xiàn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，其特征在于，耐磨層(2)由硬質(zhì)合金材料制作而成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利于回收且具有除雜功能的耐磨鋼球，包括：鋼球本體，鋼球本體包括球形基體和耐磨層，球形基體上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌裝有磁鐵條，且磁鐵條的上端面位于環(huán)形凹槽內(nèi)；耐磨層包覆在球形基體的外部，且耐磨層上位于環(huán)形凹槽的上方設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的環(huán)形切口，耐磨層與球形基體之間設(shè)有鋼網(wǎng)層。本實(shí)用新型避免因鐵屑過(guò)多的混入物料中而影響物料質(zhì)量的問(wèn)題；且可以對(duì)耐磨球的使用狀況進(jìn)行判斷，當(dāng)耐磨鋼球中的出現(xiàn)鋼網(wǎng)層裸露出來(lái)的情況時(shí)，即表示耐磨層已損耗殆盡，需要及時(shí)更換新的耐磨鋼球，而舊的耐磨鋼球利用鋼網(wǎng)層之間的分隔作用可將球形基體分離并回收再利用，從而降低了耐磨鋼球回收后再加工的成本。
【IPC分類(lèi)】B02C17/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204911671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520473942
【發(fā)明人】禹強(qiáng)
【申請(qǐng)人】寧國(guó)市三方恒信耐磨有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日